คู่มือการใช้งานเครื่องเชื่อมลวด K&S IConn PLUS FAT | 10 ขั้นตอนการตรวจสอบความพร้อมในการผลิต

เครื่องเชื่อมลวด K&S IConn PLUS ไม่ควรนำไปใช้งานจริงเพียงเพราะเครื่องเปิดติด เคลื่อนที่กลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นอย่างถูกต้อง หรือทำงานครบวงจรโดยไม่มีชิ้นงานความพร้อมในการผลิตขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมลวดอย่างสมบูรณ์ ได้แก่ สภาพของรูพรุน การป้อนลวด การขึ้นรูปลูกบอลในอากาศ การเชื่อมครั้งแรก การเชื่อมครั้งที่สอง รูปทรงของห่วง การจัดแนวด้วยระบบภาพ ความเสถียรของตัวจับยึดชิ้นงาน การควบคุมสูตร และพฤติกรรมการฟื้นตัว

สำหรับทีมประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้เครื่องเชื่อมลวด K&S IConn PLUS, เครื่องเชื่อมลวด K&S IConnหรืออย่างอื่นเครื่องเชื่อมลวด K&Sลำดับขั้นตอนการตรวจสอบคุณสมบัติที่เป็นระบบจะช่วยลดปัญหาที่สามารถหลีกเลี่ยงได้หลังจากการขนส่ง การติดตั้ง การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ หรือการปรับปรุงใหม่

คู่มือนี้อธิบายถึงการตรวจสอบความพร้อมในการผลิต 10 ขั้นตอน ที่ควรดำเนินการให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะปล่อยเครื่องเชื่อมลวด IConn PLUS สำหรับการใช้งานในเส้นทางการบรรจุหีบห่อที่กำหนดไว้

โดยสรุป: การรับรองคุณสมบัติการผลิต IConn PLUS ควรพิสูจน์อะไรได้บ้าง?

คุณสมบัติเชิงปฏิบัติควรพิสูจน์ได้ว่าเครื่องจักรที่นำเสนอสามารถเริ่มต้นทำงานได้อย่างปลอดภัย ใช้งานหัวเชื่อมที่ติดตั้งไว้ ป้อนลวดตามที่ต้องการ สร้างลูกบอลอากาศอิสระที่สม่ำเสมอ ทำการเชื่อมครั้งแรกและครั้งที่สองให้เสร็จสมบูรณ์ รักษาโปรไฟล์ลูปที่ต้องการ จดจำการอ้างอิงบรรจุภัณฑ์ รองรับตัวจับชิ้นงานที่ต้องการ และเก็บรักษาข้อมูลสูตรและข้อมูลการกู้คืนที่เกี่ยวข้องไว้ได้

• ตรวจสอบพฤติกรรมของกระบวนการโดยใช้ลวด ท่อแคปิลลารี และวัสดุบรรจุภัณฑ์จริง

• ตรวจสอบพันธะแรกและพันธะที่สองแยกกัน

• ตรวจสอบการวนลูปของแพ็คเกจในตำแหน่งส่วนกลาง ขอบ และช่วงยาว

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิสัยทัศน์และจุดสอนมีความเสถียรก่อนที่จะวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์

• เอกสารเกี่ยวกับสูตรอาหาร เครื่องมือ วัสดุ และขีดจำกัดการรับรองคุณสมบัติ

เหตุใดความพร้อมในการผลิตจึงแตกต่างจากการทดสอบเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน

การทดสอบเครื่องจักรสามารถแสดงให้เห็นว่าแกนการเคลื่อนที่ กล้อง และระบบความปลอดภัยทำงานอยู่ แต่ความพร้อมสำหรับการผลิตนั้นแตกต่างออกไป จำเป็นต้องให้เครื่องจักรทำการเชื่อมต่อจริงโดยใช้บรรจุภัณฑ์ วัสดุสายไฟ ท่อแคปิลลารี ตัวจับยึดชิ้นงาน สภาพความร้อน และกลยุทธ์การจัดตำแหน่งที่กำหนดไว้

กระบวนการอาจดูเสถียรในช่วงรอบการอบแห้งสั้นๆ แต่ยังคงแสดงให้เห็นถึงความแปรปรวนของการป้อนลวด ความไม่สม่ำเสมอของ FAB การเบี่ยงเบนของพันธะแรก ข้อบกพร่องของพันธะที่สอง ความแปรปรวนของความสูงของห่วง หรือปัญหาการจัดแนวเมื่อมีการนำวัสดุจริงเข้ามาใช้

กฎเกณฑ์คุณสมบัติ:ตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ วัสดุ เครื่องมือ และเครื่องจักรในฐานะระบบกระบวนการเดียวกัน

การตรวจสอบความพร้อมในการผลิต K&S IConn PLUS จำนวน 10 รายการ

1. ยืนยันรหัสเครื่องและกำหนดขั้นตอนการทำงานพื้นฐาน

ก่อนเริ่มการทดสอบคุณสมบัติ ให้บันทึกข้อมูลรุ่นเครื่องจักร หมายเลขซีเรียล การกำหนดค่าหัวเชื่อม ตัวยึดหลอดแคปิลลารี ตัวยึดชิ้นงาน ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง สภาพของตัวควบคุม และสภาพแวดล้อมของสูตรการทำงานที่มีอยู่ให้ครบถ้วน

ข้อมูลพื้นฐานนี้ช่วยให้ทีมวิศวกรรมสามารถระบุสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปได้ในภายหลัง หากจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการอีกครั้ง หรือหากมีการเพิ่มเครื่องจักรอื่นเข้าไปในสายการผลิต

2. ตรวจสอบวัสดุของลวดและเส้นทางการป้อนลวด

ตรวจสอบวัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด สภาพของม้วนลวด เส้นทางการเดินลวด ความสะอาดของตัวนำลวด การตอบสนองของแคลมป์ และพฤติกรรมการป้อนลวด การเปลี่ยนแปลงชนิดของลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง ล็อตของผู้จำหน่าย หรือสภาพการจัดเก็บ ควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

การป้อนลวดที่เสถียรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการขึ้นรูป FAB ที่ทำซ้ำได้ ความสม่ำเสมอของพันธะ และรูปทรงของห่วง

3. ตรวจสอบรูปทรงของท่อแคปิลลารีและสภาพของเครื่องมือ

รูพรุนขนาดเล็กมีผลต่อการขึ้นรูปของลูกบอล รอยเชื่อมแรก รอยเชื่อมที่สอง รูปทรงของห่วง และระยะห่างของบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตของรูพรุน การสึกหรอ การปนเปื้อน ความเสียหาย ความเสถียรในการติดตั้ง และความเข้ากันได้กับสายไฟและบรรจุภัณฑ์เป้าหมาย

อย่าใช้ท่อแคปิลลารีที่มีอยู่แล้วเพียงเพราะมันถูกติดตั้งอยู่ในเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันเข้ากับเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์ในปัจจุบัน

4. สร้างรูปแบบการครองบอลกลางอากาศที่สม่ำเสมอ

ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของ FAB ก่อนปรับตั้งค่าการเชื่อมครั้งแรกให้เหมาะสม ตรวจสอบสภาพ EFO ความยาวของปลายลวด การทำงานของแคลมป์ การป้อนลวด การตั้งค่าท่อแคปิลลารี และการสร้างลูกบอลซ้ำๆ

การใช้ FAB ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความแปรปรวนของพันธะแรก แม้ว่าแรง พลังงานอัลตราโซนิก และเวลาในการเชื่อมจะดูเหมือนถูกต้องแล้วก็ตาม

5. ตรวจสอบการยึดติดครั้งแรกบนแผ่นรองแม่พิมพ์ตัวอย่าง

การตรวจสอบคุณสมบัติการยึดติดครั้งแรกควรใช้แผ่นรองแม่พิมพ์จริงหรือตัวแทน ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของแผ่นรองแม่พิมพ์ การจัดแนว การเสียรูปของลูกบอล ตำแหน่งการยึดติด ความสามารถในการทำซ้ำ พฤติกรรมของแรงดึงผิว แรง พลังงานอัลตราโซนิก เวลาในการยึดติด และอุณหภูมิของชิ้นงาน

อย่าปรับค่าตัวแปรหลายตัวพร้อมกัน ให้ใช้วิธีการที่เป็นระบบเพื่อระบุว่าความแปรผันนั้นเกิดจากแผ่นรองแม่พิมพ์, FAB, แรงดึงดูดของเหลว, การจัดแนว, สภาพความร้อน หรือการตั้งค่าการยึดติด

6. ตรวจสอบความแน่นของพันธะที่สองและการเย็บ

คุณภาพของการเชื่อมต่อครั้งที่สองขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่รับ การรองรับบรรจุภัณฑ์ สภาพของแรงดึงผิว ความตึงของลวด การตั้งค่าการเย็บ พฤติกรรมทางความร้อน และเส้นทางการเคลื่อนที่ของลูป การเชื่อมต่อครั้งแรกที่มั่นคงไม่ได้รับประกันว่าการเชื่อมต่อครั้งที่สองจะมั่นคงเสมอไป

ตรวจสอบการยึดติดครั้งที่สองในตำแหน่งต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์ รวมถึงตำแหน่งขอบและตำแหน่งช่วงยาว ซึ่งการรองรับอุปกรณ์ยึด สภาพพื้นผิว หรือรูปทรงเรขาคณิตอาจแตกต่างกันไป

7. ตรวจสอบความถูกต้องของโปรไฟล์ลูปตลอดทั้งแพ็กเกจ

ควรตรวจสอบความสูงของลูป ระยะห่าง รูปทรงของส้นลูป ระยะห่าง และความสม่ำเสมอของลูปตลอดทั้งรูปแบบการเชื่อมต่อ รูปทรงของลูปที่ดูถูกต้อง ณ ตำแหน่งการเชื่อมต่อตรงกลางจุดหนึ่ง อาจไม่เสถียรที่ขอบของบรรจุภัณฑ์ ช่วงยาว หรือตำแหน่งใกล้กับสายไฟข้างเคียง

ตรวจสอบพฤติกรรมของวงจรโดยพิจารณาจากระยะห่างระหว่างชิปกับขาของชิป รูปทรงของแพ็คเกจ ช่องว่างของแม่พิมพ์ ปัญหาเกี่ยวกับการกวาดของสายไฟ และข้อกำหนดกระบวนการอื่นๆ ในภายหลัง

8. ตรวจสอบการมองเห็น การจัดแนว และความมั่นคงของจุดสอน

ต้องตรวจสอบความถูกต้องของการตั้งค่าระบบภาพโดยใช้แพ็คเกจเป้าหมาย ยืนยันการโฟกัสของกล้อง แสงสว่าง การจดจำแผ่นรอง การจดจำนิ้วนำหรือนิ้วเชื่อมต่อ จุดสอน ความเสถียรของจุดอ้างอิง และการตอบสนองในตำแหน่งต่างๆ ของแพ็คเกจ

เมื่อการมองเห็นไม่คงที่ ให้ตรวจสอบไม่เพียงแค่การตั้งค่าซอฟต์แวร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งของบรรจุภัณฑ์ ความเรียบของอุปกรณ์ยึด คุณลักษณะของพื้นผิวในบริเวณนั้น เลนส์ แสง และสภาวะการสอบเทียบด้วย

9. ตรวจสอบผู้ยึดชิ้นงาน เครื่องทำความร้อน และอุปกรณ์รองรับบรรจุภัณฑ์

การรองรับชิ้นงานเป็นตัวแปรในกระบวนการผลิต สภาพของตัวยึดชิ้นงาน แผ่นทำความร้อน ระบบหนีบ แผ่นรอง และอุปกรณ์จับยึด สามารถส่งผลต่อการจัดแนว การตอบสนองทางความร้อน ความสม่ำเสมอของการยึดติดครั้งแรก คุณภาพของการยึดติดครั้งที่สอง และความสามารถในการทำซ้ำของวงจรได้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ยังคงมีความเสถียรภายใต้สภาวะการผลิตจริง สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของตัวยึดชิ้นงานคงที่ทั่วทั้งบริเวณการเชื่อมหรือไม่

10. บันทึกสูตรการผลิต เงื่อนไขการกู้คืนและการรับรองคุณสมบัติใหม่

ก่อนปล่อยผลิตภัณฑ์ ให้บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการตั้งค่าลวด ท่อแคปิลลารี การเชื่อมต่อ โปรแกรมลูป ตัวยึดชิ้นงาน สภาพของฮีตเตอร์ จุดสอนการมองเห็น การสังเกตการตรวจสอบ และตำแหน่งที่สำรองข้อมูลสูตรการผลิต

ระบุการเปลี่ยนแปลงที่ต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ ซึ่งอาจรวมถึงการเปลี่ยนแปลงวัสดุของลวด การเปลี่ยนท่อแคปิลลารี การเปลี่ยนตัวจับยึดชิ้นงาน การเปลี่ยนแหล่งกำเนิดแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของวัสดุรองรับ การเปลี่ยนตัวควบคุม การเปลี่ยนแปลงระบบวิชั่น หรือการกู้คืนซอฟต์แวร์ครั้งใหญ่

ลำดับ IConn PLUS FAT เชิงปฏิบัติ

อาการผิดปกติของการเชื่อมต่อสายไฟ และการตรวจสอบเบื้องต้นที่ควรทำ

เมื่อใดควรทำการตรวจสอบคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมต่อสายไฟ IConn PLUS อีกครั้ง

ควรพิจารณาการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงปัจจัยนำเข้าที่สำคัญต่อกระบวนการ ซึ่งอาจรวมถึงการเปลี่ยนแปลงวัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ชนิดของท่อแคปิลลารี ผิวของแผ่นรองแม่พิมพ์ การชุบตะกั่วบนโครง ผิวของวัสดุรองรับ รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ตัวจับยึดชิ้นงาน สภาพของฮีตเตอร์ การตั้งค่าระบบวิชั่น ตัวควบคุม สภาพแวดล้อมของซอฟต์แวร์ หรือการบำรุงรักษาหัวเชื่อมต่อครั้งใหญ่

การตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ไม่จำเป็นต้องสร้างกระบวนการทั้งหมดขึ้นใหม่เสมอไป อย่างไรก็ตาม ควรระบุ ประเมิน และตรวจสอบตัวแปรที่เปลี่ยนแปลงไปเทียบกับเส้นทางการผลิตจริงก่อนที่จะปล่อยออกสู่ตลาด

ควรจัดทำเอกสารอะไรบ้างก่อนปล่อยใช้งานจริง?

• รุ่นเครื่อง หมายเลขประจำเครื่อง และการกำหนดค่าที่ติดตั้ง

• วัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และหมายเลขล็อตจากผู้จำหน่าย

• ประเภท สภาพ และเกณฑ์การเปลี่ยนเส้นเลือดฝอย

• การติดตั้งตัวยึดชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด และฮีตเตอร์

• การตั้งค่าการป้อนลวด การหนีบ และ EFO

• พารามิเตอร์กระบวนการพันธะแรกและพันธะที่สอง

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับรูปทรงของห่วง ความสูงของห่วง และระยะห่างของบรรจุภัณฑ์

• จุดสอนการมองเห็น การตั้งค่ากล้อง และวิธีการจัดแนว

• ข้อสังเกตจากการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับ

• ตำแหน่งสำรองข้อมูลสูตรอาหารและตัวกระตุ้นการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

คำแนะนำสุดท้าย: ตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการยึดติดทั้งหมด

เครื่องเชื่อมลวด K&S IConn PLUS จะพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักร ลวด ท่อแคปิลลารี ตัวจับชิ้นงาน บรรจุภัณฑ์ การตั้งค่าระบบวิชั่น และสูตรการทำงานได้รับการตรวจสอบความถูกต้องร่วมกันแล้ว

ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบความเสถียรของการขึ้นรูป FAB คุณภาพการเชื่อมต่อครั้งแรก ความสม่ำเสมอของการเชื่อมต่อครั้งที่สอง รูปทรงของลูป ความเสถียรของการจัดแนว การรองรับชิ้นงาน และการกู้คืนสูตรการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการเชื่อมต่อลวด: การอนุมัติรอบการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ได้ตรวจสอบกระบวนการบรรจุภัณฑ์จริง

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับเครื่องเชื่อมลวด

• เลือกดูเครื่องเชื่อมลวดที่มีจำหน่าย

• สำรวจอุปกรณ์เชื่อมลวดเซมิคอนดักเตอร์

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับคุณสมบัติการผลิต K&S IConn PLUS

ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนที่จะนำเครื่องเชื่อมลวด IConn PLUS เข้าสู่กระบวนการผลิต?

ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักร วัสดุของลวด สภาพของท่อแคปิลลารี การป้อนลวด การขึ้นรูป FAB การเชื่อมครั้งแรก การเชื่อมครั้งที่สอง รูปทรงของห่วง การจัดแนวด้วยระบบวิชั่น ความเสถียรของตัวจับยึดชิ้นงาน ขั้นตอนการสำรองข้อมูลและกู้คืนสูตรการทำงาน

เหตุใดการเกิดลูกบอลในอากาศอิสระจึงมีความสำคัญในการเชื่อมต่อสายไฟ?

ลูกบอลที่ลอยอยู่ในอากาศเป็นเงื่อนไขเริ่มต้นสำหรับพันธะแรก ขนาด รูปร่าง หรือพฤติกรรมของปลายลวดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ผลลัพธ์ของพันธะแรกไม่เสถียร แม้ว่าพารามิเตอร์อื่นๆ จะดูเหมือนไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

อะไรบ้างที่ส่งผลต่อความสูงของลูปในเครื่องเชื่อมลวด K&S?

ความสูงของลูปได้รับอิทธิพลจากการตั้งโปรแกรมลูป การป้อนลวด การควบคุมส่วนท้าย การกำหนดเวลาการหนีบ สภาพของท่อแคปิลลารี วัสดุของลวด ระยะห่างระหว่างชิปกับขา รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ และความเสถียรของอุปกรณ์ยึด

เหตุใดพันธะแรกจึงมีความเสถียร ในขณะที่พันธะที่สองเปลี่ยนแปลงได้?

คุณภาพของการเชื่อมต่อครั้งที่สองได้รับผลกระทบจากพื้นผิวของแผ่นตัวนำหรือวัสดุรองรับ การตั้งค่าการเย็บ ความตึงของลวด การรองรับของอุปกรณ์ยึด สภาพความร้อน และการสึกหรอจากแรงดึงผิว ต้องได้รับการตรวจสอบโดยอิสระ

เมื่อใดจึงควรตรวจสอบคุณสมบัติของสูตรการเชื่อมต่อสายไฟอีกครั้ง?

ควรพิจารณาทำการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงวัสดุของลวด ชนิดของท่อแคปิลลารี สภาพของแผ่นรองแม่พิมพ์ รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ พื้นผิวของโครงตะกั่วหรือวัสดุรองรับ ตัวยึดชิ้นงาน หัวเชื่อม การตั้งค่าระบบวิชั่น ตัวควบคุม หรือสภาพแวดล้อมของซอฟต์แวร์

สามารถใช้หลอดแคปิลลารีเดียวสำหรับงานออกแบบบรรจุภัณฑ์หลายแบบได้หรือไม่?

บางครั้งอาจใช้ได้ แต่ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ รูปทรงของแผ่นรองชิป ข้อกำหนดของลูกบอลที่ยึดติด การออกแบบตะกั่วหรือวัสดุรองรับ เป้าหมายของวงจร และเงื่อนไขระยะห่าง ควรตรวจสอบความเข้ากันได้สำหรับเส้นทางการบรรจุแต่ละแบบ

ควรมีอะไรบ้างในเครื่องเชื่อมลวด IConn PLUS FAT?

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ที่มีประโยชน์ควรประกอบด้วย การตรวจสอบเอกลักษณ์ของเครื่องจักร การตรวจสอบความปลอดภัย การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม การติดตั้งท่อแคปิลลารี การป้อนลวด พฤติกรรมของแคลมป์ การขึ้นรูป FAB การเชื่อมครั้งแรก การเชื่อมครั้งที่สอง การตรวจสอบลูป การจัดแนวด้วยระบบวิชั่น การตรวจสอบตัวจับชิ้นงาน และการยืนยันการสำรองข้อมูลสูตร

เอกสารอนุมัติการผลิตที่สำคัญที่สุดสำหรับกระบวนการเชื่อมต่อลวดคืออะไร?

เอกสารสำคัญควรบันทึกกระบวนการที่ผ่านการรับรองอย่างครบถ้วน ได้แก่ การกำหนดค่าเครื่องจักร ลวด ท่อแคปิลลารี ตัวจับยึดชิ้นงาน พารามิเตอร์การเชื่อมต่อ โปรแกรมวงจร การตั้งค่าระบบวิชั่น เกณฑ์การตรวจสอบ ตำแหน่งสำรองข้อมูลสูตร และตัวกระตุ้นการรับรองซ้ำ

ต้องการความช่วยเหลือในการตรวจสอบกระบวนการเชื่อมต่อลวด K&S IConn PLUS หรือไม่?

โปรดแชร์แบบร่างบรรจุภัณฑ์ แผนผังแผ่นรองแม่พิมพ์ รายละเอียดโครงลวดหรือวัสดุรองรับ วัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ชนิดของท่อแคปิลลารี ข้อมูลของตัวจับยึดชิ้นงาน รูปทรงของวงจรเป้าหมาย และสภาวะการผลิตที่คาดหวัง การตรวจสอบที่มีประโยชน์ควรเริ่มต้นด้วยกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเพียงพารามิเตอร์การเชื่อมต่อเพียงอย่างเดียว