EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPakatut IC-laitteet
Pakattujen integroitujen piirien suuntaus- ja siirtoratkaisut testaus-, tarkastus-, lajittelu- tai pakkauslaitteisiin.
Painopiste: suunta ja pakkaussuojausPuolijohdekomponenttien syöttö
Puolijohdevärähtelevät kulhosyöttöjärjestelmät
Puolijohdevärähtelykulho on automaattinen osien syöttöjärjestelmä, joka lajittelee, suuntaa ja toimittaa IC-paketteja, siruja ja erillisiä puolijohdekomponentteja hallitusti testikäsittelijöille, tarkastuskoneille, lajittelulaitteille ja pakkausjärjestelmille.
GEEKVALUE toimittaa konfiguroitavia tärykulhojärjestelmiä komponenttien mittojen, vaaditun suunnan, tavoitesyöttönopeuden ja koneen rajapinnan perusteella. Saatavilla olevia moduuleja ovat syöttökulho, sähkömagneettinen käyttö, ohjain, suuntaustyökalut, lineaarirata, anturit ja pakomekanismi.
- Pakkauskohtaiset orientointityökalut
- Kulho- ja lineaarikiskokokoonpano
- Testikäsittelijän korvaamisen tuki
- Komponenttinäytteen ruokinnan arviointi
Sovelluspohjainen
Konfiguraatio perustuu pakkausmittoihin, suuntaukseen, läpimenoon ja koneen rajapintaan.
01
Komponenttien arviointi
Tarkista pakkauksen mitat, paino, johdot, pinnat ja suuntaa koskevat vaatimukset.
02
Ruokintakonfiguraatio
Yhdistä kulho, työkalut, käyttö, ohjain, lineaarikisko ja puskurijärjestely.
03
Rajapintojen yhteensovitus
Vahvista asennustila, kiskon korkeus, anturit, signaalit ja alavirran siirto.
04
Lähetystä edeltävä testaus
Varmista suunta, jatkuva syöttö, komponenttien suojaus ja siirron vakaus.
Järjestelmän yleiskatsaus
Mikä on puolijohdevärähtelykulho ja miten se toimii?
Apuolijohdevärähtelykulho syöttölaitekäyttää kontrolloitua tärinää ja räätälöityjä kulhotyökaluja satunnaisesti ladattujen IC-pakettien siirtämiseen tasaiseen asentoon. Oikein suunnatut komponentit poistuvat kulhosta lineaarista rataa pitkin ja toimitetaan yksittäin testikäsittelijälle, tarkastusjärjestelmään, lajittelukoneeseen tai pakkausasemalle.
Hallittu tärinä liikuttaa komponentteja kulhon sisäisen radan ympäri. Mekaaninen suuntaus erottaa väärin sijoitetut osat, kun taas oikein sijoitetut komponentit jatkavat kohti lineaarista syöttölaitetta, puskurirataa tai pakoventtiiliä.
Toisin kuin yleisessä teollisessa kulhossa käytettävässä syöttimessä, puolijohdesyöttöjärjestelmässä on otettava huomioon pienet pakkausmitat, herkät johdot, herkät pinnat, sähköstaattinen ohjaus, vakaa suuntaus ja tarkka synkronointi alavirran laitteiden kanssa.
Lopullisen suunnittelun tulisi siksi perustua todelliseen komponenttinäytteeseen, vaadittuun lähtösuuntaan, tavoitesyöttönopeuteen, käytettävissä olevaan asennustilaan ja olemassa olevan koneen rajapintaan.
01
Irtotavarana lastaus
Komponentit ladataan syöttökulhoon tai ylävirran suppiloon.
02
Tärinäliike
Käyttöyksikkö liikuttaa komponentteja kulhon sisäistä rataa pitkin.
03
Suuntautuminen
Työkalut tunnistavat ja hylkäävät väärin asemoidut komponentit.
04
Lineaarinen siirto
Oikein suunnatut komponentit tulevat lineaarisyöttölaitteeseen tai puskuriradalle.
05
Erottaminen
Pakenemismekanismi erottaa komponentit hallittua, yksittäistä vapautusta varten.
06
Koneen luovutus
Komponentti saapuu käsittely-, tarkastus- tai pakkausasemalle.
Tuetut komponentit
Syöttöratkaisut IC-paketteja, siruja ja erillislaitteita varten
Komponentin muoto, paino, johdinkokoonpano ja pinnan kunto määräävät tarvittavat kulhotyökalut ja kiskon rakenteen. Seuraava taulukko näyttää yleisiä sovellusnäkökohtia kiinteiden yhteensopivuusmääritysten sijaan.
QFN- ja DFN-paketit
Pienet ja kevyet paketit saattavat vaatia tarkkoja työkaluja, hallittua tärinää ja toimenpiteitä, jotka vähentävät päällekkäisyyksiä tai virheellistä suuntausta.
Painopiste: vakaa pienen massan ruokintaSOT- ja SOP-paketit
Suuntaherkät paketit ja paljaat johdot vaativat raiteiden välyksen säätöä ja sopivia hylkäysominaisuuksia.
Keskittyminen: suunta ja johdon suojaaminenLED- ja optiset laitteet
Syöttöpinnat ja tärinäasetukset voidaan määrittää vähentämään tarpeetonta vaikutusta optisiin tai ulkonäön kannalta kriittisiin pintoihin.
Painopiste: herkän pinnan käsittelyTransistorit ja erilliset komponentit
Epäsäännöllisillä profiileilla varustetut komponentit vaativat huolellisesti sovitetun kulhogeometrian, kiskon leveyden ja siirtovälyksen.
Painopiste: lyijyn ja profiilin puhdistusPienet sirut ja anturit
Kompaktit komponentit saattavat vaatia päällekkäisyyksiä estäviä ominaisuuksia, hienosäätöä, sopivaa tunnistusta ja hallittua yksittäisen osan vapautusta.
Painopiste: tarkka pienten osien syöttö| Komponentin tyyppi | Tyypillinen ruokintavaatimus | Tärkeä konfigurointikohta |
|---|---|---|
| Pakattu IC | Yhdenmukainen suunta ja vakaa yksittäisten tiedostojen siirto | Paketin geometria, tulostussuunta ja käsittelijän käyttöliittymä |
| QFN / DFN | Pienten ja kevyiden pakettien hallittu liikkuminen | Tärinän viritys, päällekkäisyyksien esto ja pintakosketus |
| SOT / SOP | Suunnan tunnistus vahingoittamatta paljaita johtoja | Radan välys, hylkäystyökalut ja siirtokohdistus |
| LED-paketit | Vakaa syöttö ja vähemmän vaikutusta herkkiin pintoihin | Kosketusmateriaali, pinnoite ja värähtelyn amplitudi |
| Transistorit | Komponenttien hallittu liike lyijyrakenteilla | Lyijyvälys, kulhotyökalut ja lineaarikiskogeometria |
| Anturit ja sirut | Tarkka erottelu ja esittely loppupäässä | Komponenttien tunnistus, poistuminen ja vapautumisen ajoitus |
Lopullinen yhteensopivuus tulee varmistaa komponenttipiirustusten, valokuvien ja fyysisten näytteiden avulla ennen syöttölaitteen konfigurointia.
Järjestelmän kokoonpano
Rakenna ruokintajärjestelmä todellisen käyttötarkoituksen ympärille
Kulhosyötin on vain yksi osa koko komponenttien syöttöprosessia. Vakaa toiminta riippuu kulhon, käytön, ohjaimen, työkalujen, lineaariradan, antureiden, pakoventtiilin ja alavirran laitteiden välisestä suhteesta.
Syöttökulho
Halkaisija, syvyys ja sisäinen ura valitaan komponentin koon ja tarvittavan puskurikapasiteetin mukaan.
Käyttöyksikkö
Sähkömagneettinen käyttölaite sovitetaan kulhon koon, komponentin painon ja vaaditun ruokintakäyttäytymisen mukaan.
Taajuussäädin
Käytetään värähtelytaajuuden ja -amplitudin säätämiseen komponentin vakaan liikkeen saavuttamiseksi.
Orientaatiotyökalut
Mekaaniset ominaisuudet pitävät komponentit oikein päin ja palauttavat väärät osat kulhoon.
Lineaarinen syöttölaite
Siirtää oikein suunnatut komponentit kulhon ulostulosta puskuria tai koneen syöttöä kohti.
Puskurirata
Ylläpitää asianmukaista komponenttijonoa aiheuttamatta liiallista painetta loppupään osille.
Anturi ja pakoventtiili
Tunnistaa komponentin sijainnin ja tukee hallittua yksittäisen osan erottelua tai vapautusta.
Koneen käyttöliittymä
Asennuskorkeus, sähköiset signaalit ja mekaaniset siirtopisteet sovitetaan olemassa oleviin laitteisiin.
Saatavilla olevat syöttölaitevaihtoehdot
Puolijohdevärähtelykulhojen syöttölaitteet
Tarkista seuraavat syöttölaitevaihtoehdot komponentin, alavirran koneen ja vaaditun käsittelymenetelmän mukaan. Lopullinen kokoonpano tulee vahvistaa ennen tilauksen tekemistä.
Sirun värähtelevä kulhosyöttölaite
Se on tarkka liikkeenohjausmoduuli puolijohdetestauslaitteille.
IC-tärykulhosyöttölaite
IC-kulhon syöttölaite on puolijohdetestauslaitteen ytimen syöttömoduuli.
testikäsittelijä Vibratory Bowl Feeder
Lajittelijoille tarkoitettu tärykulho on ydinmateriaalin syöttömoduuli puolijohteiden pakkaus- ja testausprosessissa...
puolijohde Vibratory Bowl -syöttölaite
Tärykulho on ydinmateriaalin syöttömoduuli puolijohteiden pakkaus- ja testausprosessissa.
Sovellusskenaariot
Integroi kulhosyöttölaite puolijohdeautomaatiolaitteisiin
Syöttölaitteen ulostulo, puskurijärjestely ja vapautusmekanismi tulisi suunnitella seuraavan prosessin ympärille sen sijaan, että niitä käsiteltäisiin itsenäisinä lisävarusteina.
Puolijohdetestien käsittelijät
Syötä oikein suunnatut paketit käsittelyradalle, noutoasemaan, indeksointimekanismiin tai tornipohjaiseen siirtojärjestelmään.
IC-lajittelukoneet
Ylläpidä hallittua yksittäisten tiedostojen syöttöä ennen laitteen tunnistamista, tarkastusta, sähkötestausta tai luokittelua.
Vision-tarkastusjärjestelmät
Esitä komponentit yhdenmukaisessa suunnassa ja etäisyydellä toisistaan kameratarkastusta, mittausta tai ulkonäön varmennusta varten.
Teippaus- ja pakkauslaitteet
Toimita taskujen lastaukseen, tarjottimien siirtoon, laskentaan, pakkaamiseen tai muihin pakkausprosesseihin suunnattuja laitteita.
Valintalista
Tärkeimmät parametrit, jotka on vahvistettava ennen kulhollisen syöttölaitteen valintaa
Pelkkä kulhon halkaisijan valinta ei riitä. Varmista täydellinen syöttötarve, jotta vältät epävakaan siirron, toistuvat jumiutumiset tai yhteensopimattomuuden olemassa olevan koneen kanssa.
Komponenttien mitat
Anna tarkka pituus, leveys, korkeus, toleranssit ja paino.
Paketin ominaisuudet
Tunnista johdot, liittimet, optiset pinnat, merkinnät ja herkät alueet.
Vaadittu suuntautuminen
Vahvista, minkä puolen, suunnan tai ominaisuuden on oltava koneen tulosignaalia kohti.
Tavoitesyöttönopeus
Määrittele odotettu teho ja koneen loppupään toimintasykli.
Koneen käyttöliittymä
Ilmoita käsittelijän malli, sisääntuloaukon sijainti, kiskon korkeus ja asennusasettelu.
Puskurivaatimus
Vahvista vaadittu jonon pituus ja hyväksyttävä komponenttipaine.
Sähköiset signaalit
Vahvista ohjaimen jännite, anturit, käynnistys-pysäytyslogiikka ja PLC-signaalit.
Näytteen saatavuus
Fyysiset näytteet tukevat työkalujen arviointia ja ruokinnan varmennusta.
Suunnittelun työnkulku
Komponenttien arvioinnista syöttölaitteen toimitukseen
Prosessi alkaa komponentista ja tuotantovaatimuksesta. Jokainen vaihe auttaa varmistamaan, sopiiko ehdotettu kokoonpano aiottuun koneeseen ja syöttöprosessiin.
VAIHE 01
Vaatimusten tarkistus
Tarkista pakkaustiedot, tavoitemäärä, koneen malli ja asennusolosuhteet.
VAIHE 02
Näytteen arviointi
Tarkista komponentin muoto, paino, kosketuspinnat ja haluttu suunta.
VAIHE 03
Järjestelmän kokoonpano
Vahvista kulho, työkalut, käyttö, ohjain, kisko ja anturijärjestely.
VAIHE 04
Liitännän vahvistus
Tarkista siirtokorkeus, asennusmitat ja suuntaavat ohjaussignaalit.
VAIHE 05
Ruokinnan varmennus
Tarkkaile suuntausta, jatkuvaa käyntiä, etäisyyttä ja komponenttien kuntoa.
VAIHE 06
Pakkaus ja tuki
Valmistele vientipakkaukset, dokumentaatio ja etäasennusviestintä.
Lähetystä edeltävä tarkastus
Arvioi koko ruokintaprosessi ennen toimitusta
Suuntautumisen johdonmukaisuus
Tarkkaile, päätyvätkö komponentit ulostuloon haluttuun suuntaan.
Jatkuva ruokinta
Tarkista ruokinnan vakaus erilaisissa kulhon täyttöolosuhteissa.
Tukoshavainto
Tarkasta kriittiset kulhon ja kiskon kohdat toistuvien esteiden varalta.
Tuplasyötön hallinta
Tarkista komponenttien irtoaminen ja irtoamiskäyttäytyminen soveltuvin osin.
Komponenttien suojaus
Tarkasta pinnat, johdot ja liittimet syöttötestin jälkeen.
Anturin vaste
Tarkista komponenttien tunnistus, puskurisignaalit ja käynnistys-pysäytysvaste.
Seurannan siirto
Varmista kulhon ulostulon, lineaariradan ja koneen tuloaukon välinen kohdistus.
Ohjaimen vakaus
Varmista, että valittu värinäasetus ylläpitää tasaista liikettä.
Miksi GEEKVALUE
Tuki uusille ruokintaprojekteille ja olemassa olevien ruokinta-automaattien vaihdolle
Autamme selventämään komponenttivaatimuksia, tunnistamaan sopivat syöttölaitekokoonpanot ja tuemme syöttöjärjestelmän ja olemassa olevien puolijohdelaitteiden välistä tiedonsiirtoa.
Syöttölaitteen kokoonpanoa käsitellään komponentin, suunnan, nopeuden ja loppupään prosessin osalta.
Olemassa olevien kulhojen, ratojen, ohjainten ja asennusten yksityiskohdat voidaan tarkistaa korvaavia projekteja varten.
Fyysisiä komponentteja voidaan arvioida, kun työkalujen tai syöttökäyttäytymisen on oltava varmistettua.
Vientipakkaus, lähetysviestintä ja tekninen etäkoordinointi ovat saatavilla.
Pyyntösyöttölaitteen arviointi
Lähetä komponentti- ja konetietosi
Mitä enemmän sovellustietoja annat, sitä tarkemmin voimme arvioida kulhon, työkalujen, radan ja koneliitännän vaatimukset.
- Komponenttipakkauksen nimi ja mitat
- Kuvat, jotka näyttävät komponentin kaikki sivut
- Vaadittu komponentin tulostussuunta
- Tavoitesyöttönopeus tai tuotanto UPH
- Testinkäsittelijä tai alavirran konemalli
- Olemassa olevien syöttölaitteiden kuvat ja asennusmitat
- Ohjaimen jännite- ja signaalivaatimukset
- Fyysisen näytteen saatavuus
Hanki ruokintasuositus
Usein kysytyt kysymykset
Puolijohdevärähtelykulhosyöttölaitteen usein kysytyt kysymykset
Mitä puolijohdekomponentteja tärykulho pystyy käsittelemään?
Puolijohdekulhomainen syötin voidaan konfiguroida koteloiduille integroiduille piireille, QFN- ja DFN-koteloille, SOT- ja SOP-laitteille, LEDeille, antureille, transistoreille ja muille erilliskomponenteille. Lopullinen yhteensopivuus riippuu komponentin mitoista, painosta, pinnanlaadusta, johdoista ja vaaditusta lähtösuunnasta.
Voidaanko syöttölaitetta mukauttaa tietylle IC-paketille?
Kyllä. Kulhoradan, suuntaustyökalujen, lineaariradan, ohjaimen asetukset, anturit ja pakoventtiilin voi konfiguroida tietyn paketin ympärille. Komponenttipiirustusten ja fyysisten näytteiden käyttö on suositeltavaa ennen suunnittelun vahvistamista.
Voiko olemassa olevan testikuljettimen kulhollisen ruokintalaitteen korvata?
Olemassa olevan syöttölaitteen vaihtoa voidaan arvioida käyttämällä käsittelijän mallia, syöttölaitteen valokuvia, kulhon ja kiskon mittoja, asennusasentoa, ohjaimen tietoja, signaalivaatimuksia ja komponenttinäytteitä.
Mitä tietoja tarvitaan ruokinta-astian valintaan?
Ilmoitathan pakkaustyypin, komponentin mitat ja painon, valokuvat, halutun suuntauksen, tavoitesyöttönopeuden, koneen mallin, asennustilan, kiskon korkeuden, jännitteen, signaalit ja saatavilla olevat fyysiset näytteet.
Voiko syöttölaitteen liittää olemassa olevaan lineaarikiskoon?
Liitäntä olemassa olevaan lineaarirataan voi olla mahdollista rataprofiilin, leveyden, korkeuden, sisääntuloaukon sijainnin, komponenttien suunnan, värähtelymenetelmän ja siirtolinjauksen vahvistamisen jälkeen.
Miten komponenttien suunta tarkistetaan?
Suunta arvioidaan tarkkailemalla, miten komponentti liikkuu kulhotyökalun läpi, saavuttaa ulostulon ja siirtyy lineaariselle radalle. Vahvistusmenetelmä riippuu pakkausgeometriasta ja vaaditusta esityssuunnasta.
Voiko yksi kulhollinen ruokkia useita pakkaustyyppejä?
Tämä voi olla mahdollista, kun pakkauksilla on samanlaiset mitat, muoto ja suuntavaatimukset. Merkittäviä eroja sisältävät pakkaukset vaativat yleensä erilliset työkalut, vaihto-osat tai itsenäisen syöttölaitteen.
Tarjoatteko ruokintatestejä ennen lähetystä?
Syöttötarkastus voidaan järjestää projektin mukaan. Tyypillisiä tarkastuksia ovat komponenttien suunta, jatkuva syöttö, tukoksen tarkkailu, kaksoissyötön valvonta, komponenttien kunto, anturien vaste ja radan siirto.
Tarvitsetko puolijohdekulhosyöttölaitteen uuteen tai olemassa olevaan koneeseen?
Lähetä komponentin mitat, vaadittu suunta, koneen malli ja syöttölaitteen valokuvat. Tiimimme tarkistaa hakemuksen ja auttaa tunnistamaan sopivan kokoonpanon.
