Gabay sa Proseso ng ASM AERO Wire Bonder | Copper Wire, Capillary at Looping

Ang paglilipat ng isang pakete papunta sa isang ASM AERO wire bonder ay hindi lamang isang gawain sa pag-setup ng makina.Ang matatag na pagbubuklod ng alambre ay nakadepende sa pinagsamang pag-uugali ng materyal ng alambre, capillary geometry, pagbuo ng free-air ball, mga setting ng first-bond, mga setting ng second-bond, loop profile, temperatura ng workholder, kondisyon ng die pad, ibabaw ng leadframe o substrate, pagkakahanay ng paningin, at setup ng makina.

Para sa alambreng tanso o iba pang materyales sa alambreng pangproduksyon, ang paglilipat ng proseso ay hindi dapat aprubahan dahil lamang sa ang makina ay maaaring makabuo ng bola at makumpleto ang isang tuyong siklo. Ang target na pakete ay dapat mapatunayan sa pamamagitan ng isang kontroladong pagkakasunod-sunod ng pagbubuklod na sumusuri sa pagbuo ng unang bond, pagkakapare-pareho ng pangalawang bond, geometry ng loop, katatagan ng pagkakalagay at ang tugon ng proseso ng mga aktwal na materyales.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito ang mga pangunahing baryabol ng proseso na dapat suriin kapag naglilipat ng isang pakete papunta sa isang ASM AERO wire bonder, kabilang ang pagpili ng capillary, wire feed, gawi ng FAB, looping, mga kondisyon ng thermal, pag-setup ng paningin at pagpaplano ng pagpapatunay.

Sa Maikling Pagsusuri: Ano ang Kumokontrol sa Katatagan ng Pagbubuklod ng Kawad sa isang Makinang ASM AERO?

Ang katatagan ng pagkakabit ng alambre ay kinokontrol ng buong kadena ng proseso sa halip na ng isang setting ng makina. Ang pinakamahalagang baryabol ay karaniwang kinabibilangan ng kondisyon ng die pad, ibabaw ng substrate o leadframe, materyal at diyametro ng alambre, capillary geometry, pag-uugali ng EFO, mga parameter ng first-bond, mga parameter ng second-bond, profile ng loop, temperatura ng workholder, pagkakahanay ng paningin at pag-verify ng proseso.

• Huwag palitan ang materyal ng alambre nang hindi nirerepaso ang mga setting ng capillary, FAB, at bond.

• Huwag gumamit ng capillary dahil lang sa gumana ito sa nakaraang pakete.

• Huwag aprubahan ang isang loop profile mula sa iisang lokasyon sa iisang sample unit.

• Huwag ipagpalagay na ang isang matatag na unang bono ay garantiya ng matatag na pagganap ng pangalawang bono.

• Huwag ilabas ang isang proseso hangga't hindi pa napapatunayan ang aktwal na pakete, mga materyales, at mga kondisyon ng produksyon.

Bakit ang Paglilipat ng Proseso ng AERO ay Higit Pa sa Pag-setup ng Makina

Ang pag-setup ng makina ay isa lamang bahagi ng paglilipat ng proseso. Ang isang pakete ay maaaring mangailangan ng mga bagong capillary, iba't ibang workholder, na-update na vision teach point, binagong loop programming, mga bagong wire-feed setting o isang binagong thermal condition kahit na ang parehong AERO wire bonder ay nagpapatakbo na ng ibang produkto.

Nagiging mas sensitibo ang paglipat kapag nagbago ang metalisasyon ng die pad, leadframe plating, substrate finish, materyal ng alambre, kapal ng die, geometry ng pad, clearance ng pakete o mga limitasyon na may kaugnayan sa molde. Ang bonding machine ay dapat na nakabatay sa aktwal na pisikal na proseso sa halip na isang generic na naunang recipe.

Prinsipyo ng paglilipat ng proseso:Patunayan ang kombinasyon ng pakete, materyales, at kagamitan bilang iisang sistema. Huwag patunayan nang mag-isa ang wire bonder.

10 Baryabol na Kumokontrol sa Katatagan ng Pagbubuklod ng Kawad

1. Metalisasyon ng Die Pad at Kondisyon ng Ibabaw

Ang unang pagkakabit ay lubos na nakadepende sa kondisyon ng die pad. Ang uri ng metalisasyon, kalinisan ng pad, oksihenasyon, kontaminasyon, laki ng pad, pagbubukas ng passivation, topograpiya at kasaysayan ng paghawak ng die ay maaaring makaimpluwensya lahat sa gawi ng pagkakabit.

Bago baguhin ang mga setting ng makina, siyasatin kung ang isyu sa first-bond ay may kaugnayan sa mismong die pad. Ang isang prosesong matatag sa isang pinagmumulan ng die ay maaaring kumilos nang iba kapag ipinakilala ang isang bagong wafer lot, pad finish o die supplier.

2. Leadframe, Substrate o Package Bonding Surface

Ang pangalawang pagkakabit ay naiimpluwensyahan ng kondisyon ng ibabaw ng tumatanggap na pagkakabit. Ang leadframe plating, substrate metal finish, bond finger geometry, kontaminasyon, pagkapatag, suporta sa pakete, at thermal behavior ay maaaring makaapekto sa pagbuo ng tahi at consistency ng pagkakabit.

Kapag lumitaw ang second-bond variation, ang problema ay maaaring hindi lamang sanhi ng ultrasonic energy o force. Suriin ang materyal ng pakete, kondisyon ng plating, fixturing at katatagan ng workholder bilang bahagi ng imbestigasyon.

3. Materyal ng Alambre, Diyametro at Pagkakapare-pareho ng Lote

Ang materyal ng alambre at diyametro ng alambre ay nakakaapekto sa pagbuo ng FAB, interaksyon ng capillary, deformasyon ng bond, pag-uugali ng loop at window ng proseso. Ang pagbabago sa uri ng alambre, diyametro, patong, kondisyon ng imbakan o lote ng supplier ay dapat ituring bilang isang kontroladong pagbabago sa proseso.

Dapat beripikahin ang alambre bago isagawa ang paglilipat ng produksyon. Kumpirmahin ang tamang pagkarga, pagruruta, oryentasyon ng spool, kalinisan ng feed path at pagiging tugma sa naka-install na capillary at bonding recipe.

4. Heometriya ng Kapilarya at Pagkasuot ng Kasangkapan

Ang capillary geometry ay isa sa mga baryabol na may pinakamataas na epekto sa ball bonding. Nakakaapekto ito sa kilos ng free-air ball, deformation ng first-bond, bond footprint, pagbuo ng tahi, hugis ng loop at mga kondisyon ng clearance.

Ang mga capillary ay dapat piliin batay sa diyametro ng alambre, heometriya ng pad, bonded-ball target, disenyo ng leadframe o substrate, kinakailangan sa loop, at konstruksyon ng pakete. Ang isang capillary na gumana sa isang device ay maaaring hindi angkop para sa ibang pakete.

Ang pagkasira, kontaminasyon, pinsala, o hindi pantay na heometriya ng kagamitan ay maaaring magdulot ng hindi matatag na pagkakadikit kahit na ang mga parametro ng makina ay tila hindi nagbabago.

5. Pagbuo ng Wire Feed, Clamp at Buntot

Kinakailangan ang matatag na wire feed para sa paulit-ulit na pagbuo ng FAB at pagbuo ng loop. Dapat suriin ang wire path, kondisyon ng clamp, clamp timing, haba ng buntot, capillary interface at feed response bago gumawa ng malalaking pagbabago sa mga bond parameter.

Ang mga sintomas tulad ng hindi pare-parehong free-air ball, hindi inaasahang pagkaputol ng alambre, hindi matatag na taas ng loop o hindi regular na pag-uugali ng first-bond ay maaaring maiugnay sa wire feed, paggalaw ng clamp o kondisyon ng pagkontrol sa buntot.

6. EFO at Pormasyon ng Free-Air Ball

Ang pagbuo ng free-air ball ay isang pundamental na bahagi ng pagbubuklod ng bola. Ang EFO system, kondisyon ng electrode, buntot ng alambre, feed ng alambre, capillary setup at kapaligiran ng gas ay maaaring makaimpluwensya lahat sa laki, hugis at consistency ng bola.

Sa panahon ng paglilipat ng proseso, magtatag ng isang matatag na FAB bago subukan ang pangwakas na pag-optimize ng first-bond. Ang isang proseso ng first-bond ay hindi maaaring mapagkakatiwalaang mai-tune kapag ang papasok na free-air ball ay hindi pare-pareho.

7. Balanse ng Parameter ng Unang-Bond

Ang pagganap ng first-bond ay apektado ng puwersa, ultrasonic energy, bonding time, temperatura, capillary condition, FAB condition, kalidad ng die pad at katumpakan ng pagkakahanay. Ang mga baryabol na ito ay dapat isaayos sa pamamagitan ng isang kontroladong pamamaraan sa halip na sa pamamagitan ng malawak at sabay-sabay na mga pagbabago.

Kapag hindi magkatugma ang mga resulta ng first-bond, gumamit ng structured review: kumpirmahin ang kondisyon ng die pad, siyasatin ang capillary wear, patunayan ang pag-uugali ng FAB, kumpirmahin ang pagkakahanay, pagkatapos ay suriin ang puwersa, enerhiya, oras, at mga kondisyon ng thermal.

8. Pagbuo ng Pangalawang Pagbubuklod at Tahi

Ang kalidad ng pangalawang bono ay nakasalalay sa receiving surface, mga parameter ng tahi, capillary geometry, wire tension, loop trajectory, kondisyon ng workholder at thermal stability. Ang isang matatag na unang bono ay hindi garantiya ng isang matatag na pangalawang bono.

Suriin ang hitsura ng tahi at ang pagkakapare-pareho ng pagkakabit sa iba't ibang posisyon ng pakete. Ang pagkakaiba-iba sa isang gilid ng leadframe o substrate ay maaaring magpahiwatig ng suporta sa fixture, pagkapatag, temperatura o mga isyu sa lokal na pagkakahanay sa halip na isang pangkalahatang problema sa recipe.

9. Profile ng Loop, Span at Taas ng Loop

Ang pag-ikot ay dapat na idinisenyo batay sa arkitektura ng pakete. Ang taas ng loop, lapad, heometriya ng takong, clearance ng alambre, distansya mula sa die hanggang sa lead, mga kalapit na alambre, daloy ng molde at mga limitasyon sa pakete ay dapat isaalang-alang lahat.

Dapat suriin ang isang loop profile sa buong pakete, hindi lamang sa iisang sentral na lokasyon ng pagdidikit. Ang mga posisyon ng gilid, mahahabang haba, katabing mga alambre at mahihirap na sulok ng pakete ay maaaring magbunyag ng mga isyu na hindi nakikita sa isang simpleng pagsubok sa pag-setup.

10. Temperatura ng May-ari ng Trabaho at Katatagan ng Thermal

Nakakaapekto ang temperatura sa kilos ng materyal, katatagan ng substrate, tugon ng leadframe, pagbuo ng pagkakabit, at pangmatagalang pagkakapare-pareho. Dapat suriin ang workholder, heater plate, fixture contact, at package support bago iugnay ang pagkakaiba-iba sa mga parameter ng pagkakabit lamang.

Para sa mga paketeng sensitibo sa init o mas matagal na produksyon, suriin kung nananatiling matatag ang temperatura sa buong workholder at kung nagbabago ang suporta sa pakete mula sa isang lokasyon patungo sa isa pa.

Paano Magpatakbo ng Praktikal na Proseso ng ASM AERO Paglilipat ng FAT

Dapat kumpirmahin ng isang process-transfer FAT na kayang patakbuhin ng iniaalok na makina ang aktwal na ruta ng pakete gamit ang kinatawan na materyal, angkop na mga kagamitan, at dokumentadong mga resulta. Hindi ito dapat limitado sa pagsisimula ng makina o isang pangkalahatang demonstrasyon ng wire-bonding.

Hakbang 1 — Kumpirmahin ang mga Input ng Pakete at Materyal

Ihanda ang mga drowing ng pakete, impormasyon ng die pad, mga detalye ng leadframe o substrate, materyal ng alambre, diyametro ng alambre, panukalang capillary, mga kinakailangan sa workholder at inaasahang loop profile bago simulan ang pagsubok.

Hakbang 2 — I-install ang Na-verify na Capillary at Tooling

Gumamit ng capillary at workholder configuration na angkop para sa target na device. Itala ang uri ng capillary, kondisyon ng tool, uri ng wire, pagkakakilanlan ng fixture at setup ng makina bago subukan.

Hakbang 3 — Magtatag ng Matatag na Pormasyon ng Free-Air Ball

Tiyakin ang paulit-ulit na pagbuo ng FAB bago tapusin ang mga setting ng first-bond. Obserbahan ang ball consistency, wire-tail stability at ang interaksyon sa pagitan ng EFO, clamp control at capillary setup.

Hakbang 4 — Patunayan ang Unang Pagkakabit sa mga Representative Die Pad

Magpatakbo ng mga kontroladong first-bond trial sa aktwal o representatibong die pad. Suriin ang hitsura ng bond, deformation, lokasyon, repeatability at tugon ng proseso bago lumipat sa full loop evaluation.

Hakbang 5 — Patunayan ang Pangalawang Pagkakabit sa Aktwal na mga Ibabaw ng Pakete

Tiyakin ang pagkabuo ng tahi, ang pagkakapare-pareho ng pangalawang bono, at ang katumpakan ng lokasyon sa aktwal na leadframe, substrate, o ibabaw ng metal na tinatanggap. Isama ang mga lokasyon ng mahirap na bono kung maaari.

Hakbang 6 — Kumpirmahin ang Loop Profile sa Iba't Ibang Lokasyon ng Pakete

Suriin ang taas, lawak, hugis, clearance at kakayahang maulit ang loop sa gitna, gilid, at mahabang posisyon. Itala ang programa ng loop at anumang limitasyon ng proseso na natukoy sa panahon ng pagsubok.

Hakbang 7 — Suriin ang Pag-align ng Paningin at Ituro ang Katatagan

Tiyakin na ang mga die pad, lead, substrate o mga sanggunian sa pakete ay maaaring matukoy nang palagian. Tiyakin ang mga teach point, setting ng camera, ilaw at pagganap ng alignment gamit ang target na pakete.

Hakbang 8 — Mga Parameter ng Rekord, Mga Resulta at Mga Limitasyon sa Muling Kwalipikasyon

Idokumento ang materyal ng alambre, mga detalye ng capillary, mga kondisyon ng EFO, mga parameter ng bond, mga setting ng heater, loop program, mga setting ng vision, mga resulta ng inspeksyon at ang mga kondisyon na nangangailangan ng muling kwalipikasyon.

Mga Karaniwang Sintomas ng Wire Bonding at ang mga Unang Baryabol na Susuriin

Kailan Dapat Muling Kwalipikahin ang Isang Proseso ng Pagbubuklod ng Kawad

Dapat suriin ang isang recipe ng wire bonding at posibleng muling i-qualify kapag may anumang input na kritikal sa proseso na nagbago. Kabilang dito ang pagbabago sa materyal ng wire, diyametro ng wire, uri ng capillary, die pad finish, leadframe o substrate plating, geometry ng package, workholder, kondisyon ng heater, machine controller, bonding head, vision configuration o pangunahing software environment.

Hindi palaging kinakailangan ng muling kwalipikasyon ang muling pagbuo ng buong proseso mula sa wala. Gayunpaman, ang binagong baryabol ay dapat tukuyin, tasahin ang panganib at i-validate laban sa aktwal na ruta ng pakete bago ilabas sa produksyon.

Ano ang Dapat Idokumento sa Paglilipat ng Proseso ng AERO?

• Eksaktong modelo ng makina, serial number at naka-install na configuration

• Pagguhit ng pakete, layout ng die pad at ibabaw ng pagtanggap ng bonding

• Materyal ng alambre, diyametro, lote ng supplier at kondisyon ng imbakan

• Uri ng capillary, geometry, kondisyon at pamantayan sa pagpapalit

• Pag-setup ng EFO, kondisyon ng FAB at mga setting ng wire-tail

• Set ng parameter ng unang bono at pangalawang bono

• Mga kinakailangan sa profile ng loop, taas ng loop, span at clearance ng pakete

• Pagkilala sa workholder, heater at fixture

• Mga punto ng pagtuturo ng paningin, mga setting ng kamera at paraan ng pagkakahanay

• Mga obserbasyon sa inspeksyon, pamantayan sa pagtanggi at mga nagti-trigger ng muling kwalipikasyon

Pangwakas na Rekomendasyon: Patunayan ang Kumpletong Sistema ng Pagbubuklod

Ang isang ASM AERO wire bonder ay maaaring magbigay ng isang matibay na plataporma ng proseso kapag ang aktwal na konfigurasyon ng makina, capillary tooling, materyal ng alambre, workholder, geometry ng pakete, setup ng paningin at paraan ng pagpapatunay ay nakahanay.

Bago ilabas ang isang inilipat na produkto para sa produksyon, kumpirmahin muna ang matatag na pagbuo ng FAB, kalidad ng first-bond, consistency ng second-bond, loop profile, vision alignment, at package-level repeatability. Pinipigilan nito ang karaniwang pagkakamali sa process-transfer: ang pagpapatunay sa isang machine cycle nang hindi pinapatunayan ang aktwal na kombinasyon ng pakete at materyal.

Mga Kaugnay na Mapagkukunan ng ASM Wire Bonder

• Gabay sa Plataporma ng ASM AERO Wire Bonder

• Gabay sa Pagbili ng Gamit nang ASM AERO Wire Bonder

• Gabay sa Kagamitan sa ASM Wire Bonder

• Mag-browse ng mga Magagamit na Wire Bonder

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Paglilipat ng Proseso ng ASM AERO Wire Bonder

Ano ang pinakamahalagang baryabol sa pagbubuklod ng alambreng tanso?

Walang iisang baryabol ang gumagana nang mag-isa. Ang materyal ng alambre, heometriya ng capillary, kondisyon ng FAB, ibabaw ng pad, mga parametro ng bonding, mga kondisyon ng thermal at disenyo ng loop ay dapat suriin nang magkasama bilang isang sistema ng proseso.

Paano nakakaapekto ang kondisyon ng capillary sa pagkakapare-pareho ng first-bond?

Ang heometriya, pagkasira, kontaminasyon, at pinsala ng capillary ay maaaring makaapekto sa interaksyon ng FAB, deformasyon ng bond, ultrasonic transfer, bakas ng bond, at katumpakan ng lokasyon. Dapat suriin ang kondisyon ng capillary bago gumawa ng malawak na pagbabago sa parameter.

Bakit mahalaga ang pagbuo ng free-air ball?

Ang FAB ang panimulang kondisyon para sa unang pagkakabit. Ang hindi pare-parehong laki, hugis, o kilos ng bola na parang buntot ng alambre ay maaaring lumikha ng hindi matatag na mga resulta ng unang pagkakabit kahit na ang ibang mga parametro ng pagkakabit ay nananatiling hindi nagbabago.

Ano ang nakakaapekto sa taas ng loop at katatagan ng loop?

Ang taas at katatagan ng loop ay naiimpluwensyahan ng loop program, wire feed, clamp timing, capillary condition, wire material, die-to-lead distance, package geometry, workholder support at machine calibration.

Kailan dapat muling i-kwalipika ang isang recipe ng wire bonding?

Dapat suriin ang isang recipe kapag nagbago ang materyal ng alambre, uri ng capillary, kondisyon ng die pad, leadframe o substrate finish, geometry ng pakete, workholder, bonding head, vision setup, kondisyon ng heater, o iba pang kritikal na input sa proseso.

Maaari bang gamitin ang isang capillary para sa iba't ibang disenyo ng pakete?

Minsan, ngunit ang kaangkupan ay nakadepende sa diyametro ng alambre, heometriya ng pad, kinakailangan sa bonded-ball, disenyo ng lead o substrate, target ng loop at clearance ng pakete. Dapat kumpirmahin ang capillary compatibility para sa bawat ruta ng proseso.

Bakit nag-iiba ang kalidad ng pangalawang bono sa pagitan ng mga lote ng substrate?

Ang pagkakaiba-iba ay maaaring maimpluwensyahan ng pagtatapos ng ibabaw, kondisyon ng kalupkop, kontaminasyon, pagiging patag, suporta ng kabit, thermal behavior, mga parameter ng tahi at mga kondisyon ng lokal na pagkakahanay. Ang receiving surface ay dapat suriin kasama ng mga setting ng bonding.

Ano ang dapat idokumento sa panahon ng paglilipat ng proseso ng ASM AERO?

Idokumento ang konpigurasyon ng makina, mga detalye ng alambre at capillary, kondisyon ng EFO, mga parameter ng bond, programa ng loop, setup ng workholder, mga setting ng vision, mga materyales sa pakete, mga natuklasan sa inspeksyon at mga limitasyon sa requalification.

Kailangan mo ba ng Tulong sa Pagsusuri ng Proseso ng Pagbubuklod ng Kawad ng ASM AERO?

Ibahagi ang drowing ng pakete, layout ng die pad, mga detalye ng leadframe o substrate, materyal ng alambre, diyametro ng alambre, impormasyon ng capillary, profile ng target loop, mga kondisyon ng workholder at inaasahang mga kinakailangan sa produksyon. Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri ay nagsisimula sa kumpletong proseso ng pakete sa halip na sa isang parameter ng bonding lamang.