ASM AERO stiepļu līmēšanas procesa rokasgrāmata | Vara stieple, kapilārs un cilpveida stieple

Iepakojuma pārvietošana uz ASM AERO stiepļu līmēšanas iekārtu nav tikai iekārtas iestatīšanas uzdevums.Stabila stieples savienošana ir atkarīga no stieples materiāla, kapilārās ģeometrijas, brīvā gaisa lodīšu veidošanās, pirmās saites iestatījumu, otrās saites iestatījumu, cilpas profila, darba turētāja temperatūras, matricas paliktņa stāvokļa, svina rāmja vai substrāta virsmas, redzes izlīdzināšanas un iekārtas iestatījumu kombinētās uzvedības.

Vara stieples vai citu ražošanas stiepļu materiālu gadījumā procesa pārnešanu nevajadzētu apstiprināt tikai tāpēc, ka iekārta var ģenerēt lodīti un pabeigt sauso ciklu. Mērķa pakotne ir jāapstiprina, izmantojot kontrolētu savienošanas secību, kas pārbauda pirmās saites veidošanos, otrās saites konsistenci, cilpas ģeometriju, izvietojuma stabilitāti un faktisko materiālu procesa reakciju.

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidroti galvenie procesa mainīgie, kas jāpārskata, pārvietojot iepakojumu uz ASM AERO stieples līmēšanas iekārtu, tostarp kapilāra izvēle, stieples padeve, FAB darbība, cilpu veidošana, termiskie apstākļi, redzes iestatīšana un validācijas plānošana.

Īsumā: Kas kontrolē stiepļu savienojuma stabilitāti ASM AERO iekārtā?

Stiepļu savienojuma stabilitāti kontrolē visa procesa ķēde, nevis viens mašīnas iestatījums. Vissvarīgākie mainīgie parasti ietver matricas paliktņa stāvokli, substrāta vai svina rāmja virsmu, stieples materiālu un diametru, kapilāra ģeometriju, EFO uzvedību, pirmās saites parametrus, otrās saites parametrus, cilpas profilu, darba turētāja temperatūru, redzes izlīdzināšanu un procesa pārbaudi.

• Nemainiet stieples materiālu, nepārskatot kapilāra, FAB un savienojuma iestatījumus.

• Nelietojiet kapilāru tikai tāpēc, ka tas darbojās ar iepriekšējo iepakojumu.

• Neapstipriniet cilpas profilu no vienas atrašanās vietas vienā parauga vienībā.

• Nepieņemiet, ka stabila pirmā obligācija garantē stabilu otrās obligācijas sniegumu.

• Neizlaidiet procesu, kamēr nav apstiprināts faktiskais iepakojums, materiāli un ražošanas apstākļi.

Kāpēc AERO procesa pārsūtīšana ir vairāk nekā tikai iekārtas iestatīšana

Iekārtas iestatīšana ir tikai viena procesa pārneses daļa. Komplektam var būt nepieciešami jauni kapilāri, dažādi darbgabalu turētāji, atjaunināti redzes apmācības punkti, pārskatīta cilpas programmēšana, jauni stieples padeves iestatījumi vai mainīts termiskais stāvoklis pat tad, ja tas pats AERO stieples līmētājs jau darbina citu produktu.

Pārnešana kļūst jutīgāka, ja mainās presformas paliktņa metalizācija, svina rāmja pārklājums, substrāta apdare, stieples materiāls, presformas biezums, paliktņa ģeometrija, iepakojuma klīrenss vai ar veidni saistīti ierobežojumi. Līmēšanas iekārta ir jākonfigurē atbilstoši faktiskajam fiziskajam procesam, nevis iepriekšējai vispārīgai receptei.

Procesa pārneses princips:Validējiet iepakojuma, materiāla un instrumentu kombināciju kā vienu sistēmu. Nevalidējiet stiepļu līmētāju atsevišķi.

10 mainīgie, kas kontrolē stiepļu savienojuma stabilitāti

1. Štampstrādes paliktņa metalizācija un virsmas stāvoklis

Pirmā saite ir ļoti atkarīga no matricas paliktņa stāvokļa. Metalizācijas veids, paliktņa tīrība, oksidēšanās, piesārņojums, paliktņa izmērs, pasivācijas atvere, topogrāfija un matricas apstrādes vēsture var ietekmēt saistvielas uzvedību.

Pirms iekārtas iestatījumu maiņas pārbaudiet, vai pirmās saites problēma ir saistīta ar pašu mikroshēmas paliktni. Process, kas bija stabils vienā mikroshēmas avotā, var darboties atšķirīgi, ja tiek ieviesta jauna vafeļu partija, spilventiņu apdare vai mikroshēmas piegādātājs.

2. Vada rāmja, substrāta vai iepakojuma savienojuma virsma

Otro saiti ietekmē uztverošās savienojuma virsmas stāvoklis. Rāmja pārklājums, pamatnes metāla apdare, savienojuma pirkstu ģeometrija, piesārņojums, līdzenums, iepakojuma atbalsts un termiskā uzvedība var ietekmēt šuves veidošanos un savienojuma konsistenci.

Ja parādās otrās saites variācijas, problēmu var izraisīt ne tikai ultraskaņas enerģija vai spēks. Izmeklēšanas ietvaros pārskatiet iepakojuma materiālu, pārklājuma stāvokli, stiprinājumu un apstrādājamā materiāla turētāja stabilitāti.

3. Stieples materiāls, diametrs un partijas konsistence

Stieples materiāls un stieples diametrs ietekmē FAB veidošanos, kapilāro mijiedarbību, saišu deformāciju, cilpas uzvedību un procesa logu. Stieples veida, diametra, pārklājuma, uzglabāšanas apstākļu vai piegādātāja partijas izmaiņas jāuzskata par kontrolētām procesa izmaiņām.

Pirms ražošanas pārsūtīšanas jāpārbauda stieple. Pārliecinieties par pareizu ielādi, maršrutēšanu, spoles orientāciju, padeves ceļa tīrību un saderību ar uzstādīto kapilāru un savienojuma recepti.

4. Kapilārā ģeometrija un instrumentu nodilums

Kapilārā ģeometrija ir viens no ietekmīgākajiem mainīgajiem lielumiem lodīšu līmēšanā. Tā ietekmē brīvā gaisa lodīšu uzvedību, pirmās saites deformāciju, saites nospiedumu, dūriena veidošanos, cilpas formu un klīrensa apstākļus.

Kapilāri jāizvēlas atbilstoši stieples diametram, kontaktligzdas ģeometrijai, lodveida mērķim, izvada rāmja vai substrāta dizainam, cilpas prasībām un korpusa konstrukcijai. Kapilārs, kas darbojas vienā ierīcē, var nebūt piemērots citam korpusam.

Instrumentu nodilums, piesārņojums, bojājumi vai nevienmērīga ģeometrija var izraisīt nestabilu savienošanu pat tad, ja iekārtas parametri šķiet nemainīgi.

5. Stieples padeve, skava un astes veidošana

Atkārtojamai FAB veidošanai un cilpas ģenerēšanai ir nepieciešama stabila stieples padeve. Pirms lielu izmaiņu veikšanas savienojuma parametros jāpārskata stieples ceļš, skavas stāvoklis, skavas laiks, astes garums, kapilāra saskarne un padeves reakcija.

Tādi simptomi kā nekonsekventas brīvā gaisa lodītes, negaidīti stieples pārrāvumi, nestabils cilpas augstums vai neregulāra pirmās saites darbība var būt saistīti ar stieples padevi, skavas kustību vai astes vadības stāvokli.

6. EFO un brīvgaisa bumbas veidošanās

Brīvā gaisa lodīšu veidošana ir lodīšu savienošanas pamatelements. EFO sistēma, elektroda stāvoklis, stieples aste, stieples padeve, kapilāru iestatījums un gāzes vide var ietekmēt lodītes izmēru, formu un konsistenci.

Procesa pārneses laikā pirms pirmās saites galīgās optimizācijas mēģinājuma izveidojiet stabilu funkcionālo gaisa buferzonu (FAB). Pirmās saites procesu nevar droši noregulēt, ja ienākošā brīvā gaisa bumba ir nepastāvīga.

7. Pirmās obligācijas parametru līdzsvars

Pirmās saķeres veiktspēju ietekmē spēks, ultraskaņas enerģija, saķeres laiks, temperatūra, kapilāru stāvoklis, gaisa plūsmas gaisa balsta stāvoklis, matricas paliktņa kvalitāte un izlīdzināšanas precizitāte. Šie mainīgie lielumi jāpielāgo, izmantojot kontrolētu metodi, nevis veicot plašas vienlaicīgas izmaiņas.

Ja pirmās līmēšanas rezultāti ir pretrunīgi, izmantojiet strukturētu pārskatu: apstipriniet matricas paliktņa stāvokli, pārbaudiet kapilāro nodilumu, pārbaudiet FAB darbību, apstipriniet izlīdzinājumu un pēc tam novērtējiet spēku, enerģiju, laiku un termiskos apstākļus.

8. Otrā savienojuma un dūriena veidošanās

Otrās saites kvalitāte ir atkarīga no uztveršanas virsmas, dūriena parametriem, kapilāra ģeometrijas, stieples sprieguma, cilpas trajektorijas, darbarīka turētāja stāvokļa un termiskās stabilitātes. Stabila pirmā saite negarantē stabilu otro saiti.

Pārskatiet šuves izskatu un savienojuma konsekvenci dažādās iepakojuma pozīcijās. Atšķirības vienā rāmja vai pamatnes pusē var norādīt uz armatūras atbalsta, līdzenuma, temperatūras vai lokālām izlīdzināšanas problēmām, nevis globālu receptūras problēmu.

9. Cilpas profils, laidums un cilpas augstums

Cilpu veidošana jāprojektē, ņemot vērā iepakojuma arhitektūru. Jāņem vērā cilpas augstums, laidums, papēža ģeometrija, stieples klīrenss, attālums no matricas līdz izvadam, blakus esošie vadi, veidnes plūsma un iepakojuma ierobežojumi.

Cilpas profils jāpārskata visā iepakojumā, ne tikai vienā centrālajā savienojuma vietā. Malu pozīcijas, gari laidumi, blakus esošie vadi un sarežģīti iepakojuma stūri var atklāt problēmas, kas nav redzamas vienkāršā uzstādīšanas testā.

10. Darbarīka temperatūra un termiskā stabilitāte

Temperatūra ietekmē materiāla uzvedību, substrāta stabilitāti, svina rāmja reakciju, savienojuma veidošanos un ilgtermiņa konsistenci. Pirms izmaiņu attiecināšanas tikai uz savienojuma parametriem, jāpārbauda darba turētājs, sildītāja plāksne, stiprinājuma kontakts un iepakojuma atbalsts.

Termiski jutīgiem iepakojumiem vai ilgākiem ražošanas periodiem novērtējiet, vai temperatūra visā darbarīka turētājā saglabājas stabila un vai iepakojuma atbalsts mainās no vienas vietas uz otru.

Kā palaist praktisku ASM AERO procesa pārsūtīšanas FAT

Procesa pārneses FAT testam ir jāapstiprina, ka piedāvātā iekārta var izpildīt faktisko pakotnes maršrutu ar reprezentatīvu materiālu, atbilstošiem instrumentiem un dokumentētiem rezultātiem. Tam nevajadzētu aprobežoties tikai ar iekārtas inicializāciju vai vispārīgu vadu savienošanas demonstrāciju.

1. darbība. Apstipriniet iepakojuma un materiālu ievadi

Pirms testa sākšanas sagatavojiet iepakojuma rasējumus, informāciju par matricas paliktni, vadu rāmja vai substrāta detaļas, stieples materiālu, stieples diametru, kapilāra priekšlikumu, darba turētāja prasības un paredzamo cilpas profilu.

2. darbība. Verificēta kapilāra un instrumentu uzstādīšana

Izmantojiet mērķa ierīcei atbilstošu kapilāra un darbgalda turētāja konfigurāciju. Pirms testēšanas pierakstiet kapilāra veidu, instrumenta stāvokli, stieples veidu, stiprinājuma identitāti un iekārtas iestatījumus.

3. darbība. Stabilas brīvgaisa bumbas veidošanās nodrošināšana

Pirms pirmās saites iestatījumu pabeigšanas pārbaudiet atkārtojamu FAB veidošanos. Novērojiet lodītes konsistenci, stieples-astes stabilitāti un mijiedarbību starp EFO, skavas vadību un kapilāra iestatījumu.

4. solis — pirmās saites validēšana uz reprezentatīvajiem štanču paliktņiem

Veiciet kontrolētus pirmās sasaistes izmēģinājumus uz faktiskajiem vai reprezentatīvajiem štanču paliktņiem. Pirms pāriet uz pilna cikla novērtēšanu, pārskatiet sasaistes izskatu, deformāciju, atrašanās vietu, atkārtojamību un procesa reakciju.

5. darbība. Apstipriniet otro saķeri uz faktiskajām iepakojuma virsmām

Apstipriniet šuves veidošanos, otrās savienojuma konsistenci un atrašanās vietas precizitāti uz faktiskā svina rāmja, pamatnes vai uztvērēja metāla virsmas. Ja iespējams, iekļaujiet sarežģītas savienojuma vietas.

6. darbība. Apstipriniet cilpas profilu dažādās iepakojuma vietās

Novērtējiet cilpas augstumu, laidumu, formu, klīrensu un atkārtojamību centrālajā, malas un garā laiduma pozīcijās. Reģistrējiet cilpas programmu un visus testēšanas laikā konstatētos procesa ierobežojumus.

7. darbība. Redzes izlīdzināšanas pārskatīšana un stabilitātes apmācība

Pārliecinieties, vai mikroshēmu paliktņi, vadi, substrāti vai iepakojuma atsauces var tikt konsekventi atpazītas. Pārbaudiet apmācības punktus, kameras iestatījumus, apgaismojumu un izlīdzināšanas veiktspēju, izmantojot mērķa iepakojumu.

8. solis. Parametru, rezultātu un atkārtotas kvalifikācijas robežu reģistrēšana

Dokumentējiet stieples materiālu, kapilāru detaļas, EFO stāvokli, savienojuma parametrus, sildītāja iestatījumus, cilpas programmu, redzes iestatījumus, pārbaudes rezultātus un apstākļus, kas prasa atkārtotu kvalifikāciju.

Bieži sastopamie vadu savienošanas simptomi un pirmie mainīgie, kas jāpārskata

Kad stiepļu līmēšanas process ir jāpārkvalificē

Stiepļu savienošanas recepte ir jāpārskata un, iespējams, jāpārkvalificē, ja mainās jebkura procesam kritiska ievade. Tas ietver izmaiņas stieples materiālā, stieples diametrā, kapilāra tipā, matricas paliktņa apdarē, vadu rāmī vai substrāta pārklājumā, korpusa ģeometrijā, darba turētājā, sildītāja stāvoklī, iekārtas kontrollerī, savienošanas galviņā, redzes konfigurācijā vai galvenajā programmatūras vidē.

Pārkvalificēšana ne vienmēr prasa visa procesa pārstrādi no nulles. Tomēr pirms izlaišanas ražošanā mainītais mainīgais ir jāidentificē, jāveic riska novērtējums un jāapstiprina attiecībā pret faktisko pakotnes maršrutu.

Kas jādokumentē AERO procesa nodošanas laikā?

• Precīzs iekārtas modelis, sērijas numurs un instalētā konfigurācija

• Iepakojuma rasējums, matricas paliktņa izkārtojums un uztveršanas savienojuma virsma

• Stieples materiāls, diametrs, piegādātāja partija un uzglabāšanas apstākļi

• Kapilāra tips, ģeometrija, stāvoklis un nomaiņas kritēriji

• EFO iestatīšana, FAB stāvoklis un stieples astes iestatījumi

• Pirmās un otrās saites parametru kopa

• Cilpas profils, cilpas augstums, laidums un iepakojuma klīrensa prasības

• Darba stiprinājuma, sildītāja un stiprinājuma identifikācija

• Redzes apmācības punkti, kameras iestatījumi un izlīdzināšanas metode

• Pārbaudes novērojumi, noraidīšanas kritēriji un atkārtotas kvalifikācijas ierosinātāji

Noslēguma ieteikums: validēt visu līmēšanas sistēmu

ASM AERO stiepļu līmēšanas iekārta var nodrošināt stabilu procesa platformu, ja faktiskā iekārtas konfigurācija, kapilāro instrumentu apstrāde, stieples materiāls, apstrādājamā materiāla turētājs, iepakojuma ģeometrija, redzes iestatīšana un validācijas metode ir saskaņotas.

Pirms nodotā ​​produkta laišanas ražošanā, apstipriniet stabilu FAB veidošanos, pirmās saites kvalitāti, otrās saites konsistenci, cilpas profilu, redzes izlīdzināšanu un iepakojuma līmeņa atkārtojamību. Tas novērš bieži sastopamu procesa nodošanas kļūdu: iekārtas cikla validēšanu, neapstiprinot faktisko iepakojuma un materiāla kombināciju.

Saistītie ASM stiepļu līmēšanas resursi

• ASM AERO stiepļu līmēšanas platformas ceļvedis

• Lietotas ASM AERO stiepļu līmēšanas ierīces pirkšanas ceļvedis

• ASM stiepļu līmēšanas aprīkojuma ceļvedis

• Apskatiet pieejamos stiepļu līmētājus

Bieži uzdotie jautājumi par ASM AERO stiepļu līmēšanas procesa pārnesi

Kāds ir vissvarīgākais mainīgais vara stiepļu savienošanā?

Neviens atsevišķs mainīgais nedarbojas neatkarīgi. Stieples materiāls, kapilāra ģeometrija, FAB stāvoklis, spilventiņa virsma, savienojuma parametri, termiskie apstākļi un cilpas konstrukcija ir jāizvērtē kopā kā viena procesa sistēma.

Kā kapilāru stāvoklis ietekmē pirmās saites konsistenci?

Kapilāru ģeometrija, nodilums, piesārņojums un bojājumi var ietekmēt FAB mijiedarbību, saites deformāciju, ultraskaņas pārnesi, saites nospiedumu un atrašanās vietas precizitāti. Pirms plašu parametru izmaiņu veikšanas jāpārbauda kapilāru stāvoklis.

Kāpēc brīvā gaisa bumbu veidošana ir svarīga?

FAB ir pirmās saites sākuma nosacījums. Nekonsekvents lodītes izmērs, forma vai stieples-astes uzvedība var radīt nestabilus pirmās saites rezultātus pat tad, ja citi savienojuma parametri paliek nemainīgi.

Kas ietekmē cilpas augstumu un cilpas stabilitāti?

Cilpas augstumu un stabilitāti ietekmē cilpas programma, stieples padeve, skavas laiks, kapilāru stāvoklis, stieples materiāls, attālums no matricas līdz izvadam, iepakojuma ģeometrija, apstrādājamā materiāla turētājs un iekārtas kalibrēšana.

Kad vadu savienojuma recepte ir jāpārkvalificē?

Recepte jāpārskata, ja mainās stieples materiāls, kapilāra tips, matricas paliktņa stāvoklis, vada rāmja vai substrāta apdare, iepakojuma ģeometrija, darba turētājs, līmēšanas galviņa, redzes iestatījums, sildītāja stāvoklis vai citi procesam kritiski svarīgi dati.

Vai vienu kapilāru var izmantot dažādiem iepakojuma dizainiem?

Dažreiz, bet piemērotība ir atkarīga no stieples diametra, kontaktligzdas ģeometrijas, lodītes savienojuma prasības, svina vai substrāta konstrukcijas, cilpas mērķa un iepakojuma klīrensa. Kapilāru saderība jāapstiprina katram procesa maršrutam.

Kāpēc otrās saistvielas kvalitāte atšķiras starp substrātu partijām?

Variācijas var ietekmēt virsmas apdare, pārklājuma stāvoklis, piesārņojums, līdzenums, stiprinājuma atbalsts, termiskā uzvedība, šuves parametri un vietējie izlīdzināšanas apstākļi. Uztverošā virsma ir jāpārskata līdztekus līmēšanas iestatījumiem.

Kas jādokumentē ASM AERO procesa nodošanas laikā?

Dokumentējiet iekārtas konfigurāciju, stieples un kapilāra detaļas, EFO stāvokli, savienojuma parametrus, cilpas programmu, darba turētāja iestatījumus, redzes iestatījumus, iepakojuma materiālus, pārbaudes rezultātus un atkārtotas kvalifikācijas ierobežojumus.

Vai nepieciešama palīdzība ASM AERO stiepļu līmēšanas procesa pārskatīšanā?

Kopīgojiet iepakojuma rasējumu, matricas paliktņa izkārtojumu, vadu rāmja vai substrāta detaļas, stieples materiālu, stieples diametru, kapilāra informāciju, mērķa cilpas profilu, darba turētāja apstākļus un paredzamās ražošanas prasības. Noderīga pārskatīšana sākas ar visu iepakojuma procesu, nevis tikai ar vienu līmēšanas parametru.