EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhدستگاههای IC بستهبندیشده
راهکارهای جهتدهی و انتقال برای مدارهای مجتمع بستهبندیشده که وارد تجهیزات تست، بازرسی، مرتبسازی یا بستهبندی میشوند.
تمرکز: جهتیابی و محافظت از بستهبندیتغذیه قطعات نیمه هادی
سیستمهای تغذیه کاسهای ارتعاشی نیمههادی
یک تغذیهکننده کاسهای ارتعاشی نیمههادی، یک سیستم تغذیه خودکار قطعات است که بستههای IC، تراشهها و دستگاههای نیمههادی گسسته را در یک جهت کنترلشده، مرتب، جهتدهی و تحویل به متصدیان آزمایش، ماشینهای بازرسی، تجهیزات مرتبسازی و سیستمهای بستهبندی میدهد.
GEEKVALUE سیستمهای تغذیهکننده کاسهای ارتعاشی قابل تنظیم را بر اساس ابعاد اجزا، جهتگیری مورد نیاز، نرخ تغذیه هدف و رابط دستگاه ارائه میدهد. ماژولهای موجود شامل کاسه تغذیهکننده، درایو الکترومغناطیسی، کنترلر، ابزار جهتگیری، مسیر خطی، سنسورها و چرخدنگ هستند.
- ابزار جهتیابی مخصوص بستهبندی
- پیکربندی کاسهای و خطی
- پشتیبانی از جایگزینی کنترلکننده تست
- ارزیابی تغذیه نمونه اجزا
مبتنی بر برنامه
پیکربندی بر اساس ابعاد بسته، جهتگیری، توان عملیاتی و رابط دستگاه.
01
ارزیابی مؤلفه
ابعاد، وزن، اتصالات، سطوح و الزامات جهتگیری بسته را بررسی کنید.
02
پیکربندی تغذیه
کاسه، ابزار، درایو، کنترلر، مسیر خطی و چیدمان بافر را با هم هماهنگ کنید.
03
تطبیق رابط
فضای نصب، ارتفاع ریل، حسگرها، سیگنالها و انتقال به پاییندست را تأیید کنید.
04
آزمایش قبل از حمل و نقل
جهت گیری، تغذیه مداوم، محافظت از قطعات و پایداری انتقال را تأیید کنید.
نمای کلی سیستم
فیدر کاسه ارتعاشی نیمه هادی چیست و چگونه کار می کند؟
الففیدر کاسه ارتعاشی نیمه هادیاز ارتعاش کنترلشده و ابزار کاسهای سفارشی برای جابجایی بستههای IC بارگذاریشده بهصورت تصادفی در جهتگیری ثابت استفاده میکند. اجزای با جهتگیری صحیح، کاسه را از طریق یک مسیر خطی ترک کرده و بهصورت جداگانه به یک کنترلکننده آزمایش، سیستم بازرسی، دستگاه مرتبسازی یا ایستگاه بستهبندی تحویل داده میشوند.
ارتعاش کنترلشده، اجزا را در اطراف مسیر کاسه داخلی حرکت میدهد. جهتگیری مکانیکی، قطعاتی را که در موقعیت نادرست قرار گرفتهاند، از هم جدا میکند، در حالی که اجزایی که به درستی جهتگیری شدهاند، به سمت یک تغذیهکننده خطی، مسیر بافر یا چرخدنگ ادامه میدهند.
برخلاف یک تغذیهکننده کاسهای صنعتی عمومی، یک سیستم تغذیه نیمههادی باید ابعاد بستهبندی کوچک، لیدهای ظریف، سطوح حساس، کنترل الکترواستاتیک، جهتگیری پایدار و هماهنگسازی دقیق با تجهیزات پاییندستی را در نظر بگیرد.
بنابراین، طرح نهایی باید بر اساس نمونه واقعی قطعه، جهت خروجی مورد نیاز، نرخ پیشروی هدف، فضای نصب موجود و رابط دستگاه موجود باشد.
01
بارگیری فله
قطعات در کاسه تغذیه کننده یا قیف بالادست بارگذاری میشوند.
02
حرکت ارتعاشی
واحد محرک، اجزا را در امتداد مسیر داخلی کاسه حرکت میدهد.
03
جهت گیری
ابزار دقیق، اجزای با موقعیت نادرست را شناسایی و رد میکند.
04
انتقال خطی
اجزایی که به درستی جهتگیری شدهاند، وارد مسیر تغذیهکننده خطی یا بافر میشوند.
05
جدایی
چرخدنگ، اجزا را برای آزادسازی کنترلشدهی تکقطعه از هم جدا میکند.
06
تعویض دستگاه
قطعه وارد ایستگاه حمل، بازرسی یا بستهبندی میشود.
قطعات پشتیبانی شده
راهکارهای تغذیه برای بستههای IC، تراشهها و دستگاههای گسسته
شکل، وزن، پیکربندی سرب و شرایط سطح، ابزار مورد نیاز کاسه و طراحی مسیر را تعیین میکنند. جدول زیر ملاحظات کاربردی رایج را به جای مشخصات سازگاری ثابت نشان میدهد.
بستههای QFN و DFN
بستههای کوچک و سبک ممکن است به ابزار دقیق، لرزش کنترلشده و اقداماتی نیاز داشته باشند که همپوشانی یا جهتگیری نادرست را کاهش دهند.
تمرکز: تغذیه پایدار با جرم کمبستههای SOT و SOP
بستههای حساس به جهت و کابلهای در معرض دید، نیاز به کنترل فاصله ریل و ویژگیهای رد مناسب دارند.
تمرکز: جهتیابی و حفاظت از سربدستگاههای LED و نوری
سطوح تغذیه و تنظیمات ارتعاش را میتوان طوری پیکربندی کرد که تأثیر غیرضروری بر سطوح نوری یا ظاهری حساس کاهش یابد.
تمرکز: جابجایی سطوح حساسترانزیستورها و قطعات گسسته
قطعاتی که دارای سرب یا پروفیلهای نامنظم هستند، نیاز به هندسه کاسه، عرض مسیر و فاصله انتقال با دقت تطبیق دارند.
تمرکز: فاصلهگذاری سرب و پروفیلتراشهها و حسگرهای کوچک
اجزای فشرده ممکن است به ویژگیهای ضد همپوشانی، تنظیم دقیق مسیر، حسگری مناسب و رهاسازی کنترلشده تکقطعهای نیاز داشته باشند.
تمرکز: تغذیه دقیق قطعات کوچک| نوع کامپوننت | الزامات تغذیهای معمول | نکته مهم پیکربندی |
|---|---|---|
| آی سی بسته بندی شده | جهتگیری ثابت و انتقال تکفایلی پایدار | هندسه بستهبندی، جهت خروجی و رابط کاربری هندلر |
| QFN / DFN | حرکت کنترلشده بستههای کوچک و سبک | تنظیم لرزش، جلوگیری از همپوشانی و تماس سطحی |
| دستور پخت / دستور پخت معمولی | تشخیص جهت بدون آسیب رساندن به سیمهای نمایان | فاصله گذاری مسیر، ابزار رد کردن و ترازبندی انتقال |
| بستههای LED | تغذیه پایدار با کاهش ضربه به سطوح حساس | جنس تماس، پوشش و دامنه ارتعاش |
| ترانزیستورها | حرکت کنترلشدهی اجزا با ساختارهای سربی | فاصله سرب، ابزار کاسهای و هندسه مسیر خطی |
| حسگرها و تراشهها | جداسازی دقیق و ارائه پاییندستی | حسگر قطعات، زمانبندی دنگ و رهاسازی |
سازگاری نهایی باید قبل از پیکربندی تغذیهکننده با نقشههای قطعات، عکسها و نمونههای فیزیکی تأیید شود.
پیکربندی سیستم
سیستم تغذیه را حول کاربرد واقعی بسازید
یک تغذیهکننده کاسهای تنها بخشی از فرآیند کامل تغذیه قطعات است. عملکرد پایدار به رابطه بین کاسه، درایو، کنترلر، ابزار، مسیر خطی، سنسورها، چرخدنگ و تجهیزات پاییندستی بستگی دارد.
کاسه فیدر
قطر، عمق و شیار داخلی بر اساس اندازه قطعه و ظرفیت بافر مورد نیاز انتخاب میشوند.
واحد درایو
درایو الکترومغناطیسی با اندازه کاسه، وزن اجزا و رفتار تغذیهای مورد نیاز مطابقت دارد.
کنترل کننده فرکانس
برای تنظیم فرکانس و دامنه ارتعاش برای حرکت پایدار اجزا استفاده میشود.
ابزار جهت گیری
ویژگیهای مکانیکی، اجزای با جهتگیری صحیح را حفظ کرده و قطعات نادرست را به کاسه برمیگردانند.
فیدر خطی
اجزای با جهت گیری صحیح را از خروجی کاسه به سمت بافر یا ورودی دستگاه منتقل می کند.
مسیر بافر
بدون ایجاد فشار بیش از حد بر قطعات پاییندستی، صف قطعات مناسبی را حفظ میکند.
سنسور و سیستم فرار
موقعیت قطعه را تشخیص داده و از جداسازی یا آزادسازی کنترلشدهی تکقطعه پشتیبانی میکند.
رابط دستگاه
ارتفاع نصب، سیگنالهای الکتریکی و نقاط انتقال مکانیکی با تجهیزات موجود مطابقت دارند.
گزینههای تغذیهکننده موجود
محصولات تغذیه کننده کاسه ارتعاشی نیمه هادی
گزینههای تغذیهکننده زیر را با توجه به قطعه، دستگاه پاییندستی و روش جابجایی مورد نیاز بررسی کنید. پیکربندی نهایی باید قبل از ثبت سفارش تأیید شود.
فیدر کاسه ارتعاشی تراشه
این یک ماژول کنترل حرکت دقیق برای آزمایشکنندگان نیمههادی است.
فیدر کاسه ارتعاشی IC
تغذیه کننده کاسه IC، ماژول تغذیه کننده هسته دستگاه تست نیمه هادی است.
دستگاه تست فیدر کاسه ارتعاشی
تغذیه کننده کاسه ای ارتعاشی برای مرتب کننده ها، یک ماژول تغذیه مواد اصلی در فرآیند بسته بندی و آزمایش نیمه هادی است...
فیدر کاسه ارتعاشی نیمه هادی
تغذیهکننده کاسهای ارتعاشی یک ماژول تغذیه مواد اصلی در فرآیند بستهبندی و آزمایش نیمههادیها است.
سناریوهای کاربردی
تغذیه کننده کاسه را با تجهیزات اتوماسیون نیمه هادی ادغام کنید
خروجی تغذیهکننده، چیدمان بافر و مکانیزم آزادسازی باید حول فرآیند بعدی طراحی شوند، نه اینکه به عنوان یک وسیله جانبی مستقل در نظر گرفته شوند.
متصدیان آزمایش نیمههادی
بستههایی را که به درستی جهتگیری شدهاند، به مسیر حمل، جایگاه بارگیری، مکانیزم شاخصگذاری یا سیستم انتقال مبتنی بر برجک تحویل دهید.
ماشینهای مرتبسازی آیسی
قبل از شناسایی، بازرسی، آزمایش الکتریکی یا طبقهبندی دستگاه، تغذیه تک فایلی کنترلشده را حفظ کنید.
سیستمهای بازرسی بینایی
قطعات را در جهت و فاصله ثابتی برای بازرسی دوربین، اندازهگیری یا تأیید ظاهر قرار دهید.
تجهیزات نوارچسب زدن و بسته بندی
دستگاههای جهتدار را به سمت بارگیری در پاکت، انتقال سینی، شمارش، بستهبندی یا سایر فرآیندهای بستهبندی پاییندستی تحویل دهید.
چک لیست انتخاب
پارامترهای کلیدی که قبل از انتخاب دانخوری کاسهای باید بررسی شوند
انتخاب بر اساس قطر کاسه به تنهایی کافی نیست. برای جلوگیری از انتقال ناپایدار، گیر کردن مکرر یا ناسازگاری با دستگاه موجود، الزامات کامل تغذیه را تأیید کنید.
ابعاد اجزا
طول، عرض، ارتفاع، تلرانسها و وزن دقیق را ارائه دهید.
ویژگیهای بسته
سیمها، ترمینالها، سطوح نوری، علامتگذاریها و نواحی شکننده را شناسایی کنید.
جهت گیری مورد نیاز
تأیید کنید که کدام طرف، جهت یا ویژگی باید رو به ورودی دستگاه باشد.
نرخ تغذیه هدف
خروجی مورد انتظار و چرخه عملیاتی ماشینآلات پاییندستی را تعریف کنید.
رابط دستگاه
مدل هندلر، موقعیت ورودی، ارتفاع ریل و طرح نصب را ارائه دهید.
نیاز به بافر
طول صف مورد نیاز و فشار قابل قبول اجزا را تأیید کنید.
سیگنالهای الکتریکی
ولتاژ کنترلر، سنسورها، منطق شروع/توقف و سیگنالهای PLC را تأیید کنید.
در دسترس بودن نمونه
نمونههای فیزیکی از ارزیابی ابزار و تأیید تغذیه پشتیبانی میکنند.
گردش کار مهندسی
از ارزیابی اجزا تا تحویل فیدر
این فرآیند با قطعه و الزامات تولید آغاز میشود. هر مرحله به تأیید این موضوع کمک میکند که آیا پیکربندی پیشنهادی میتواند با دستگاه و فرآیند تغذیه مورد نظر ارتباط برقرار کند یا خیر.
مرحله ۱
بررسی الزامات
دادههای بسته، نرخ هدف، مدل دستگاه و شرایط نصب را بررسی کنید.
مرحله 2
ارزیابی نمونه
شکل، وزن، سطوح تماس و جهت مورد نیاز قطعات را بررسی کنید.
مرحله ۳
پیکربندی سیستم
کاسه، ابزار، درایو، کنترلر، ریل و چیدمان حسگرها را تأیید کنید.
مرحله ۴
تأیید رابط
ارتفاع انتقال، ابعاد نصب و سیگنالهای کنترل پاییندست را بررسی کنید.
مرحله 5
تأیید تغذیه
جهت گیری، کارکرد مداوم، جداسازی و وضعیت قطعات را رعایت کنید.
مرحله ۶
بستهبندی و پشتیبانی
بستهبندی صادراتی، مستندات و ارتباطات نصب از راه دور را آماده کنید.
تأیید قبل از حمل و نقل
ارزیابی کامل فرآیند تغذیه قبل از زایمان
ثبات جهت گیری
مشاهده کنید که آیا قطعات در جهت مورد نیاز به پریز برق میرسند یا خیر.
تغذیه مداوم
پایداری تغذیه را در شرایط مختلف بارگذاری کاسه بررسی کنید.
رصد جم
موقعیتهای بحرانی کاسه و مسیر را از نظر انسداد مکرر بررسی کنید.
کنترل تغذیه دوگانه
در صورت لزوم، جداسازی اجزا و رفتار گریز از مرکز را بررسی کنید.
محافظت از قطعات
پس از آزمایش تغذیه، سطوح، سیمها و ترمینالها را بررسی کنید.
پاسخ حسگر
تشخیص قطعات، سیگنالهای بافر و پاسخ شروع/توقف را بررسی کنید.
انتقال آهنگ
همترازی بین خروجی کاسه، مسیر خطی و ورودی دستگاه را تأیید کنید.
پایداری کنترلکننده
تأیید کنید که تنظیم ارتعاش انتخابشده، حرکت ثابتی را حفظ میکند.
چرا GEEKVALUE
پشتیبانی از پروژههای جدید تغذیه و جایگزینی تغذیهکنندههای موجود
ما به روشن شدن الزامات قطعات، شناسایی پیکربندیهای مناسب فیدر و پشتیبانی از ارتباط بین سیستم تغذیه و تجهیزات نیمههادی موجود کمک میکنیم.
پیکربندی فیدر پیرامون اجزا، جهتگیری، نرخ و فرآیند پاییندستی مورد بحث قرار گرفته است.
جزئیات کاسه، مسیر، کنترلکننده و نصب موجود را میتوان برای پروژههای جایگزینی بررسی کرد.
اجزای فیزیکی را میتوان زمانی ارزیابی کرد که ابزار یا رفتار تغذیهای نیاز به تأیید داشته باشد.
بسته بندی صادراتی، ارتباط حمل و نقل و هماهنگی فنی از راه دور در دسترس است.
درخواست ارزیابی فیدر
اطلاعات قطعه و دستگاه خود را ارسال کنید
هرچه اطلاعات کاربردی بیشتری ارائه دهید، میتوانیم با دقت بیشتری الزامات کاسه، ابزار، ریل و رابط دستگاه را ارزیابی کنیم.
- نام و ابعاد بستهبندی قطعه
- عکسهایی که تمام جوانب قطعه را نشان میدهند
- جهت خروجی قطعه مورد نیاز
- نرخ تغذیه یا تولید هدف UPH
- مدل دستگاه کنترل کننده تست یا پایین دستی
- عکسهای فیدر موجود و ابعاد نصب
- الزامات ولتاژ و سیگنال کنترلر
- در دسترس بودن نمونه فیزیکی
یک توصیه تغذیه کننده دریافت کنید
سوالات متداول
سوالات متداول در مورد فیدر کاسه ارتعاشی نیمه هادی
یک فیدر کاسه ارتعاشی چه اجزای نیمه هادی را می تواند مدیریت کند؟
یک تغذیهکننده کاسهای نیمههادی ممکن است برای ICهای بستهبندیشده، بستههای QFN و DFN، دستگاههای SOT و SOP، LEDها، حسگرها، ترانزیستورها و سایر اجزای گسسته پیکربندی شود. سازگاری نهایی به ابعاد قطعه، وزن، وضعیت سطح، سیمها و جهت خروجی مورد نیاز بستگی دارد.
آیا میتوان فیدر را برای یک بسته آیسی خاص سفارشیسازی کرد؟
بله. مسیر کاسه، ابزار جهتگیری، مسیر خطی، تنظیمات کنترلر، سنسورها و چرخدنگ را میتوان حول یک بستهبندی خاص پیکربندی کرد. قبل از تأیید طرح، نقشههای اجزا و نمونههای فیزیکی توصیه میشود.
آیا میتوانید یک تغذیهکننده کاسهایِ موجود برای دستگاه تست هندلر را جایگزین کنید؟
جایگزین فیدر موجود را میتوان با استفاده از مدل هندلر، عکسهای فیدر، ابعاد کاسه و مسیر، موقعیت نصب، اطلاعات کنترلر، الزامات سیگنال و نمونههای قطعات ارزیابی کرد.
برای انتخاب دانخوری کاسهای چه اطلاعاتی لازم است؟
لطفا نوع بستهبندی، ابعاد و وزن قطعات، عکسها، جهت مورد نیاز، نرخ تغذیه هدف، مدل دستگاه، فضای نصب، ارتفاع مسیر، ولتاژ، سیگنالها و نمونههای فیزیکی موجود را ارائه دهید.
آیا فیدر میتواند به یک مسیر خطی موجود متصل شود؟
اتصال به یک مسیر خطی موجود ممکن است پس از تأیید مشخصات مسیر، عرض، ارتفاع، موقعیت ورودی، جهت اجزا، روش ارتعاش و تراز انتقال امکانپذیر باشد.
جهتگیری اجزا چگونه تأیید میشود؟
جهتگیری با مشاهده نحوه حرکت قطعه در قالب کاسهای، رسیدن به خروجی و ورود به مسیر خطی ارزیابی میشود. روش تأیید به هندسه بستهبندی و جهت ارائه مورد نیاز بستگی دارد.
آیا یک ظرف غذا میتواند چندین نوع بستهبندی را مدیریت کند؟
این امر زمانی امکانپذیر است که بستهها ابعاد، شکل و جهتگیری مشابهی داشته باشند. بستههایی که تفاوتهای قابل توجهی دارند معمولاً به ابزارآلات جداگانه، قطعات یدکی یا یک تغذیهکننده مستقل نیاز دارند.
آیا قبل از ارسال، آزمایش تغذیه انجام میدهید؟
تأیید تغذیه میتواند بر اساس پروژه تنظیم شود. بررسیهای معمول شامل جهتگیری قطعات، تغذیه مداوم، مشاهده گیر کردن، کنترل تغذیه دوگانه، وضعیت قطعات، پاسخ حسگر و انتقال مسیر است.
آیا برای دستگاه جدید یا موجود به یک تغذیه کننده کاسه نیمه هادی نیاز دارید؟
ابعاد قطعات، جهت مورد نیاز، مدل دستگاه و عکسهای فیدر را ارسال کنید. تیم ما درخواست را بررسی کرده و به شناسایی پیکربندی مناسب کمک خواهد کرد.
