Gabay sa FAT ng K&S IConn PLUS Wire Bonder | 10 Pagsusuri sa Kahandaan ng Produksyon

Hindi dapat i-release para sa produksyon ang isang K&S IConn PLUS wire bonding machine dahil ito ay bumubukas, nagho-ho-home nang tama, o nakakakumpleto ng empty cycle.Ang kahandaan ng produksyon ay nakasalalay sa kumpletong proseso ng pagbubuklod ng alambre: kondisyon ng capillary, pagpapakain ng alambre, pagbuo ng free-air ball, unang pagbubuklod, pangalawang pagbubuklod, profile ng loop, pagkakahanay ng paningin, katatagan ng workholder, pagkontrol ng recipe at gawi sa pagbawi.

Para sa mga pangkat ng pag-assemble ng semiconductor na gumagamit ngPangkabit ng kawad ng K&S IConn PLUS, Pangkabit ng kawad ng K&S IConno iba paMakinang pang-bonding ng kawad ng K&S, ang isang nakabalangkas na pagkakasunud-sunod ng kwalipikasyon ay nakakatulong na mabawasan ang mga maiiwasang problema pagkatapos ng pagpapadala, pag-install, pagpapalit ng produkto o pagsasaayos.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito ang 10 pagsusuri sa kahandaan sa produksyon na dapat kumpletuhin bago ilabas ang isang IConn PLUS wire bonding machine para sa isang tinukoy na ruta ng pakete.

Sa Maikling Pagsusuri: Ano ang Dapat Patunayan ng isang Kwalipikasyon sa Produksyon ng IConn PLUS?

Dapat patunayan ng isang praktikal na kwalipikasyon na ang iniaalok na makina ay ligtas na makapag-initialize, makapagpatakbo ng naka-install na bond head, makapag-feed ng nilalayong alambre, makabuo ng pare-parehong free-air ball, makukumpleto ang una at pangalawang bond, mapanatili ang kinakailangang loop profile, makilala ang mga sanggunian sa pakete, suportahan ang kinakailangang workholder at mapanatili ang kaugnay na recipe at recovery data.

• Tiyakin ang kilos ng proseso gamit ang aktwal na alambre, capillary, at mga materyales sa pakete.

• Patunayan nang hiwalay ang unang bond at pangalawang bond.

• Suriin ang pag-ikot sa mga lokasyon ng gitnang, gilid, at mahahabang pakete.

• Tiyakin ang pangitain at katatagan ng teach-point bago ilabas ang produkto.

• Idokumento ang mga recipe, kagamitan, materyales, at mga limitasyon sa muling kwalipikasyon.

Bakit Iba ang Kahandaan sa Produksyon Mula sa Isang Pangunahing Pagsubok sa Makina

Maipapakita ng isang pagsubok sa makina na aktibo ang mga motion axe, camera, at safety system. Iba ang kahandaan sa produksyon. Kinakailangan nito na kumpletuhin ng makina ang aktwal na proseso ng pagbubuklod gamit ang nilalayong pakete, materyal ng alambre, capillary, workholder, mga kondisyon ng thermal, at estratehiya sa pag-align.

Ang isang proseso ay maaaring magmukhang matatag sa isang maikling dry cycle ngunit nagpapakita pa rin ng pagkakaiba-iba ng wire-feed, hindi pagkakapare-pareho ng FAB, first-bond drift, mga depekto sa second-bond, pagkakaiba-iba ng taas ng loop, o mga problema sa pagkakahanay kapag ipinakilala ang mga totoong materyales.

Panuntunan sa kwalipikasyon:Patunayan ang pakete, materyales, kagamitan, at makina bilang iisang sistema ng proseso.

10 Pagsusuri sa Kahandaan ng Produksyon ng K&S IConn PLUS

1. Kumpirmahin ang Pagkakakilanlan ng Makina at Baseline ng Proseso

Bago magsagawa ng kwalipikasyon, idokumento muna ang eksaktong modelo ng makina, serial number, configuration ng bond head, capillary holder, workholder, naka-install na software, kondisyon ng controller, at available na recipe environment.

Ang baseline na ito ay tumutulong sa mga engineering team na matukoy kung ano ang nagbago kalaunan kung ang proseso ay kailangang muling i-qualify o kung may idadagdag na ibang makina sa linya.

2. I-verify ang Materyal ng Kawad at Landas ng Pagpapakain ng Kawad

Tiyakin ang materyal ng alambre, diyametro ng alambre, kondisyon ng spool, landas ng pagruruta, kalinisan ng gabay ng alambre, tugon ng clamp at gawi sa pagpapakain. Ang pagbabago sa uri ng alambre, diyametro, lote ng supplier o kondisyon ng imbakan ay dapat ituring bilang isang pagbabago sa proseso.

Kinakailangan ang matatag na wire feed para sa paulit-ulit na pagbuo ng FAB, bond consistency, at loop geometry.

3. Suriin ang Capillary Geometry at Kondisyon ng Kagamitan

Ang capillary ay nakakaapekto sa pagbuo ng bola, first-bond footprint, second-bond stitch, loop profile at package clearance. Suriin ang capillary geometry, pagkasira, kontaminasyon, pinsala, katatagan ng pag-install at pagiging tugma sa target na wire at pakete.

Huwag gumamit ng dati nang capillary dahil lang sa naka-install ito sa makina. Tiyaking akma ito sa kasalukuyang ruta ng produkto.

4. Magtatag ng Konsistente na Pormasyon ng Free-Air Ball

Dapat beripikahin ang FAB consistency bago i-optimize ang mga setting ng first-bond. Suriin ang kondisyon ng EFO, haba ng wire-tail, aksyon ng clamp, wire feed, capillary setup at paulit-ulit na pagbuo ng bola.

Ang isang hindi pare-parehong FAB ay maaaring lumikha ng baryasyon sa unang bond kahit na ang puwersa, ultrasonic energy, at bond time ay tila tama.

5. Patunayan ang Unang Pagkakabit sa mga Representative Die Pad

Ang kwalipikasyon sa unang bond ay dapat gumamit ng aktwal o representatibong die pad. Suriin ang kondisyon ng ibabaw ng pad, pagkakahanay, deformasyon ng bola, lokasyon ng bond, repeatability, capillary behavior, puwersa, ultrasonic energy, bonding time at temperatura ng workholder.

Huwag i-tune ang maraming baryabol nang sabay-sabay. Gumamit ng kontroladong pamamaraan na tumutukoy kung ang baryabol ay nagmumula sa die pad, FAB, capillary, alignment, thermal condition o mga setting ng bond.

6. Patunayan ang Pangalawang Pagbubuklod at Pagbuo ng Tahi

Ang kalidad ng pangalawang bono ay nakadepende sa receiving surface, package support, capillary condition, wire tension, stitch settings, thermal behavior at loop trajectory. Ang isang matatag na unang bono ay hindi garantiya ng isang matatag na pangalawang bono.

Suriin ang mga pangalawang bond sa iba't ibang posisyon ng pakete, kabilang ang mga lokasyon sa gilid at mga posisyon sa mahahabang bahagi kung saan maaaring mag-iba ang suporta ng fixture, kondisyon ng ibabaw, o heometriya.

7. Kumpirmahin ang Loop Profile sa Buong Pakete

Dapat suriin ang taas, haba, hugis ng sakong, clearance, at repeatability ng loop sa buong bonding pattern. Ang isang loop profile na mukhang tama sa isang sentral na lokasyon ng bond ay maaaring hindi matatag sa mga gilid ng pakete, mahahabang haba, o mga posisyon malapit sa mga kalapit na alambre.

Suriin ang gawi ng loop batay sa distansya mula sa die hanggang lead, geometry ng pakete, clearance ng mold, mga alalahanin sa wire sweep, at anumang mga kinakailangan sa proseso sa hinaharap.

8. Tiyakin ang Paningin, Pagkakahanay, at Katatagan ng Teach-Point

Dapat i-validate ang vision setup gamit ang target package. Kumpirmahin ang focus ng camera, illumination, pad recognition, lead o bond-finger recognition, teach points, reference stability at response sa iba't ibang posisyon ng package.

Kapag hindi matatag ang paningin, suriin hindi lamang ang mga setting ng software kundi pati na rin ang posisyon ng pakete, kapal ng fixture, mga lokal na katangian ng ibabaw, optika, ilaw, at kondisyon ng pagkakalibrate.

9. Kumpirmahin ang Suporta ng Workholder, Heater at Package

Ang suporta sa pakete ay isang baryabol ng proseso. Ang workholder, heater plate, clamp system, carrier plate at kondisyon ng fixture ay maaaring makaimpluwensya sa pagkakahanay, thermal response, first-bond consistency, kalidad ng second-bond at loop repeatability.

Tiyakin na ang pakete ay nananatiling matatag sa ilalim ng totoong mga kondisyon ng produksyon. Para sa mga paketeng sensitibo sa init, suriin kung ang temperatura ng workholder ay matatag sa buong lugar ng pagdikit.

10. Mga Kundisyon ng Recipe, Pagbawi at Muling Kwalipikasyon sa Pagtatala

Bago bitawan, idokumento muna ang alambre, capillary, mga setting ng bond, loop program, workholder, mga kondisyon ng heater, mga vision teach point, mga obserbasyon sa inspeksyon at lokasyon ng backup ng recipe.

Tukuyin ang mga pagbabagong nangangailangan ng muling kwalipikasyon. Maaaring kabilang dito ang mga pagbabago sa materyal ng alambre, pagpapalit ng capillary, mga pagbabago sa workholder, mga pagbabago sa pinagmulan ng die, mga pagbabago sa geometry ng pakete, mga pagbabago sa pagtatapos ng substrate, pagpapalit ng controller, mga pagbabago sa paningin o mga pangunahing gawain sa pagbawi ng software.

Praktikal na Pagkakasunod-sunod ng IConn PLUS FAT

Mga Karaniwang Sintomas ng Pagbubuklod ng Kable at ang mga Unang Pagsusuri na Dapat Gawin

Kailan Dapat Muling Kwalipikahin ang Isang Proseso ng Pagbubuklod ng Kawad ng IConn PLUS

Dapat isaalang-alang ang muling kwalipikasyon tuwing magbabago ang isang input na kritikal sa proseso. Maaaring kabilang dito ang pagbabago sa materyal ng alambre, diyametro ng alambre, uri ng capillary, pagtatapos ng die pad, leadframe plating, pagtatapos ng substrate, geometry ng pakete, workholder, kondisyon ng heater, setup ng paningin, controller, kapaligiran ng software o pangunahing pagpapanatili ng bonding-head.

Hindi palaging kinakailangan ng muling pag-kwalipikasyon ang muling pagbuo ng buong proseso. Gayunpaman, ang binagong baryabol ay dapat tukuyin, tasahin, at patunayan laban sa aktwal na ruta ng pakete bago ang paglabas ng produksyon.

Ano ang Dapat Idokumento Bago ang Paglabas ng Produksyon?

• Modelo ng makina, serial number at naka-install na configuration

• Materyal ng alambre, diyametro ng alambre at lote ng supplier

• Uri ng capillary, kondisyon at pamantayan sa pagpapalit

• Pag-setup ng workholder, fixture at heater

• Mga setting ng wire-feed, clamp at EFO

• Mga parametro ng proseso ng unang bono at pangalawang bono

• Mga kinakailangan sa profile ng loop, taas ng loop at clearance ng pakete

• Mga punto ng pagtuturo ng paningin, mga setting ng kamera at paraan ng pagkakahanay

• Mga obserbasyon sa inspeksyon at pamantayan sa pagtanggap

• Lokasyon ng pag-backup ng recipe at mga trigger ng muling kwalipikasyon

Pangwakas na Rekomendasyon: Patunayan ang Buong Proseso ng Pagbubuklod

Ang isang K&S IConn PLUS wire bonder ay maaari lamang maging handa sa produksyon kapag ang makina, alambre, capillary, workholder, pakete, vision setup at recipe ay magkasamang napatunayan.

Bago ilabas ang produksyon, kumpirmahin muna ang matatag na pagbuo ng FAB, kalidad ng first-bond, consistency ng second-bond, loop profile, katatagan ng pagkakahanay, suporta ng workholder at pagbawi ng recipe. Naiiwasan nito ang karaniwang pagkakamali sa wire-bonding: ang pag-apruba sa isang machine cycle nang hindi pinapatunayan ang aktwal na proseso ng pagpakete.

Mga Kaugnay na Mapagkukunan ng Wire Bonder

• Mag-browse ng mga Magagamit na Wire Bonder

• Galugarin ang Kagamitan sa Semiconductor Wire Bonder

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Kwalipikasyon sa Produksyon ng K&S IConn PLUS

Ano ang dapat suriin bago ilabas ang isang IConn PLUS wire bonder sa produksyon?

Kumpirmahin ang konpigurasyon ng makina, materyal ng alambre, kondisyon ng capillary, wire feed, pagbuo ng FAB, unang bond, pangalawang bond, loop profile, pagkakahanay ng paningin, katatagan ng workholder, recipe backup at pamamaraan ng pagbawi.

Bakit mahalaga ang pagbuo ng free-air ball sa wire bonding?

Ang free-air ball ang panimulang kondisyon para sa unang bond. Ang hindi pare-parehong laki, hugis, o kilos ng bola na parang buntot ng alambre ay maaaring magdulot ng hindi matatag na resulta ng unang bond kahit na ang ibang mga parametro ay tila hindi nagbabago.

Ano ang nakakaapekto sa taas ng loop sa isang K&S wire bonder?

Ang taas ng loop ay naiimpluwensyahan ng loop programming, wire feed, tail control, clamp timing, capillary condition, wire material, die-to-lead distance, package geometry at fixture stability.

Bakit maaaring maging matatag ang unang bono habang ang pangalawang bono ay nagbabago?

Ang kalidad ng pangalawang bond ay apektado ng ibabaw ng tumatanggap na leadframe o substrate, mga setting ng tahi, tensyon ng alambre, suporta ng fixture, kondisyon ng init at pagkasuot ng capillary. Dapat itong mapatunayan nang nakapag-iisa.

Kailan dapat muling i-kwalipika ang isang recipe ng wire bonding?

Dapat isaalang-alang ang muling kwalipikasyon pagkatapos ng mga pagbabago sa materyal ng alambre, uri ng capillary, kondisyon ng die pad, geometry ng pakete, leadframe o substrate finish, workholder, bonding head, vision setup, controller o software environment.

Maaari bang gamitin ang isang capillary para sa maraming disenyo ng pakete?

Minsan, ngunit ang pagiging angkop ay nakadepende sa diyametro ng alambre, heometriya ng die pad, kinakailangan sa bonded-ball, disenyo ng lead o substrate, target ng loop at mga kondisyon ng clearance. Dapat patunayan ang pagiging tugma para sa bawat ruta ng pakete.

Ano ang dapat kasama sa isang IConn PLUS wire bonder FAT?

Dapat kasama sa isang kapaki-pakinabang na FAT ang beripikasyon ng pagkakakilanlan ng makina, mga pagsusuri sa kaligtasan, paggalaw ng bond-head, pag-mount ng capillary, pagpapakain ng alambre, gawi ng clamp, pagbuo ng FAB, unang bond, pangalawang bond, inspeksyon ng loop, pagkakahanay ng paningin, beripikasyon ng workholder at kumpirmasyon ng backup ng recipe.

Ano ang pinakamahalagang dokumento para sa produksyon at paglabas ng impormasyon para sa isang proseso ng wire bonding?

Dapat itala ng mahahalagang dokumentasyon ang kumpletong proseso ng kwalipikasyon: konpigurasyon ng makina, alambre, capillary, workholder, mga parameter ng bonding, programa ng loop, mga setting ng vision, pamantayan sa inspeksyon, lokasyon ng backup ng recipe at mga trigger ng requalification.

Kailangan mo ba ng Tulong sa Pagsusuri ng Proseso ng Pagbubuklod ng Kawad ng K&S IConn PLUS?

Ibahagi ang drowing ng pakete, layout ng die pad, mga detalye ng leadframe o substrate, materyal ng alambre, diyametro ng alambre, uri ng capillary, impormasyon ng workholder, profile ng target loop at inaasahang mga kondisyon ng produksyon. Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri ay nagsisimula sa buong proseso ng pakete sa halip na sa isang parameter ng bonding lamang.