Guia de Testes de Aquisição de Fábrica (FAT) para a Máquina de Ligação de Fios K&S IConn PLUS | 10 Verificações de Preparação para a Produção

Uma máquina de ligação de fios K&S IConn PLUS não deve ser liberada para produção porque liga, não se posiciona corretamente na posição inicial ou completa um ciclo vazio.A prontidão para a produção depende de todo o processo de ligação por fio: condição capilar, alimentação do fio, formação da esfera de ar livre, primeira ligação, segunda ligação, perfil do laço, alinhamento visual, estabilidade do suporte da peça, controle da receita e comportamento de recuperação.

Para equipes de montagem de semicondutores que utilizam umMáquina de ligação de fios K&S IConn PLUS, Máquina de ligação de fios K&S IConnou outroMáquina de ligação de fios K&SUma sequência estruturada de qualificação ajuda a reduzir problemas evitáveis ​​após o envio, instalação, troca de produto ou reforma.

Este guia explica 10 verificações de prontidão para produção que devem ser concluídas antes de liberar uma máquina de ligação de fios IConn PLUS para uma rota de embalagem definida.

Resumindo: O que uma qualificação de produção IConn PLUS deve comprovar?

Uma qualificação prática deve comprovar que a máquina oferecida pode inicializar com segurança, operar a cabeça de ligação instalada, alimentar o fio pretendido, formar esferas de ar livre consistentes, completar a primeira e a segunda ligações, manter o perfil de laço necessário, reconhecer referências de embalagem, suportar o suporte de trabalho necessário e preservar os dados relevantes de receita e recuperação.

• Verificar o comportamento do processo com os materiais reais do fio, capilar e embalagem.

• Valide a primeira ligação e a segunda ligação separadamente.

• Analise o looping em locais de pacotes centrais, periféricos e de longa extensão.

• Confirme a estabilidade da visão e do ponto de ensino antes do lançamento do produto.

• Documente receitas, ferramentas, materiais e limites de requalificação.

Por que a prontidão para produção é diferente de um teste básico de máquina?

Um teste de máquina pode demonstrar que os eixos de movimento, as câmeras e os sistemas de segurança estão ativos. A prontidão para produção é diferente. Ela exige que a máquina complete o processo de colagem propriamente dito, utilizando a embalagem, o material do fio, o capilar, o suporte da peça, as condições térmicas e a estratégia de alinhamento pretendidas.

Um processo pode parecer estável durante um curto ciclo a seco, mas ainda apresentar variação na alimentação do fio, inconsistência na FAB (Fabrication and Bonding), deriva na primeira ligação, defeitos na segunda ligação, variação na altura do laço ou problemas de alinhamento quando materiais reais são introduzidos.

Regra de qualificação:Validar a embalagem, o material, a ferramenta e a máquina como um único sistema de processo.

10 verificações de prontidão para produção do K&S IConn PLUS

1. Confirme a identidade da máquina e a linha de base do processo.

Antes de executar uma qualificação, documente o modelo exato da máquina, o número de série, a configuração da cabeça de colagem, o suporte capilar, o suporte da peça, o software instalado, a condição do controlador e o ambiente de receita disponível.

Essa linha de base ajuda as equipes de engenharia a identificar posteriormente o que mudou, caso o processo precise ser requalificado ou se outra máquina for adicionada à linha.

2. Verificar o material do fio e o caminho de alimentação do fio

Confirme o material do fio, o diâmetro do fio, a condição da bobina, o trajeto de alimentação, a limpeza do guia do fio, a resposta da pinça e o comportamento de alimentação. Uma mudança no tipo de fio, diâmetro, lote do fornecedor ou condição de armazenamento deve ser tratada como uma mudança de processo.

A alimentação estável do fio é necessária para a formação repetível da FAB, consistência da ligação e geometria do laço.

3. Inspecione a geometria do capilar e a condição da ferramenta.

O capilar influencia a formação da esfera, a área de contato da primeira ligação, a costura da segunda ligação, o perfil do laço e a folga da embalagem. Analise a geometria do capilar, o desgaste, a contaminação, os danos, a estabilidade da instalação e a compatibilidade com o fio e a embalagem alvo.

Não utilize um capilar existente apenas porque ele já estava instalado na máquina. Confirme se ele é compatível com o trajeto atual do produto.

4. Estabelecer uma formação consistente de bola no ar livre

A consistência da formação da esfera de ligação (FAB) deve ser verificada antes de otimizar as configurações da primeira ligação. Analise as condições do eletrodo de ligação (EFO), o comprimento da extremidade do fio, a ação da pinça, a alimentação do fio, a configuração do capilar e a formação repetida da esfera.

Uma FAB inconsistente pode criar variações na primeira ligação, mesmo quando a força, a energia ultrassônica e o tempo de ligação parecem corretos.

5. Validar a primeira ligação em matrizes representativas.

A qualificação da primeira colagem deve utilizar pads de matriz reais ou representativos. Avalie a condição da superfície do pad, o alinhamento, a deformação da esfera, a localização da colagem, a repetibilidade, o comportamento capilar, a força, a energia ultrassônica, o tempo de colagem e a temperatura do dispositivo de fixação.

Não ajuste várias variáveis ​​simultaneamente. Utilize um método controlado que identifique se a variação provém da almofada de contato do chip, da FAB (fábrica de alumínio), do capilar, do alinhamento, da condição térmica ou das configurações de ligação.

6. Validar a formação da segunda ligação e sutura.

A qualidade da segunda ligação depende da superfície receptora, do suporte da embalagem, da condição do capilar, da tensão do fio, das configurações da sutura, do comportamento térmico e da trajetória da alça. Uma primeira ligação estável não garante uma segunda ligação estável.

Verifique as segundas ligações em diferentes posições do pacote, incluindo locais nas bordas e posições de grande vão onde o suporte da fixação, a condição da superfície ou a geometria podem variar.

7. Confirme o perfil de loop em todo o pacote.

A altura do laço, o vão, o formato do calcanhar, a folga e a repetibilidade devem ser verificados em todo o padrão de ligação. Um perfil de laço que pareça correto em um ponto central da ligação pode não ser estável nas bordas do encapsulamento, em vãos longos ou em posições próximas a fios vizinhos.

Analise o comportamento do circuito em relação à distância entre o chip e o terminal, à geometria da embalagem, à folga do molde, às preocupações com a varredura dos fios e a quaisquer requisitos de processo posteriores.

8. Verificar visão, alinhamento e estabilidade do ponto de ensino

A configuração do sistema de visão deve ser validada usando a embalagem alvo. Confirme o foco da câmera, a iluminação, o reconhecimento da almofada, o reconhecimento do eletrodo ou do contato, os pontos de aprendizado, a estabilidade da referência e a resposta em diferentes posições da embalagem.

Quando a imagem estiver instável, verifique não apenas as configurações do software, mas também a posição do equipamento, a planicidade do dispositivo de fixação, as características da superfície local, a óptica, a iluminação e as condições de calibração.

9. Confirme o suporte da peça, do aquecedor e da embalagem.

O suporte da embalagem é uma variável do processo. O suporte da peça, a placa de aquecimento, o sistema de fixação, a placa de transporte e a condição do dispositivo de fixação podem influenciar o alinhamento, a resposta térmica, a consistência da primeira colagem, a qualidade da segunda colagem e a repetibilidade do circuito.

Verifique se a embalagem permanece estável em condições reais de produção. Para embalagens sensíveis à temperatura, verifique se a temperatura do suporte da peça permanece estável em toda a área de colagem.

10. Registre a receita, as condições de recuperação e requalificação.

Antes da liberação, documente o fio, o capilar, as configurações de ligação, o programa de loop, o suporte da peça, as condições do aquecedor, os pontos de aprendizado visual, as observações da inspeção e o local de backup da receita.

Defina as alterações que exigem requalificação. Estas podem incluir alterações no material do fio, substituição do capilar, alterações no dispositivo de fixação, alterações na origem do chip, alterações na geometria da embalagem, alterações no acabamento do substrato, substituição do controlador, alterações no sistema de visão ou grandes trabalhos de recuperação de software.

Sequência prática IConn PLUS FAT

Sintomas comuns de problemas de ligação de fios e as primeiras verificações a serem feitas.

Quando um processo de ligação de fios IConn PLUS deve ser requalificado

A requalificação deve ser considerada sempre que uma entrada crítica do processo for alterada. Isso pode incluir uma mudança no material do fio, diâmetro do fio, tipo de capilar, acabamento da almofada do chip, revestimento da estrutura de ligação, acabamento do substrato, geometria da embalagem, suporte da peça, condição do aquecedor, configuração de visão, controlador, ambiente de software ou manutenção importante da cabeça de ligação.

A requalificação nem sempre exige a reconstrução de todo o processo. No entanto, a variável alterada deve ser identificada, avaliada e validada em relação à rota real do pacote antes da liberação para produção.

O que deve ser documentado antes do lançamento em produção?

• Modelo da máquina, número de série e configuração instalada

• Material do fio, diâmetro do fio e lote do fornecedor

• Tipo capilar, condição e critérios de substituição

• Configuração do suporte de trabalho, dispositivo de fixação e aquecedor

• Configurações de alimentação de arame, fixação e EFO

• Parâmetros do processo de primeira e segunda ligação

• Requisitos de perfil do laço, altura do laço e folga da embalagem

• Pontos de ensino de visão, configurações da câmera e método de alinhamento

• Observações da inspeção e critérios de aceitação

• Localização de backup da receita e gatilhos de requalificação

Recomendação final: Validar todo o processo de colagem.

Uma máquina de ligação de fios K&S IConn PLUS só estará pronta para produção quando a máquina, o fio, o capilar, o suporte da peça, a embalagem, a configuração de visão e a receita forem validados em conjunto.

Antes da liberação para produção, confirme a formação estável da FAB (facilitação de fabricação), a qualidade da primeira ligação, a consistência da segunda ligação, o perfil do laço, a estabilidade do alinhamento, o suporte do dispositivo de fixação e a recuperação da receita. Isso evita um erro comum na ligação por fio: aprovar um ciclo de máquina sem validar o processo de encapsulamento em si.

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Perguntas frequentes sobre a qualificação de produção K&S IConn PLUS

O que deve ser verificado antes de liberar uma máquina de ligação de fios IConn PLUS para produção?

Confirme a configuração da máquina, o material do fio, a condição do capilar, a alimentação do fio, a formação do FAB, a primeira ligação, a segunda ligação, o perfil do laço, o alinhamento da visão, a estabilidade do suporte da peça, o backup da receita e o procedimento de recuperação.

Por que a formação de esferas de ar livre é importante na ligação de fios?

A esfera em suspensão no ar é a condição inicial para a primeira ligação. Tamanho, formato ou comportamento inconsistentes da esfera ou da extremidade do fio podem causar resultados instáveis ​​na primeira ligação, mesmo quando outros parâmetros parecem inalterados.

O que afeta a altura do laço em uma máquina de solda por fio K&S?

A altura do laço é influenciada pela programação do laço, alimentação do fio, controle da cauda, ​​tempo de fixação, condição do capilar, material do fio, distância entre o chip e o terminal, geometria da embalagem e estabilidade da fixação.

Por que a primeira ligação pode ser estável enquanto a segunda ligação varia?

A qualidade da segunda ligação é afetada pela superfície do leadframe ou substrato receptor, pelas configurações de junção, pela tensão do fio, pelo suporte da fixação, pelas condições térmicas e pelo desgaste do capilar. Ela deve ser validada independentemente.

Quando uma receita de ligação de fios deve ser requalificada?

A requalificação deve ser considerada após alterações no material do fio, tipo de capilar, condição da almofada de contato do chip, geometria da embalagem, acabamento da estrutura de ligação ou do substrato, suporte da peça, cabeçote de ligação, configuração de visão, controlador ou ambiente de software.

Um único capilar pode ser usado para vários designs de encapsulamento?

Às vezes, sim, mas a adequação depende do diâmetro do fio, da geometria da pastilha de encapsulamento, da necessidade de esferas de ligação, do projeto do terminal ou substrato, do alvo do loop e das condições de folga. A compatibilidade deve ser validada para cada rota de encapsulamento.

O que deve estar incluído em um FAT (Flight Bonding Association) para a máquina de ligação de fios IConn PLUS?

Um FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) útil deve incluir verificação da identidade da máquina, verificações de segurança, movimento da cabeça de ligação, montagem do capilar, alimentação do fio, comportamento da pinça, formação da FAB (Área de Fabricação Baseada em Tecnologia), primeira ligação, segunda ligação, inspeção do laço, alinhamento visual, verificação do suporte da peça e confirmação do backup da receita.

Qual é o documento mais importante para a liberação da produção em um processo de ligação por fio?

A documentação principal deve registrar todo o processo qualificado: configuração da máquina, fio, capilar, suporte da peça, parâmetros de ligação, programa de loop, configurações de visão, critérios de inspeção, local de backup da receita e gatilhos de requalificação.

Precisa de ajuda para analisar o processo de ligação de fios K&S IConn PLUS?

Compartilhe o desenho da embalagem, o layout dos pads do chip, os detalhes da estrutura de ligação ou do substrato, o material do fio, o diâmetro do fio, o tipo de capilar, as informações do suporte da peça, o perfil do loop desejado e as condições de produção esperadas. Uma análise útil começa com o processo de embalagem completo, e não apenas com um parâmetro de ligação isolado.