EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhКорпусированные интегральные схемы
Решения для ориентации и перемещения упакованных интегральных схем при поступлении в испытательное, контрольное, сортировочное или упаковочное оборудование.
Основное внимание уделяется ориентации и защите упаковки.Подача полупроводниковых компонентов
Полупроводниковые вибрационные чашечные питатели
Вибрационный чашечный питатель для полупроводниковых изделий — это автоматизированная система подачи компонентов, которая сортирует, ориентирует и подает корпуса интегральных схем, микросхемы и дискретные полупроводниковые устройства в заданном направлении к устройствам контроля качества, инспекционным машинам, сортировочному оборудованию и системам упаковки.
Компания GEEKVALUE поставляет конфигурируемые системы вибрационных чашечных питателей, которые можно настроить в соответствии с размерами компонентов, требуемой ориентацией, целевой скоростью подачи и интерфейсом станка. Доступные модули включают в себя подающую чашу, электромагнитный привод, контроллер, ориентирующий инструмент, линейную направляющую, датчики и механизм спуска.
- Инструменты ориентации, специфичные для конкретного пакета
- Конфигурация чаши и линейного пути
- поддержка замены обработчика тестирования
- Оценка подачи образцов компонентов
На основе приложений
Конфигурация основана на размерах упаковки, ориентации, производительности и интерфейсе устройства.
01
Оценка компонентов
Проверьте габариты упаковки, вес, провода, поверхности и требования к ориентации.
02
Конфигурация подачи
Подберите чашу, оснастку, привод, контроллер, линейную направляющую и буферное устройство в соответствии с заданными параметрами.
03
Сопоставление интерфейсов
Подтвердите место установки, высоту пути, датчики, сигналы и последующую передачу данных.
04
Предпродажные испытания
Проверьте ориентацию, непрерывную подачу, защиту компонентов и стабильность перемещения.
Обзор системы
Что такое вибрационный чашечный питатель для полупроводниковых устройств и как он работает?
Аполупроводниковый вибрационный чашечный питательИспользуется контролируемая вибрация и специально разработанная чаша для перемещения произвольно загруженных корпусов микросхем в заданное положение. Правильно ориентированные компоненты покидают чашу по линейной направляющей и подаются по отдельности в устройство для тестирования, систему контроля качества, сортировочную машину или упаковочную станцию.
Контролируемая вибрация перемещает компоненты по внутренней направляющей чаши. Механические элементы ориентации отделяют неправильно расположенные детали, в то время как правильно ориентированные компоненты продолжают движение к линейному подающему механизму, буферной направляющей или спусковому механизму.
В отличие от обычных промышленных чашечных питателей, система подачи полупроводниковых компонентов должна учитывать малые размеры корпусов, хрупкие выводы, чувствительные поверхности, контроль электростатического заряда, стабильную ориентацию и точную синхронизацию с последующим оборудованием.
Таким образом, окончательный вариант конструкции должен основываться на фактическом образце компонента, требуемом направлении вывода, целевой скорости подачи, доступном монтажном пространстве и интерфейсе существующего оборудования.
01
Навалочная погрузка
Компоненты загружаются в подающую чашу или бункер, расположенный перед ней.
02
Вибрационное движение
Приводной механизм перемещает компоненты вдоль внутренней направляющей чаши.
03
Ориентация
Инструментальная система выявляет и отбраковывает неправильно расположенные компоненты.
04
Линейный перенос
Правильно ориентированные компоненты поступают в линейный подающий механизм или буферную дорожку.
05
Разделение
Механизм спуска разделяет компоненты для контролируемого высвобождения отдельных деталей.
06
Передача управления станком
Компонент поступает на станцию обработки, контроля или упаковки.
Поддерживаемые компоненты
Решения для подачи компонентов в корпуса интегральных схем, микросхемы и дискретные устройства.
Форма, вес, конфигурация направляющих и состояние поверхности компонента определяют необходимую оснастку для чаши и конструкцию направляющей. В следующей таблице показаны типичные параметры применения, а не фиксированные спецификации совместимости.
Корпуса QFN и DFN
Для изготовления небольших и легких упаковок может потребоваться высокоточная оснастка, контролируемая вибрация и меры, уменьшающие наложение или неправильную ориентацию.
Основное внимание уделяется стабильному кормлению с низкой массой корма.Пакеты SOT и SOP
Для корпусов, чувствительных к направлению движения, и оголенных выводов требуется контроль за зазором между контактами и дорожками, а также соответствующие средства отбраковки.
Фокус: направление и защита от свинцаСветодиодные и оптические устройства
Поверхности подачи и параметры вибрации можно настроить таким образом, чтобы уменьшить ненужное воздействие на оптические или визуально важные поверхности.
Основное внимание уделяется обработке чувствительных поверхностей.Транзисторы и дискретные устройства
Для компонентов с выводами или неровным профилем требуется тщательно подобранная геометрия чаши, ширина дорожки и зазор для передачи.
Основное внимание уделяется проверке потенциальных клиентов и характеристик.Небольшие микросхемы и датчики
Для компактных компонентов могут потребоваться элементы предотвращения перекрытия, точная регулировка направляющих, соответствующие датчики и контролируемое отделение отдельных деталей.
Основное внимание уделяется точной подаче мелких деталей.| Тип компонента | Типичные потребности в корме | Важный пункт конфигурации |
|---|---|---|
| Корпусная микросхема | Последовательное направление и стабильная передача в один ряд | Геометрия пакета, направление вывода и интерфейс обработчика. |
| QFN / DFN | Контролируемое перемещение небольших, легких посылок. | Регулировка вибрации, предотвращение перекрытия и контакт поверхностей. |
| СОТ / СОП | Определение направления без повреждения оголённых проводов. | Очистка путей, инструменты для отбраковки и выравнивание при транспортировке |
| Светодиодные корпуса | Стабильная подача корма с минимальным воздействием на чувствительные поверхности. | Контактирующий материал, покрытие и амплитуда вибрации |
| Транзисторы | Контролируемое перемещение компонентов со свинцовыми связями | Зазор между направляющими, инструмент для чаши и геометрия линейной направляющей |
| Датчики и микросхемы | Точное разделение и последующая презентация | Датчики компонентов, спусковой механизм и синхронизация отпускания |
Окончательную совместимость следует подтвердить с помощью чертежей компонентов, фотографий и физических образцов перед настройкой питателя.
Конфигурация системы
Разрабатывайте систему подачи с учетом конкретных задач.
Чашечный питатель — это лишь одна часть полного процесса подачи компонентов. Стабильная работа зависит от взаимодействия между чашей, приводом, контроллером, инструментом, направляющей, датчиками, механизмом подачи и последующим оборудованием.
Кормовая чаша
Диаметр, глубина и внутренний диаметр направляющей выбираются в зависимости от размера компонента и требуемой емкости буфера.
Приводной блок
Электромагнитный привод подбирается в соответствии с размером чаши, весом компонентов и требуемым режимом подачи.
Частотный регулятор
Используется для регулировки частоты и амплитуды вибрации с целью обеспечения стабильного движения компонентов.
Инструменты ориентации
Механические элементы обеспечивают правильную ориентацию компонентов и возвращают в чашу неправильно сориентированные детали.
Линейный питатель
Обеспечивает передачу правильно ориентированных компонентов от выходного отверстия чаши к буферу или входному отверстию станка.
Буферная дорожка
Обеспечивает поддержание надлежащей очереди компонентов без чрезмерной нагрузки на последующие детали.
Датчик и спусковой механизм
Определять положение компонентов и обеспечивать контролируемое разделение или отделение отдельных деталей.
Интерфейс машины
Высота установки, электрические сигналы и точки механической передачи согласованы с существующим оборудованием.
Доступные варианты подачи
Полупроводниковые вибрационные чашечные питатели
Ознакомьтесь с представленными вариантами подающих устройств в зависимости от компонентов, последующего оборудования и требуемого метода обработки. Окончательную конфигурацию следует подтвердить перед размещением заказа.
Вибрационный питатель для щепы
Это модуль высокоточного управления движением для манипуляторов, используемых при тестировании полупроводниковых устройств.
Вибрационный чашечный питатель IC
Модуль подачи микросхем является основным модулем подачи в устройстве для тестирования полупроводниковых устройств.
испытательный манипулятор Вибрационный чашечный питатель
Вибрационный чашечный питатель для сортировочных машин является ключевым модулем подачи материала в процессе упаковки и тестирования полупроводниковых изделий...
полупроводниковый вибрационный чашечный питатель
Вибрационный чашечный питатель является ключевым модулем подачи материала в процессе упаковки и тестирования полупроводниковых устройств.
Сценарий применения
Интеграция чашечного питателя с оборудованием для автоматизации производства полупроводников.
Выходное отверстие питателя, буферная система и механизм сброса должны проектироваться с учетом следующего технологического процесса, а не рассматриваться как независимые элементы.
Устройства для тестирования полупроводников
Обеспечьте подачу правильно ориентированных упаковок на направляющую погрузчика, в зону захвата, к механизму индексации или к системе перемещения на основе поворотной платформы.
Машины для сортировки микросхем
Перед идентификацией, проверкой, электрическими испытаниями или классификацией устройства необходимо обеспечить контролируемую подачу материала в один ряд.
Системы визуального контроля
Размещайте компоненты в едином направлении и с одинаковым расстоянием для осмотра камерой, измерения или проверки внешнего вида.
Оборудование для оклейки лентой и упаковки
Предназначены для доставки устройств, ориентированных на загрузку карманов, перемещение лотков, подсчет, упаковку или другие последующие процессы упаковки.
Контрольный список выбора
Ключевые параметры, которые необходимо проверить перед выбором кормушки-миски.
Выбор только по диаметру чаши недостаточен. Необходимо убедиться в полном соответствии требованиям к подаче, чтобы избежать нестабильной подачи, повторных застреваний или несовместимости с имеющимся оборудованием.
Размеры компонентов
Укажите точные параметры длины, ширины, высоты, допуски и вес.
Характеристики пакета
Определите местоположение проводов, клемм, оптических поверхностей, маркировки и хрупких участков.
Обязательная ознакомительная программа
Уточните, с какой стороны, в каком направлении или с каким элементом должен быть обращен входной сигнал станка.
Целевая скорость подачи
Определите ожидаемый объем выпускаемой продукции и рабочий цикл последующего оборудования.
Интерфейс машины
Укажите модель погрузчика, положение входного отверстия, высоту гусеницы и схему монтажа.
Требования к буферу
Подтвердите требуемую длину очереди и допустимое давление в компоненте.
Электрические сигналы
Проверьте напряжение контроллера, показания датчиков, логику запуска/остановки и сигналы ПЛК.
Наличие образцов
Физические образцы используются для оценки оснастки и проверки подачи материала.
Рабочий процесс проектирования
От оценки компонентов до подачи питающего сигнала
Процесс начинается с определения требований к компонентам и производству. Каждый этап помогает подтвердить, может ли предлагаемая конфигурация взаимодействовать с предполагаемым оборудованием и процессом подачи.
ШАГ 01
Анализ требований
Проанализируйте данные пакета, целевую скорость, модель оборудования, условия установки.
ШАГ 02
Пример оценки
Проверьте форму, вес, контактные поверхности и требуемое направление компонента.
ШАГ 03
Конфигурация системы
Подтвердите расположение чаши, оснастки, привода, контроллера, направляющих и датчиков.
ШАГ 04
Подтверждение интерфейса
Проверьте высоту перегрузки, монтажные размеры и сигналы управления, поступающие после перегрузки.
ШАГ 05
Проверка качества кормления
Проведите инспекцию, контролируйте непрерывный ход, разделение и состояние компонентов.
ШАГ 06
Упаковка и поддержка
Подготовка экспортной упаковки, документации и средств связи для удаленной установки.
Предварительная проверка перед отгрузкой
Перед доставкой оцените весь процесс кормления.
Последовательность ориентации
Проверьте, достигают ли компоненты выходного отверстия в требуемом направлении.
Непрерывная подача
Проверьте стабильность подачи при различных условиях загрузки чаши.
Наблюдение за заторами
Проверьте критически важные участки чаши и направляющих на наличие повторных засоров.
Двойное управление подачей
При необходимости проверьте разделение компонентов и работу спускового механизма.
Защита компонентов
После проверки питания осмотрите поверхности, провода и клеммы.
Реакция датчика
Проверьте обнаружение компонентов, буферные сигналы и реакцию на команды запуска и остановки.
Перевозка по железнодорожным путям
Убедитесь в правильном выравнивании выходного отверстия чаши, линейной направляющей и входного отверстия станка.
Стабильность контроллера
Убедитесь, что выбранный режим вибрации обеспечивает стабильное движение.
Почему GEEKVALUE?
Поддержка новых проектов по подкормке скота и замена существующих кормушек.
Мы помогаем уточнить требования к компонентам, определить подходящие конфигурации питателей и поддерживаем связь между системой питания и существующим полупроводниковым оборудованием.
Конфигурация питателя обсуждается с учетом его компонентов, ориентации, скорости подачи и последующего технологического процесса.
Для проектов по замене можно ознакомиться с имеющимися деталями чаши, рельсов, контроллера и монтажа.
Физические компоненты можно оценивать, когда требуется подтверждение работы инструмента или особенностей подачи материала.
Доступны услуги по экспортной упаковке, организации отгрузки и дистанционной технической координации.
Запрос на оценку фидера
Отправьте информацию о ваших компонентах и оборудовании.
Чем больше информации о применении вы предоставите, тем точнее мы сможем оценить требования к чаше, оснастке, направляющим и интерфейсу станка.
- Название и размеры корпуса компонента
- Фотографии, показывающие все стороны компонента.
- Требуемая ориентация выходного сигнала компонента
- Целевая скорость кормления или производительность (UPH)
- Модель обработчика тестов или нижестоящей машины
- Фотографии существующих фидеров и габаритные размеры для установки.
- Требования к напряжению и сигналам контроллера
- Наличие физических образцов
Получите рекомендации по выбору кормушки
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы о вибрационных чашечных питателях для полупроводниковых предприятий
Какие полупроводниковые компоненты может обрабатывать вибрационный чашечный питатель?
Полупроводниковый питатель может быть сконфигурирован для интегральных схем в корпусе QFN и DFN, устройств в корпусах SOT и SOP, светодиодов, датчиков, транзисторов и других дискретных компонентов. Окончательная совместимость зависит от размеров компонентов, их веса, состояния поверхности, выводов и требуемой ориентации выходного сигнала.
Можно ли адаптировать подчик для конкретного корпуса микросхемы?
Да. Направляющая для чаши, ориентирующая оснастка, линейная направляющая, настройки контроллера, датчики и спусковой механизм могут быть сконфигурированы под конкретный корпус. Перед подтверждением проекта рекомендуется ознакомиться с чертежами компонентов и физическими образцами.
Можно ли заменить существующий дозатор в чаше для манипулятора при тестировании?
Возможность замены существующего подающего устройства может быть оценена с использованием модели погрузчика, фотографий подающего устройства, размеров чаши и направляющих, положения при монтаже, информации о контроллере, требований к сигналам и образцов компонентов.
Какая информация необходима для выбора кормушки-чаши?
Пожалуйста, укажите тип упаковки, габариты и вес компонентов, фотографии, требуемую ориентацию, целевую скорость подачи, модель станка, место для установки, высоту направляющей, напряжение, сигналы и имеющиеся физические образцы.
Можно ли подключить подающий кабель к существующей линейной направляющей?
Подключение к существующему линейному участку пути может быть возможно после подтверждения профиля пути, ширины, высоты, положения входного отверстия, направления компонентов, метода вибрации и соосности передаточного устройства.
Как проверяется ориентация компонента?
Ориентация оценивается путем наблюдения за тем, как компонент перемещается через формовочную оснастку, достигает выходного отверстия и входит в линейную направляющую. Метод проверки зависит от геометрии корпуса и требуемого направления вывода.
Может ли одна кормушка-чаша вместить несколько типов упаковок?
Это возможно, если упаковки имеют схожие размеры, форму и требования к ориентации. Для упаковок со значительными различиями обычно требуется отдельная оснастка, сменные детали или независимое подающее устройство.
Вы проводите тестирование на пригодность к кормлению перед отправкой?
Проверка подачи может быть организована в соответствии с требованиями проекта. Типичные проверки включают ориентацию компонентов, непрерывную подачу, наблюдение за застреванием, контроль двойной подачи, состояние компонентов, реакцию датчиков и перемещение по направляющим.
Вам нужен полупроводниковый чашечный питатель для нового или существующего оборудования?
Пришлите размеры компонентов, необходимую ориентацию, модель станка и фотографии подающего устройства. Наша команда изучит ваше приложение и поможет определить подходящую конфигурацию.
