ASM AERO -langansidontaprosessin opas | Kuparilanka, kapillaari ja silmukka

Paketin siirtäminen ASM AERO -lankaliitoslaitteelle ei ole pelkästään koneen asennustehtävä.Vakaa lankaliitos riippuu lankamateriaalin, kapillaarigeometrian, vapaan ilman pallomuodostelman, ensimmäisen sidoksen asetusten, toisen sidoksen asetusten, silmukan profiilin, työkappaleen pidikkeen lämpötilan, muotinalustan kunnon, johdinrungon tai alustan pinnan, koneen vision kohdistuksen ja koneen asetusten yhdistetystä käyttäytymisestä.

Kuparilangan tai muiden tuotantolankamateriaalien prosessinsiirtoa ei pitäisi hyväksyä pelkästään sillä perusteella, että kone pystyy tuottamaan pallon ja suorittamaan kuivasyklin. Kohdepakkaus on validoitava kontrolloidulla sidontasekvenssillä, jossa tarkistetaan ensimmäisen sidoksen muodostuminen, toisen sidoksen tasaisuus, silmukan geometria, sijoittelun stabiilius ja varsinaisten materiaalien prosessivaste.

Tässä oppaassa selitetään tärkeimmät prosessimuuttujat, jotka tulee tarkistaa siirrettäessä pakettia ASM AERO -langansidontalaitteeseen, mukaan lukien kapillaarin valinta, langansyöttö, FAB:n käyttäytyminen, silmukka, lämpötilaolosuhteet, konenäköasetukset ja validointisuunnittelu.

Lyhyesti: Mikä säätelee langanliitoksen vakautta ASM AERO -koneessa?

Lankaliitoksen vakautta kontrolloidaan koko prosessiketjun avulla yhden koneasetuksen sijaan. Tärkeimpiä muuttujia ovat tyypillisesti sirualustan kunto, alustan tai johdinrungon pinta, langan materiaali ja halkaisija, kapillaarien geometria, EFO-käyttäytyminen, ensimmäisen sidoksen parametrit, toisen sidoksen parametrit, silmukan profiili, työkappaleen lämpötila, konenäkökohdistus ja prosessin varmennus.

• Älä vaihda lankamateriaalia tarkistamatta kapillaari-, FAB- ja sidosasetuksia.

• Älä käytä kapillaaria vain siksi, että se toimi aiemman pakkauksen kanssa.

• Älä hyväksy silmukkaprofiilia yhdestä sijainnista yhdellä näyteyksiköllä.

• Älä oleta, että vakaa ensimmäinen joukkovelkakirja takaa vakaan toisen joukkovelkakirjan tuoton.

• Älä julkaise prosessia ennen kuin varsinainen pakkaus, materiaalit ja tuotanto-olosuhteet on validoitu.

Miksi AERO-prosessinsiirto on enemmän kuin koneen asennusta

Koneen käyttöönotto on vain yksi osa prosessinsiirtoa. Paketti saattaa vaatia uusia kapillaareja, erilaisia ​​työkappaleenpitimiä, päivitettyjä konenäköopetuspisteitä, tarkistettua silmukkaohjelmointia, uusia langansyöttöasetuksia tai muutettuja lämpötilaolosuhteita, vaikka sama AERO-langansidontalaite käyttäisi jo toista tuotetta.

Siirtoprosessista tulee herkempi, kun muottialustan metallointi, johdinrungon pinnoitus, alustan viimeistely, langan materiaali, muotin paksuus, alustan geometria, pakkausvälys tai muottiin liittyvät rajoitukset muuttuvat. Liimauskone on konfiguroitava todellisen fyysisen prosessin mukaan eikä yleisen aiemman reseptin mukaan.

Prosessinsiirtoperiaate:Validoi pakkaus, materiaali ja työkaluyhdistelmä yhtenä järjestelmänä. Älä validoi lankaliitintä erikseen.

10 muuttujaa, jotka säätelevät langan liitoksen vakautta

1. Muottialustan metallointi ja pinnan kunto

Ensimmäinen sidos riippuu suuresti muottipinnan kunnosta. Metallointityyppi, pinnan puhtaus, hapettuminen, kontaminaatio, pinnan koko, passivointiaukko, topografia ja muotin käsittelyhistoria voivat kaikki vaikuttaa sidoskäyttäytymiseen.

Ennen koneen asetusten muuttamista tarkista, liittyykö ensimmäisen sidoksen ongelma itse piirilevyyn. Yhdellä piirilähteellä vakaana ollut prosessi voi toimia eri tavalla, kun uusi kiekkoerä, piirilevyn viimeistely tai piiritoimittaja otetaan käyttöön.

2. Johdinkehys, alusta tai pakkausliitospinta

Toiseen sidokseen vaikuttaa vastaanottavan sidospinnan kunto. Johdinrungon pinnoitus, alustan metallin viimeistely, sidossormien geometria, epäpuhtaudet, tasaisuus, pakkauksen tuki ja terminen käyttäytyminen voivat vaikuttaa ompeleiden muodostumiseen ja sidoksen tasaisuuteen.

Kun toisen sidoksen vaihtelua ilmenee, ongelma ei välttämättä johdu pelkästään ultraäänienergiasta tai voimasta. Tarkista pakkausmateriaali, pinnoitteen kunto, kiinnitys ja työkappaleen pidikkeen vakaus osana tutkimusta.

3. Langan materiaali, halkaisija ja erän sakeus

Langan materiaali ja halkaisija vaikuttavat FAB:n muodostumiseen, kapillaarivuorovaikutukseen, sidoksen muodonmuutokseen, silmukan käyttäytymiseen ja prosessi-ikkunaan. Langan tyypin, halkaisijan, pinnoitteen, varastointiolosuhteiden tai toimittajan erän muutosta tulisi käsitellä kontrolloituna prosessimuutoksena.

Lanka on tarkistettava ennen tuotannon siirtoa. Varmista oikea lataus, reititys, kelan suunta, syöttöreitin puhtaus ja yhteensopivuus asennetun kapillaarin ja sidosreseptin kanssa.

4. Kapillaarigeometria ja työkalun kuluminen

Kapillaarigeometria on yksi suurimmista muuttujista kuulaliitoksessa. Se vaikuttaa vapaan ilman kuulakäyttäytymiseen, ensimmäisen liitoksen muodonmuutokseen, liitoksen peittoalueeseen, ompeleiden muodostumiseen, silmukan muotoon ja välyksiin.

Kapillaarit tulee valita langan halkaisijan, liitäntätyynyn geometrian, sidotun kuulan kohteen, johdinrungon tai alustan rakenteen, silmukan vaatimusten ja kotelon rakenteen perusteella. Yhdessä laitteessa toiminut kapillaari ei välttämättä sovi toiseen koteloon.

Työkalun kuluminen, likaantuminen, vauriot tai epäjohdonmukainen geometria voivat aiheuttaa epävakaata liitosta, vaikka koneen parametrit näyttäisivät muuttumattomilta.

5. Langansyöttö, puristin ja hännänmuodostus

Vakaa langansyöttö on välttämätöntä toistettavan FAB-muodostuksen ja silmukan syntymisen kannalta. Langan kulkureitti, puristimen kunto, puristimen ajoitus, hännän pituus, kapillaarirajapinta ja syöttövaste on tarkistettava ennen kuin sidosparametreihin tehdään suuria muutoksia.

Oireita, kuten epäjohdonmukaisia ​​langansyöttöpalloja, odottamattomia langankatkoksia, epävakaata silmukan korkeutta tai epäsäännöllistä ensimmäisen sidoksen toimintaa, voivat olla langansyöttöön, puristimen liikkeeseen tai hännänohjaustilaan liittyviä.

6. EFO ja vapaan ilman pallomuodostelma

Vapaan ilman muodostama pallo on pallojen liittämisen perustavanlaatuinen osa. EFO-järjestelmä, elektrodin kunto, langanpää, langansyöttö, kapillaarien järjestely ja kaasuympäristö voivat kaikki vaikuttaa pallon kokoon, muotoon ja koostumukseen.

Prosessinsiirron aikana varmista, että toiminnallisen toiminta-alusta (FAB) on vakaa ennen lopullisen ensimmäisen sidoksen optimoinnin yrittämistä. Ensimmäisen sidoksen prosessia ei voida virittää luotettavasti, jos sisään tuleva vapaan ilman pallo on epäjohdonmukainen.

7. Ensimmäisen sidoksen parametritasapaino

Ensimmäisen sidoksen suorituskykyyn vaikuttavat voima, ultraäänienergia, sidonta-aika, lämpötila, kapillaarien kunto, FAB:n kunto, muottialustan laatu ja kohdistustarkkuus. Näitä muuttujia tulisi säätää hallitusti eikä laajojen samanaikaisten muutosten avulla.

Kun ensimmäisen sidoksen tulokset ovat epäjohdonmukaisia, käytä strukturoitua tarkastelua: varmista muottipinnan kunto, tarkasta kapillaarien kuluminen, tarkista FAB:n käyttäytyminen, varmista kohdistus ja arvioi sitten voima, energia, aika ja lämpöolosuhteet.

8. Toinen sidos ja ompeleen muodostus

Toisen sidoksen laatu riippuu vastaanottopinnasta, ommelparametreista, kapillaarin geometriasta, langan kireydestä, silmukan liikeradasta, työkappaleen pidikkeen kunnosta ja lämpöstabiilisuudesta. Vakaa ensimmäinen sidos ei takaa vakaata toista sidosta.

Tarkista ompeleen ulkonäkö ja sidoksen yhtenäisyys pakkausten eri kohdissa. Johdinrungon tai alustan toisella puolella esiintyvät vaihtelut voivat viitata kiinnittimen tukeen, tasaisuuteen, lämpötilaan tai paikallisiin kohdistusongelmiin pikemminkin kuin yleiseen reseptiongelmaan.

9. Silmukan profiili, jänneväli ja silmukan korkeus

Silmukka tulisi suunnitella pakkausarkkitehtuurin ympärille. Silmukan korkeus, jänneväli, kantapään geometria, langan välys, sirun ja johtimen välinen etäisyys, vierekkäiset langat, muotin virtaus ja pakkausrajoitukset on kaikki otettava huomioon.

Silmukkaprofiilia tulisi tarkastella koko paketin osalta, ei vain yhdestä keskeisestä liitoskohdasta. Reunojen sijainnit, pitkät jännevälit, vierekkäiset johdot ja hankalat paketin kulmat voivat paljastaa ongelmia, jotka eivät ole näkyvissä yksinkertaisessa asennustestissä.

10. Työkappaleen lämpötila ja terminen stabiilius

Lämpötila vaikuttaa materiaalin käyttäytymiseen, alustan stabiilisuuteen, johdinrungon vasteeseen, sidoksen muodostumiseen ja pitkän aikavälin tasalaatuisuuteen. Työkappaleen pidin, lämmitinlevy, kiinnittimen kosketus ja pakkaustuki tulee tarkistaa ennen kuin vaihtelut johdetaan pelkästään sidosparametreihin.

Lämpöherkkien pakkausten tai pidempien tuotantosarjojen osalta arvioi, pysyykö lämpötila vakaana työkappaleen pidikkeessä ja muuttuuko pakkaustuki paikasta toiseen.

Kuinka suorittaa käytännön ASM AERO -prosessin siirto-FAT

Prosessinsiirto-FAT-testin tulisi varmistaa, että tarjottu kone pystyy suorittamaan varsinaisen pakkausreitin edustavalla materiaalilla, asianmukaisilla työkaluilla ja dokumentoiduilla tuloksilla. Sen ei tulisi rajoittua koneen alustukseen tai yleiseen langanliitosten esittelyyn.

Vaihe 1 — Vahvista pakkaus- ja materiaalisyötteet

Valmistele pakkauspiirustukset, sirualustan tiedot, johdinrungon tai alustan tiedot, langan materiaali, langan halkaisija, kapillaariehdotus, työkappaleen pidikkeen vaatimukset ja odotettu silmukkaprofiili ennen testin aloittamista.

Vaihe 2 — Asenna vahvistettu kapillaari ja työkalut

Käytä kohdelaitteelle sopivaa kapillaari- ja työkappaleenpitimen kokoonpanoa. Kirjaa ylös kapillaarityyppi, työkalun kunto, langan tyyppi, kiinnittimen tunnistetiedot ja koneen asetukset ennen testausta.

Vaihe 3 — Vakaan vapaan ilmapallon muodostumisen varmistaminen

Varmista toistettavissa oleva FAB-muodostus ennen ensimmäisen sidoksen asetusten viimeistelyä. Tarkkaile kuulan tasaisuutta, langan ja hännän stabiiliutta sekä EFO:n, puristimen ohjauksen ja kapillaariasetuksen välistä vuorovaikutusta.

Vaihe 4 — Vahvista ensimmäinen sidos edustavilla muottityynyillä

Suorita kontrolloidut ensimmäiset sidoskokeet todellisilla tai edustavilla muottialustoilla. Tarkista sidoksen ulkonäkö, muodonmuutos, sijainti, toistettavuus ja prosessivaste ennen siirtymistä täyden silmukan arviointiin.

Vaihe 5 — Vahvista toinen sidos todellisilla pakkauspinnoilla

Varmista ompeleiden muodostuminen, toisen sidoksen yhdenmukaisuus ja sijainnin tarkkuus varsinaisella johdinrungolla, alustalla tai vastaanottavalla metallipinnalla. Sisällytä myös vaikeasti sidottavat kohdat mahdollisuuksien mukaan.

Vaihe 6 — Vahvista silmukan profiili pakkausten eri sijainneissa

Arvioi silmukan korkeus, jänneväli, muoto, välys ja toistettavuus keski-, reuna- ja pitkän jännevälin kohdissa. Kirjaa silmukan ohjelma ja kaikki testauksen aikana havaitut prosessirajoitukset.

Vaihe 7 — Tarkista näkökentän kohdistus ja opeta vakaus

Varmista, että sirualustojen, johtimien, substraattien tai pakkausviitteiden tunnistus onnistuu johdonmukaisesti. Tarkista opetuspisteet, kameran asetukset, valaistus ja kohdistus kohdepakkauksen avulla.

Vaihe 8 — Kirjaa parametrit, tulokset ja uudelleenkelpoisuusrajat

Dokumentoi langan materiaali, kapillaarien yksityiskohdat, EFO-olosuhteet, sidosparametrit, lämmittimen asetukset, silmukkaohjelma, konenäköasetukset, tarkastustulokset ja uudelleenkelpoisuutta vaativat olosuhteet.

Yleisiä langan liitoksen oireita ja ensimmäiset tarkasteltavat muuttujat

Milloin langanliitosprosessi on uudelleenkvalifioitava

Lankaliitosresepti tulisi tarkistaa ja mahdollisesti uudelleenkvalifioida, kun jokin prosessikriittinen syöte muuttuu. Tämä sisältää muutokset langan materiaalissa, langan halkaisijassa, kapillaarityypissä, sirualustan viimeistelyssä, johdinrungossa tai alustan pinnoituksessa, kotelon geometriassa, työkappaleen pidikkeessä, lämmittimen kunnossa, koneenohjaimessa, liitospäässä, konenäkökonfiguraatiossa tai merkittävässä ohjelmistoympäristössä.

Uudelleenkvalifiointi ei aina edellytä koko prosessin uudelleenrakentamista alusta. Muuttunut muuttuja tulee kuitenkin tunnistaa, riskiarvioida ja validoida varsinaista pakkausreittiä vasten ennen tuotantoon julkaisemista.

Mitä AERO-prosessinsiirron aikana tulisi dokumentoida?

• Tarkka koneen malli, sarjanumero ja asennettu kokoonpano

• Pakkauspiirustus, muottialustojen asettelu ja vastaanottava liimauspinta

• Langan materiaali, halkaisija, toimittajan erä ja varastointiolosuhteet

• Kapillaarin tyyppi, geometria, kunto ja vaihtokriteerit

• EFO-asetukset, FAB-tila ja langanhäntäasetukset

• Ensimmäisen ja toisen sidoksen parametrijoukko

• Silmukan profiili, silmukan korkeus, jänneväli ja pakkausvälysvaatimukset

• Työkappaleen pidikkeen, lämmittimen ja kiinnittimen tunnistaminen

• Vision-opetuspisteet, kameran asetukset ja kohdistusmenetelmä

• Tarkastushavainnot, hylkäyskriteerit ja uudelleenhyväksynnän laukaisevat tekijät

Lopullinen suositus: Validoi koko liimausjärjestelmä

ASM AERO -langansidontalaite voi tarjota vahvan prosessialustan, kun todellinen koneen kokoonpano, kapillaarityökalut, lankamateriaali, työkappaleen pidin, pakkausgeometria, konenäköasetukset ja validointimenetelmä on yhdenmukaistettu.

Ennen kuin siirretty tuote vapautetaan tuotantoon, varmista vakaa FAB-muodostelma, ensimmäisen sidoksen laatu, toisen sidoksen yhdenmukaisuus, silmukkaprofiili, konenäkökohdistus ja pakkaustason toistettavuus. Tämä estää yleisen prosessisiirtovirheen: konesyklin validoinnin ilman varsinaisen pakkaus- ja materiaaliyhdistelmän validointia.

Aiheeseen liittyvät ASM-langansidonta-resurssit

• ASM AERO -langansidonta-alustan opas

• Käytettyjen ASM AERO -langansidontalaitteiden osto-opas

• ASM-langansidontalaitteiden opas

• Selaa saatavilla olevia lankaliitoksia

Usein kysytyt kysymykset ASM AERO -langansidontaprosessin siirrosta

Mikä on tärkein muuttuja kuparilankaliitoksessa?

Mikään yksittäinen muuttuja ei toimi itsenäisesti. Lankamateriaali, kapillaarien geometria, FAB:n kunto, tyynyn pinta, liitosparametrit, lämpöolosuhteet ja silmukan suunnittelu on arvioitava yhdessä yhtenä prosessijärjestelmänä.

Miten kapillaarien kunto vaikuttaa ensimmäisen sidoksen sakeuteen?

Kapillaarien geometria, kuluminen, kontaminaatio ja vauriot voivat vaikuttaa FAB-vuorovaikutukseen, sidoksen muodonmuutokseen, ultraäänen siirtymiseen, sidoksen peittävyyteen ja sijainnin tarkkuuteen. Kapillaarien kunto tulee tarkistaa ennen laajojen parametrien muuttamista.

Miksi vapaan ilman pallojen muodostuminen on tärkeää?

FAB on ensimmäisen sidoksen lähtökohta. Epäjohdonmukainen pallon koko, muoto tai langanpään käyttäytyminen voi aiheuttaa epävakaita ensimmäisen sidoksen tuloksia, vaikka muut sidosparametrit pysyisivät muuttumattomina.

Mikä vaikuttaa silmukan korkeuteen ja vakauteen?

Silmukan korkeuteen ja vakauteen vaikuttavat silmukkaohjelma, langansyöttö, puristimen ajoitus, kapillaarien kunto, langan materiaali, terän ja johtimen välinen etäisyys, pakkausgeometria, työkappaleen pidikkeen tuki ja koneen kalibrointi.

Milloin lankaliitosresepti tulisi uudelleenkvalifioida?

Reseptiä tulisi tarkistaa, kun langan materiaali, kapillaarin tyyppi, suulaketyynyn kunto, johdinrungon tai alustan viimeistely, pakkausgeometria, työkappaleen pidin, liimauspää, konenäköasetukset, lämmittimen kunto tai muut prosessikriittiset tekijät muuttuvat.

Voiko yhtä kapillaaria käyttää erilaisiin pakkaussuunnitteluihin?

Joskus, mutta soveltuvuus riippuu langan halkaisijasta, pad-geometriasta, sidotun kuulan vaatimuksesta, johdon tai alustan rakenteesta, silmukan kohteesta ja pakkausvälyksestä. Kapillaariyhteensopivuus on varmistettava jokaiselle prosessireitille.

Miksi toisen sidoksen laatu vaihtelee materiaalierien välillä?

Vaihteluihin voivat vaikuttaa pinnan viimeistely, pinnoitteen kunto, likaantuminen, tasaisuus, kiinnittimen tuki, terminen käyttäytyminen, tikkiparametrit ja paikalliset kohdistusolosuhteet. Vastaanottava pinta tulee tarkistaa liimausasetusten ohella.

Mitä ASM AERO -prosessinsiirron aikana tulisi dokumentoida?

Dokumentoi koneen kokoonpano, langan ja kapillaarin tiedot, EFO:n kunto, sidosparametrit, silmukkaohjelma, työkappaleen pidikkeen asetukset, konenäköasetukset, pakkausmateriaalit, tarkastushavainnot ja uudelleenkelpoisuusrajat.

Tarvitsetko apua ASM AERO -langanliitosprosessin tarkistamisessa?

Jaa pakkauspiirustus, sirualustan asettelu, johdinrungon tai alustan tiedot, langan materiaali, langan halkaisija, kapillaaritiedot, kohdesilmukan profiili, työkappaleen pidikkeen olosuhteet ja odotetut tuotantovaatimukset. Hyödyllinen tarkastelu alkaa koko pakkausprosessista yhden liimausparametrin sijaan.