ຄູ່ມືຂະບວນການເຊື່ອມສາຍ ASM AERO | ສາຍທອງແດງ, ສາຍແຄບ ແລະ ສາຍວົງແຫວນ

ການຍ້າຍແພັກເກດໄປໃສ່ເຄື່ອງມັດສາຍ ASM AERO ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໜ້າວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.ການຍຶດຕິດຂອງລວດທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບພຶດຕິກຳລວມຂອງວັດສະດຸລວດ, ຮູບຊົງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ການສ້າງລູກບານແບບເສລີ, ການຕັ້ງຄ່າພັນທະບັດທີໜຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າພັນທະບັດທີສອງ, ໂປຣໄຟລ໌ວົງ, ອຸນຫະພູມຂອງຕົວຈັບເຮັດວຽກ, ສະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ໂຄງສາຍ ຫຼື ໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດລຽນວິໄສທັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ສຳລັບສາຍທອງແດງ ຫຼື ວັດສະດຸສາຍການຜະລິດອື່ນໆ, ການໂອນຂະບວນການບໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນຸມັດພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດສ້າງລູກບານ ແລະ ເຮັດສຳເລັດວົງຈອນແຫ້ງ. ຊຸດເປົ້າໝາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານລຳດັບການຜູກມັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງກວດສອບການສ້າງພັນທະບັດທີໜຶ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດທີສອງ, ຮູບຊົງຂອງວົງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວາງ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງຂະບວນການຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງຕົວແປຂະບວນການຫຼັກທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນເມື່ອໂອນແພັກເກດໄປຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ ASM AERO, ລວມທັງການເລືອກເສັ້ນໃຍ capillary, ການປ້ອນສາຍ, ພຶດຕິກຳ FAB, ການວົນຊ້ຳ, ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ ແລະ ການວາງແຜນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍຫຍໍ້: ສິ່ງໃດຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜູກມັດຂອງສາຍໄຟໃນເຄື່ອງ ASM AERO?

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຍຶດຕິດຂອງລວດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງໝົດແທນທີ່ຈະຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວ. ຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດມັກຈະປະກອບມີສະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ ຫຼື ໜ້າໂຄງສາຍ, ວັດສະດຸ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ພຶດຕິກຳ EFO, ພາລາມິເຕີການຍຶດຕິດທຳອິດ, ພາລາມິເຕີການຍຶດຕິດທີສອງ, ໂປຣໄຟລ໌ວົງ, ອຸນຫະພູມຂອງຕົວຍຶດ, ການຈັດລຽງວິໄສທັດ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ.

• ຢ່າປ່ຽນວັດສະດຸລວດໂດຍບໍ່ໄດ້ທົບທວນການຕັ້ງຄ່າຂອງເສັ້ນໃຍ capillary, FAB ແລະ ການຜູກມັດ.

• ຢ່າໃຊ້ capillary ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊຸດກ່ອນໜ້ານີ້.

• ຢ່າອະນຸມັດໂປຣໄຟລ໌ວົງແຫວນຈາກສະຖານທີ່ດຽວໃນໜ່ວຍຕົວຢ່າງດຽວ.

• ຢ່າສົມມຸດວ່າພັນທະບັດທຳອິດທີ່ໝັ້ນຄົງຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງພັນທະບັດທີສອງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

• ຢ່າປ່ອຍຂະບວນການຈົນກວ່າການຫຸ້ມຫໍ່, ວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງການໂອນຂະບວນການ AERO ຈຶ່ງເປັນຫຼາຍກວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງການໂອນຍ້າຍຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ. ຊຸດອາດຈະຕ້ອງການເສັ້ນເລືອດຝອຍໃໝ່, ຕົວຍຶດເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດສອນວິໄສທັດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່, ການຂຽນໂປຣແກຣມວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນສາຍໃໝ່ ຫຼື ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມັດສາຍ AERO ດຽວກັນກຳລັງໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອື່ນຢູ່ແລ້ວ.

ການໂອນຍ້າຍຈະກາຍເປັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອການເຄືອບດ້ວຍໂລຫະຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ການຊຸບໂຄງເຫຼັກ, ການສຳເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸລວດ, ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ການເກັບກູ້ການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມມີການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຍຶດຕິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າປະມານຂະບວນການທາງກາຍະພາບຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນສູດທົ່ວໄປກ່ອນໜ້ານີ້.

ຫຼັກການໂອນຍ້າຍຂະບວນການ:ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງມືເປັນລະບົບດຽວ. ຢ່າກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວມັດລວດແຍກຕ່າງຫາກ.

10 ຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜູກມັດຂອງສາຍ

1. ການເຄືອບໂລຫະແຜ່ນແມ່ພິມ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ

ການຜູກມັດທຳອິດແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ. ປະເພດການເຄືອບໂລຫະ, ຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນ, ການຜຸພັງ, ການປົນເປື້ອນ, ຂະໜາດຂອງແຜ່ນ, ການເປີດຂອງການປ້ອງກັນ, ພູມສັນຖານ ແລະ ປະຫວັດການຈັດການແມ່ພິມ ລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກຳການຜູກມັດ.

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າບັນຫາການຜູກມັດທຳອິດກ່ຽວຂ້ອງກັບແຜ່ນແມ່ພິມເອງຫຼືບໍ່. ຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງໃນແຫຼ່ງແມ່ພິມໜຶ່ງອາດຈະເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນເມື່ອນຳສະເໜີຊຸດແຜ່ນເວເຟີ, ການສຳເລັດຮູບແຜ່ນ ຫຼື ຜູ້ສະໜອງແມ່ພິມໃໝ່.

2. ໜ້າຜິວເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງຮ່າງ, ພື້ນຜິວ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່

ພັນທະບັດທີສອງແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສະພາບຂອງໜ້າຜິວຮັບພັນທະບັດ. ການຊຸບໂຄງເຫຼັກ, ການເຄືອບໂລຫະຂອງພື້ນຜິວ, ຮູບຮ່າງຂອງນິ້ວມືພັນທະບັດ, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ການຮອງຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດ.

ເມື່ອການປ່ຽນແປງຂອງພັນທະບັດທີສອງປາກົດຂຶ້ນ, ບັນຫາອາດຈະບໍ່ເກີດຈາກພະລັງງານຫຼືແຮງອັລຕຣາໂຊນິກເທົ່ານັ້ນ. ທົບທວນຄືນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ສະພາບຂອງຊຸບ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົວຍຶດເຮັດວຽກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການສືບສວນ.

3. ວັດສະດຸສາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລວດ

ວັດສະດຸສາຍ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງ FAB, ການພົວພັນກັນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ການຜິດຮູບແບບພັນທະບັດ, ພຶດຕິກຳຂອງວົງແຫວນ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ. ການປ່ຽນແປງປະເພດສາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ການເຄືອບ, ສະພາບການເກັບຮັກສາ ຫຼື ລຸ້ນຜູ້ສະໜອງຄວນຖືວ່າເປັນການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບສາຍກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການໂອນຍ້າຍການຜະລິດ. ຢືນຢັນການໂຫຼດ, ເສັ້ນທາງ, ທິດທາງຂອງຫຼອດ, ຄວາມສະອາດຂອງເສັ້ນທາງປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູດ capillary ແລະ ສູດການຍຶດຕິດທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.

4. ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື

ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບສູງສຸດໃນການຜູກມັດຂອງລູກບານ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງລູກບານທີ່ມີອາກາດເສລີ, ການຜິດຮູບພັນທະບັດທຳອິດ, ຮອຍຕໍ່ຂອງພັນທະບັດ, ການສ້າງຮອຍຕໍ່, ຮູບຮ່າງຂອງວົງ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຊ່ອງຫວ່າງ.

ຄວນເລືອກເສັ້ນໃຍ capillaries ໂດຍອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ, ຮູບຊົງຂອງແຜ່ນ, ເປົ້າໝາຍຂອງລູກບານທີ່ຜູກມັດ, ການອອກແບບໂຄງສາຍ ຫຼື ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງແຫວນ ແລະ ການສ້າງຊຸດ. ເສັ້ນໃຍ capillaries ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸປະກອນໜຶ່ງອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບຊຸດອື່ນ.

ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ປ່ຽນແປງກໍຕາມ.

5. ການປ້ອນສາຍ, ການຍຶດ ແລະ ການສ້າງຫາງ

ການປ້ອນສາຍທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການສ້າງ FAB ທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ການສ້າງວົງວຽນ. ເສັ້ນທາງສາຍ, ສະພາບຂອງຕົວໜີບ, ເວລາທີ່ຕົວໜີບ, ຄວາມຍາວຂອງຫາງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງການປ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃຫຍ່ຕໍ່ພາລາມິເຕີການຜູກມັດ.

ອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລູກບານອາກາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການຫັກຂອງສາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ພຶດຕິກຳການຜູກມັດທຳອິດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ອາດຈະເຊື່ອມໂຍງກັບການປ້ອນສາຍ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໜີບ ຫຼື ສະພາບການຄວບຄຸມຫາງ.

6. ການສ້າງ EFO ແລະ ການຫຼິ້ນບານແບບເສລີ

ການສ້າງລູກບານແບບອາກາດເສລີແມ່ນສ່ວນພື້ນຖານຂອງການຜູກມັດລູກບານ. ລະບົບ EFO, ສະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ຫາງຂອງສາຍ, ການປ້ອນສາຍ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງອາຍແກັສສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກບານ.

ໃນລະຫວ່າງການໂອນຍ້າຍຂະບວນການ, ໃຫ້ສ້າງ FAB ທີ່ໝັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜູກມັດຄັ້ງທຳອິດສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການຜູກມັດຄັ້ງທຳອິດບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເມື່ອລູກບານອາກາດເສລີທີ່ເຂົ້າມາບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

7. ຍອດເງິນພາລາມິເຕີພັນທະບັດທຳອິດ

ປະສິດທິພາບຂອງພັນທະບັດທຳອິດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງ, ພະລັງງານຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ເວລາພັນທະບັດ, ອຸນຫະພູມ, ສະພາບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ສະພາບ FAB, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽນ. ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຜ່ານວິທີການທີ່ຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງພ້ອມໆກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຜູກມັດຄັ້ງທຳອິດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃຫ້ໃຊ້ການທົບທວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ: ຢືນຢັນສະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ກວດສອບພຶດຕິກຳຂອງ FAB, ຢືນຢັນການຈັດລຽນ, ຈາກນັ້ນປະເມີນແຮງ, ພະລັງງານ, ເວລາ ແລະ ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນ.

8. ການສ້າງພັນທະບັດທີສອງ ແລະ ການສ້າງຮອຍຕໍ່

ຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດທີສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບໜ້າຜິວຮັບ, ຕົວກຳນົດການຫຍິບ, ຮູບຊົງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍ, ເສັ້ນທາງວົງ, ສະພາບຂອງຕົວຍຶດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ພັນທະບັດທີໜຶ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນພັນທະບັດທີສອງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຕຳແໜ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນແປງຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງໂຄງສາຍ ຫຼື ວັດສະດຸຮອງອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາການຮອງຮັບຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ອຸນຫະພູມ ຫຼື ການຈັດລຽນທ້ອງຖິ່ນ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາສູດອາຫານທົ່ວໂລກ.

9. ໂປຣໄຟລ໌ວົງ, ຊ່ວງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງວົງ

ການອອກແບບວົງແຫວນຄວນຖືກອອກແບບໂດຍອ້ອມຮອບສະຖາປັດຕະຍະກຳການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນ, ໄລຍະຫ່າງ, ຮູບຊົງຂອງສົ້ນສາຍ, ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບສາຍ, ສາຍທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທັງໝົດ.

ໂປຣໄຟລ໌ວົງແຫວນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນທົ່ວຊຸດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສູນກາງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຕຳແໜ່ງຂອບ, ໄລຍະຍາວ, ສາຍໄຟທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ມຸມຊຸດທີ່ຍາກສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນການທົດສອບການຕັ້ງຄ່າແບບງ່າຍໆ.

10. ອຸນຫະພູມຂອງຜູ້ເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ການຕອບສະໜອງຂອງໂຄງຮ່າງ, ການສ້າງພັນທະ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ຄວນກວດສອບຕົວຍຶດເຮັດວຽກ, ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ໜ້າຕິດຕໍ່ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຕົວຮອງຮັບຊຸດກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດການປ່ຽນແປງໃຫ້ກັບຕົວກຳນົດການພັນທະເທົ່ານັ້ນ.

ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ຍາວນານກວ່າ, ໃຫ້ປະເມີນວ່າອຸນຫະພູມຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນທົ່ວບ່ອນວາງເຄື່ອງເຮັດວຽກຫຼືບໍ່ ແລະ ວ່າການຮອງຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ປ່ຽນແປງຈາກສະຖານທີ່ໜຶ່ງໄປອີກສະຖານທີ່ໜຶ່ງຫຼືບໍ່.

ວິທີການດໍາເນີນການໂອນຍ້າຍຂະບວນການ ASM AERO ແບບປະຕິບັດໄດ້ FAT

FAT ການໂອນຍ້າຍຂະບວນການຄວນຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເໜີສາມາດແລ່ນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຈິງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວແທນ, ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບັນທຶກໄວ້. ມັນບໍ່ຄວນຈຳກັດພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການສາທິດການເຊື່ອມສາຍໄຟທົ່ວໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1 — ຢືນຢັນການປ້ອນຂໍ້ມູນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ວັດສະດຸ

ກະກຽມແບບແຜນຫຸ້ມຫໍ່, ຂໍ້ມູນແຜ່ນຮອງແມ່ພິມ, ລາຍລະອຽດຂອງໂຄງສາຍ ຫຼື ວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ວັດສະດຸສາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ, ການອອກແບບຂອງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ວາງວຽກ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ວົງແຫວນທີ່ຄາດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2 — ຕິດຕັ້ງທໍ່ແຄບຊູນ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລ້ວ

ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າ capillary ແລະ workholder ທີ່ເໝາະສົມກັບອຸປະກອນເປົ້າໝາຍ. ບັນທຶກປະເພດ capillary, ສະພາບເຄື່ອງມື, ປະເພດສາຍໄຟ, ເອກະລັກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກກ່ອນການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 — ສ້າງຮູບແບບລູກບານອາກາດເສລີທີ່ໝັ້ນຄົງ

ກວດສອບການສ້າງ FAB ທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການຕັ້ງຄ່າພັນທະບັດທຳອິດ. ສັງເກດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກບານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫາງລວດ ແລະ ການພົວພັນລະຫວ່າງ EFO, ການຄວບຄຸມການໜີບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນເລືອດຝອຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4 — ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພັນທະບັດທຳອິດໃນແຜ່ນແມ່ພິມຕົວແທນ

ດຳເນີນການທົດລອງພັນທະບັດທຳອິດທີ່ຄວບຄຸມໃສ່ແຜ່ນແມ່ພິມຕົວຈິງ ຫຼື ແຜ່ນແມ່ພິມທີ່ເປັນຕົວແທນ. ທົບທວນຮູບລັກສະນະຂອງພັນທະບັດ, ການຜິດຮູບ, ສະຖານທີ່, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການປະເມີນຜົນວົງວຽນເຕັມຮູບແບບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5 — ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພັນທະບັດທີສອງໃນໜ້າຜິວຕົວຈິງຂອງຊຸດ

ຢືນຢັນການສ້າງຮອຍຕໍ່, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດທີສອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຢູ່ເທິງໂຄງເຫຼັກ, ພື້ນຜິວ ຫຼື ໜ້າດິນໂລຫະຮັບຕົວຈິງ. ໃຫ້ລວມເອົາຕຳແໜ່ງພັນທະບັດທີ່ຍາກຖ້າເປັນໄປໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6 — ຢືນຢັນໂປຣໄຟລ໌ວົງວຽນໃນທົ່ວສະຖານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່

ປະເມີນຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນ, ໄລຍະຫ່າງ, ຮູບຮ່າງ, ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນທົ່ວຕຳແໜ່ງກາງ, ຂອບ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຍາວ. ບັນທຶກໂປຣແກຣມວົງແຫວນ ແລະ ຂອບເຂດຂອງຂະບວນການໃດໆທີ່ລະບຸໄວ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7 — ທົບທວນການຈັດລຽນວິໄສທັດ ແລະ ສອນຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຢືນຢັນວ່າແຜ່ນຮອງແມ່ພິມ, ສາຍ, ວັດສະດຸຮອງພື້ນ ຫຼື ການອ້າງອີງການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ. ກວດສອບຈຸດສອນ, ການຕັ້ງຄ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແສງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຈັດລຽນໂດຍໃຊ້ຊຸດເປົ້າໝາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8 — ພາລາມິເຕີບັນທຶກ, ຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຂອບເຂດການຮັບຮອງຄືນໃໝ່

ບັນທຶກວັດສະດຸສາຍໄຟ, ລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ເງື່ອນໄຂ EFO, ພາລາມິເຕີການຜູກມັດ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ໂປຣແກຣມວົງຈອນ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ, ຜົນການກວດກາ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບຄືນໃໝ່.

ອາການທົ່ວໄປຂອງການຜູກມັດຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຕົວແປທຳອິດທີ່ຕ້ອງທົບທວນຄືນ

ເມື່ອຂະບວນການຜູກມັດລວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນໃໝ່

ສູດການເຊື່ອມສາຍຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນ ແລະ ອາດຈະມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຄືນໃໝ່ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການ. ນີ້ລວມມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸສາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ, ປະເພດ capillary, ການເຄືອບແຜ່ນແມ່ພິມ, ໂຄງສາຍ ຫຼື ການເຄືອບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຊຸດ, ຕົວຍຶດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ, ຫົວເຊື່ອມ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມຊອບແວທີ່ສໍາຄັນ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄືນໃໝ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງຂະບວນການທັງໝົດຄືນໃໝ່ຕັ້ງແຕ່ສູນສະເໝີໄປ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວແປທີ່ປ່ຽນແປງຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸ, ປະເມີນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກສູ່ການຜະລິດ.

ສິ່ງທີ່ຄວນບັນທຶກໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໂອນຂະບວນການ AERO?

• ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກ, ໝາຍເລກລຳດັບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຢ່າງແນ່ນອນ

• ຮູບແຕ້ມການຫຸ້ມຫໍ່, ຮູບແບບແຜ່ນແມ່ພິມ ແລະ ໜ້າຜິວເຊື່ອມຕໍ່ຮັບ

• ວັດສະດຸສາຍໄຟ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ລຸ້ນຜູ້ສະໜອງ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາ

• ປະເພດເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ຮູບຮ່າງ, ເງື່ອນໄຂ ແລະ ເກນການທົດແທນ

• ການຕັ້ງຄ່າ EFO, ເງື່ອນໄຂ FAB ແລະການຕັ້ງຄ່າ wire-tail

• ຊຸດພາລາມິເຕີພັນທະບັດທີໜຶ່ງ ແລະ ພັນທະບັດທີສອງ

• ໂປຣໄຟລ໌ຂອງວົງແຫວນ, ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນ, ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການເກັບກູ້ຂອງຫຸ້ມຫໍ່

• ການລະບຸຕົວຍຶດເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ

• ວິໄສທັດສອນຈຸດ, ການຕັ້ງຄ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ວິທີການຈັດຕຳແໜ່ງ

• ການສັງເກດການກວດກາ, ເງື່ອນໄຂການປະຕິເສດ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນການຮັບຮອງຄືນໃໝ່

ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ: ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຜູກມັດທີ່ສົມບູນ

ເຄື່ອງມັດສາຍ ASM AERO ສາມາດສະໜອງແພລດຟອມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ເຄື່ອງມື capillary, ວັດສະດຸສາຍ, ຕົວຍຶດເຮັດວຽກ, ຮູບຮ່າງຂອງຊຸດ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ ແລະ ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກຈັດລຽງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກໂອນໄປສູ່ການຜະລິດ, ໃຫ້ຢືນຢັນການສ້າງ FAB ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດທີໜຶ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດທີສອງ, ໂປຣໄຟລ໌ວົງ, ການຈັດລຽນແບບວິໄສທັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳລະດັບການຫຸ້ມຫໍ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການໂອນຍ້າຍຂະບວນການ: ການກວດສອບວົງຈອນເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຈິງ ແລະ ການລວມກັນຂອງວັດສະດຸ.

ຊັບພະຍາກອນ ASM Wire Bonder ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

• ຄູ່ມືແພລດຟອມ ASM AERO Wire Bonder

• ຄູ່ມືການຊື້ເຄື່ອງມັດສາຍ ASM AERO ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

• ຄູ່ມືອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ ASM

• ເບິ່ງເຄື່ອງມັດລວດທີ່ມີຢູ່

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການໂອນຂະບວນການເຊື່ອມສາຍ ASM AERO

ຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມສາຍທອງແດງແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີຕົວແປດຽວທີ່ເຮັດວຽກເປັນອິດສະຫຼະ. ວັດສະດຸລວດ, ຮູບຊົງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ສະພາບ FAB, ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຮອງ, ພາລາມິເຕີການຍຶດຕິດ, ສະພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການອອກແບບວົງແຫວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນເປັນລະບົບຂະບວນການດຽວ.

ສະພາບຂອງ capillary ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດທຳອິດແນວໃດ?

ຮູບຊົງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ການສວມໃສ່, ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ FAB, ການຜິດຮູບພັນທະບັດ, ການໂອນຍ້າຍດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ຮອຍຕໍ່ພັນທະບັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ. ສະພາບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ເປັນຫຍັງການສ້າງລູກບານແບບເສລີຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

FAB ແມ່ນເງື່ອນໄຂເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບພັນທະບັດທຳອິດ. ຂະໜາດຂອງລູກບານ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ພຶດຕິກຳຂອງຫາງລວດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບຂອງພັນທະບັດທຳອິດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າພາລາມິເຕີພັນທະບັດອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວົງແຫວນ?

ຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວົງແຫວນແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກໂປຣແກຣມວົງແຫວນ, ການປ້ອນສາຍ, ເວລາທີ່ໜີບ, ສະພາບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ວັດສະດຸສາຍ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບສາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ການຮອງຮັບຜູ້ຖືວຽກ ແລະ ການປັບທຽບເຄື່ອງຈັກ.

ສູດການມັດລວດຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນໃໝ່ເມື່ອໃດ?

ສູດອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນເມື່ອວັດສະດຸລວດ, ປະເພດເສັ້ນໃຍ, ສະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ໂຄງສາຍ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງຊຸດ, ຕົວຍຶດ, ຫົວຍຶດ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ປັດໄຈປ້ອນຂໍ້ມູນອື່ນໆທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການມີການປ່ຽນແປງ.

ສາມາດໃຊ້ capillary ໜຶ່ງອັນສຳລັບການອອກແບບແພັກເກດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ບາງຄັ້ງ, ແຕ່ຄວາມເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ, ຮູບຊົງຂອງແຜ່ນຮອງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກບານທີ່ຜູກມັດ, ການອອກແບບສາຍ ຫຼື ວັດສະດຸຮອງ, ເປົ້າໝາຍວົງແຫວນ ແລະ ການເກັບມ້ຽນຂອງຊຸດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບແຕ່ລະເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການ.

ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດທີສອງຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊຸດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ?

ການປ່ຽນແປງສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າຜິວ, ສະພາບການຊຸບ, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ການຮອງຮັບອຸປະກອນ, ພຶດຕິກຳຄວາມຮ້ອນ, ຕົວກຳນົດຮອຍຕໍ່ ແລະ ສະພາບການຈັດວາງທ້ອງຖິ່ນ. ໜ້າຜິວຮັບຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄຽງຄູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າການຍຶດຕິດ.

ສິ່ງທີ່ຄວນບັນທຶກໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໂອນຂະບວນການ ASM AERO?

ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ລາຍລະອຽດຂອງສາຍ ແລະ ເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ສະພາບ EFO, ພາລາມິເຕີການຜູກມັດ, ໂປຣແກຣມວົງວຽນ, ການຕັ້ງຄ່າຜູ້ຖືວຽກ, ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ຜົນການກວດກາ ແລະ ຂອບເຂດການຮັບຮອງຄືນໃໝ່.

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການທົບທວນຂະບວນການຜູກມັດສາຍ ASM AERO ບໍ?

ແບ່ງປັນຮູບແຕ້ມຊຸດ, ຮູບແບບແຜ່ນແມ່ພິມ, ລາຍລະອຽດຂອງໂຄງສາຍ ຫຼື ວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ວັດສະດຸສາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ, ຂໍ້ມູນ capillary, ໂປຣໄຟລ໌ວົງແຫວນເປົ້າໝາຍ, ເງື່ອນໄຂຂອງຜູ້ຖືວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້. ການທົບທວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການຊຸດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນພາລາມິເຕີການຜູກມັດພຽງຢ່າງດຽວ.