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om
per
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sa
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es
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ta
tr
uk
ur
cy
xhDispositivos IC encapsulados
Soluções de orientação e transferência para circuitos integrados encapsulados que entram em equipamentos de teste, inspeção, triagem ou embalagem.
Foco: orientação e proteção da embalagemAlimentação de componentes semicondutores
Sistemas de alimentação vibratória para semicondutores
Um alimentador vibratório para semicondutores é um sistema automatizado de alimentação de componentes que classifica, orienta e entrega encapsulamentos de circuitos integrados, chips e dispositivos semicondutores discretos em uma direção controlada para manipuladores de teste, máquinas de inspeção, equipamentos de triagem e sistemas de embalagem.
A GEEKVALUE fornece sistemas de alimentadores vibratórios configuráveis com base nas dimensões dos componentes, orientação necessária, taxa de alimentação desejada e interface com a máquina. Os módulos disponíveis incluem o alimentador vibratório, acionamento eletromagnético, controlador, ferramentas de orientação, trilho linear, sensores e sistema de escape.
- Ferramentas de orientação específicas para cada embalagem
- Configuração de tigela e trilho linear
- Suporte para substituição do manipulador de testes
- Avaliação da alimentação da amostra de componentes
Baseado em aplicativos
Configuração baseada nas dimensões da embalagem, orientação, capacidade de processamento e interface da máquina.
01
Avaliação de componentes
Analise as dimensões da embalagem, o peso, os terminais, as superfícies e os requisitos de orientação.
02
Configuração de alimentação
Combine a disposição da tigela, das ferramentas, do acionamento, do controlador, da pista linear e do buffer.
03
Correspondência de interface
Confirme o espaço de instalação, a altura dos trilhos, os sensores, os sinais e a transferência a jusante.
04
Testes pré-embarque
Verificar orientação, alimentação contínua, proteção dos componentes e estabilidade da transferência.
Visão geral do sistema
O que é um alimentador vibratório para semicondutores e como ele funciona?
UMalimentador vibratório de tigela semicondutorUtiliza vibração controlada e ferramentas de posicionamento personalizadas para mover pacotes de circuitos integrados carregados aleatoriamente para uma orientação consistente. Os componentes corretamente orientados saem do recipiente através de uma trilha linear e são entregues individualmente a um manipulador de teste, sistema de inspeção, máquina de triagem ou estação de embalagem.
A vibração controlada movimenta os componentes ao longo da pista interna da cuba. Recursos de orientação mecânica separam as peças mal posicionadas, enquanto os componentes corretamente orientados seguem em direção a um alimentador linear, pista de buffer ou mecanismo de escape.
Diferentemente de um alimentador de tigela industrial comum, um sistema de alimentação de semicondutores deve levar em consideração as pequenas dimensões da embalagem, terminais delicados, superfícies sensíveis, controle eletrostático, orientação estável e sincronização precisa com os equipamentos subsequentes.
O projeto final deve, portanto, ser baseado na amostra real do componente, na direção de saída necessária, na taxa de alimentação desejada, no espaço de instalação disponível e na interface da máquina existente.
01
Carregamento em massa
Os componentes são carregados no alimentador ou na tremonha a montante.
02
Movimento vibratório
A unidade de acionamento movimenta os componentes ao longo do trilho interno da tigela.
03
Orientação
As ferramentas identificam e rejeitam componentes posicionados incorretamente.
04
Transferência Linear
Os componentes corretamente orientados entram no alimentador linear ou na pista de buffer.
05
Separação
O mecanismo de escape separa os componentes para uma liberação controlada de cada parte.
06
Transferência de máquina
O componente entra na estação de manuseio, inspeção ou embalagem.
Componentes suportados
Soluções de alimentação para encapsulamentos de circuitos integrados, chips e dispositivos discretos.
O formato, o peso, a configuração dos terminais e a condição da superfície do componente determinam as ferramentas necessárias para a fabricação da cuba e o projeto das pistas. A tabela a seguir mostra considerações comuns de aplicação, em vez de especificações de compatibilidade fixas.
Pacotes QFN e DFN
Embalagens pequenas e leves podem exigir ferramentas de precisão, vibração controlada e medidas que reduzam a sobreposição ou a orientação incorreta.
Foco: alimentação estável de baixa massaPacotes SOT e SOP
Pacotes sensíveis à direção e terminais expostos exigem controle de folga entre as trilhas e recursos de rejeição adequados.
Foco: direção e proteção contra chumboLEDs e dispositivos ópticos
As superfícies de alimentação e as configurações de vibração podem ser ajustadas para reduzir o impacto desnecessário em superfícies com características ópticas ou de aparência críticas.
Foco: manuseio de superfícies sensíveisTransistores e Dispositivos Discretos
Componentes com terminais ou perfis irregulares exigem geometria de encaixe, largura da trilha e folga de transferência cuidadosamente combinadas.
Foco: liderança e definição de perfilChips e sensores pequenos
Componentes compactos podem exigir recursos anti-sobreposição, ajuste fino da trajetória, sensores adequados e liberação controlada de peças individuais.
Foco: alimentação precisa de peças pequenas| Tipo de componente | Necessidade alimentar típica | Ponto de configuração importante |
|---|---|---|
| CI encapsulado | Direção consistente e transferência estável em fila única | Geometria do pacote, direção de saída e interface do manipulador |
| QFN / DFN | Movimentação controlada de embalagens pequenas e leves | Ajuste de vibração, prevenção de sobreposição e contato com a superfície |
| SOT / SOP | Reconhecimento de direção sem danificar os cabos expostos | Folga da pista, ferramentas de rejeição e alinhamento de transferência |
| Pacotes de LED | Alimentação estável com impacto reduzido em superfícies sensíveis. | Material de contato, revestimento e amplitude de vibração |
| Transistores | Movimentação controlada de componentes com estruturas de chumbo | Folga de chumbo, ferramentas de usinagem e geometria de trilho linear |
| Sensores e chips | Separação precisa e apresentação a jusante | Detecção de componentes, escape e temporização de liberação |
A compatibilidade final deve ser confirmada com desenhos dos componentes, fotografias e amostras físicas antes da configuração do alimentador.
Configuração do sistema
Construa o sistema de alimentação em torno da aplicação real.
Um alimentador vibratório é apenas uma parte do processo completo de alimentação de componentes. A operação estável depende da relação entre o alimentador vibratório, o acionamento, o controlador, as ferramentas, a guia linear, os sensores, o mecanismo de escape e os equipamentos subsequentes.
Tigela de alimentação
O diâmetro, a profundidade e a ranhura interna são selecionados de acordo com o tamanho do componente e a capacidade de amortecimento necessária.
Unidade de acionamento
O acionamento eletromagnético é dimensionado de acordo com o tamanho da tigela, o peso dos componentes e o comportamento alimentar desejado.
Controlador de frequência
Utilizado para ajustar a frequência e a amplitude da vibração para um movimento estável do componente.
Ferramentas de orientação
Os mecanismos mantêm os componentes na posição correta e devolvem as peças incorretas à tigela.
Alimentador Linear
Transfere os componentes corretamente orientados da saída da cuba em direção ao buffer ou à entrada da máquina.
Faixa de buffer
Mantém uma fila de componentes adequada sem exercer pressão excessiva sobre as peças subsequentes.
Sensor e Escape
Detectar a posição do componente e permitir a separação ou liberação controlada de uma única peça.
Interface de máquina
A altura de montagem, os sinais elétricos e os pontos de transferência mecânica são compatíveis com o equipamento existente.
Opções de alimentador disponíveis
Produtos de alimentadores vibratórios para semicondutores
Analise as opções de alimentadores a seguir, considerando o componente, a máquina subsequente e o método de manuseio necessário. A configuração final deve ser confirmada antes de efetuar o pedido.
Alimentador vibratório de lascas
Trata-se de um módulo de controle de movimento de precisão para manipuladores de teste de semicondutores.
Alimentador vibratório de tigela IC
O alimentador de bobinas de circuitos integrados é o módulo de alimentação principal do manipulador de testes de semicondutores.
manipulador de teste Alimentador vibratório de tigela
O alimentador vibratório para classificadores é um módulo essencial de alimentação de materiais no processo de embalagem e teste de semicondutores.
Alimentador vibratório de semicondutores
O alimentador vibratório tipo tigela é um módulo essencial para a alimentação de materiais no processo de embalagem e teste de semicondutores.
Cenários de aplicação
Integre o alimentador de tigela com equipamentos de automação de semicondutores.
A saída do alimentador, o sistema de amortecimento e o mecanismo de liberação devem ser projetados em função do processo subsequente, e não tratados como acessórios independentes.
Manipuladores de teste de semicondutores
Fornecer pacotes corretamente orientados para uma esteira de manuseio, posição de coleta, mecanismo de indexação ou sistema de transferência baseado em torre.
Máquinas de triagem de circuitos integrados
Mantenha a alimentação controlada em fila única antes da identificação, inspeção, teste elétrico ou classificação do dispositivo.
Sistemas de inspeção visual
Disponha os componentes em uma direção e espaçamento consistentes para inspeção por câmera, medição ou verificação de aparência.
Equipamentos para aplicação de fita adesiva e embalagem
Fornecer dispositivos orientados para carregamento de compartimentos, transferência de bandejas, contagem, embalagem ou outros processos de embalagem subsequentes.
Lista de verificação de seleção
Parâmetros importantes a confirmar antes de selecionar um comedouro de tigela
Selecionar apenas pelo diâmetro da tigela não é suficiente. Confirme os requisitos de alimentação completos para evitar transferências instáveis, travamentos repetidos ou incompatibilidade com a máquina existente.
Dimensões dos componentes
Forneça as dimensões exatas de comprimento, largura, altura, tolerâncias e peso.
Características do pacote
Identificar condutores, terminais, superfícies ópticas, marcações e áreas frágeis.
Orientação obrigatória
Confirme qual lado, direção ou característica deve estar voltada para a entrada da máquina.
Taxa de alimentação alvo
Defina a saída esperada e o ciclo operacional da máquina subsequente.
Interface de máquina
Forneça o modelo do manipulador, a posição de entrada, a altura da esteira e o esquema de montagem.
Requisito de buffer
Confirme o comprimento necessário da fila e a pressão aceitável do componente.
Sinais elétricos
Confirme a tensão do controlador, os sensores, a lógica de partida/parada e os sinais do CLP.
Disponibilidade de amostras
A coleta de amostras físicas auxilia na avaliação das ferramentas e na verificação do processo de alimentação.
Fluxo de trabalho de engenharia
Da avaliação de componentes à entrega de alimentadores
O processo começa com a definição dos requisitos de componentes e produção. Cada etapa ajuda a confirmar se a configuração proposta é compatível com a máquina e o processo de alimentação pretendidos.
PASSO 01
Revisão de Requisitos
Analise os dados do pacote, a taxa alvo, o modelo da máquina e as condições de instalação.
PASSO 02
Avaliação de amostra
Inspecione o formato, o peso, as superfícies de contato e a direção necessária do componente.
PASSO 03
Configuração do sistema
Confirme a disposição da tigela, das ferramentas, do acionamento, do controlador, da esteira e dos sensores.
PASSO 04
Confirmação da interface
Verifique a altura de transferência, as dimensões de montagem e os sinais de controle a jusante.
PASSO 05
Verificação de alimentação
Observe a orientação, o funcionamento contínuo, a separação e a condição dos componentes.
PASSO 06
Embalagem e suporte
Preparar embalagem para exportação, documentação e comunicação para instalação remota.
Verificação pré-embarque
Avalie todo o processo de alimentação antes do parto.
Consistência de orientação
Observe se os componentes chegam à saída na direção correta.
Alimentação contínua
Verificar a estabilidade da alimentação sob diferentes condições de carregamento da tigela.
Observação de geleia
Inspecione pontos críticos da bacia e do trilho para verificar obstruções repetidas.
Controle de alimentação dupla
Verificar a separação dos componentes e o comportamento de escape, quando aplicável.
Proteção de componentes
Inspecione as superfícies, os cabos e os terminais após o teste de alimentação.
Resposta do sensor
Verificar detecção de componentes, sinais de buffer e resposta de inicialização/parada.
Transferência de Rastreamento
Confirme o alinhamento entre a saída da cuba, o trilho linear e a entrada da máquina.
Estabilidade do controlador
Verifique se a configuração de vibração selecionada mantém um movimento consistente.
Por que GEEKVALUE
Apoio a novos projetos de alimentação e substituição de alimentadores existentes.
Ajudamos a esclarecer os requisitos dos componentes, a identificar configurações de alimentação adequadas e a dar suporte à comunicação entre o sistema de alimentação e o equipamento semicondutor existente.
A configuração do alimentador é discutida em termos de componente, orientação, vazão e processo subsequente.
Para projetos de substituição, é possível analisar os detalhes existentes da bacia, trilho, controlador e instalação.
Os componentes físicos podem ser avaliados quando o comportamento das ferramentas ou da alimentação requer confirmação.
Estão disponíveis serviços de embalagem para exportação, comunicação sobre o envio e coordenação técnica remota.
Solicitar avaliação do alimentador
Envie as informações sobre seus componentes e sua máquina.
Quanto mais informações sobre a aplicação você fornecer, mais precisamente poderemos avaliar os requisitos da cuba, das ferramentas, da pista e da interface com a máquina.
- Nome e dimensões do pacote de componentes
- Fotos mostrando todos os lados do componente
- Orientação de saída do componente necessária
- Taxa de alimentação alvo ou produção UPH
- manipulador de teste ou modelo de máquina downstream
- Fotos dos alimentadores existentes e dimensões de instalação
- Requisitos de tensão e sinal do controlador
- Disponibilidade de amostras físicas
Receba uma recomendação de comedouro
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre alimentadores vibratórios para semicondutores
Quais componentes semicondutores um alimentador vibratório tipo tigela pode processar?
Um alimentador de semicondutores pode ser configurado para circuitos integrados encapsulados, encapsulamentos QFN e DFN, dispositivos SOT e SOP, LEDs, sensores, transistores e outros componentes discretos. A compatibilidade final depende das dimensões, peso, condição da superfície, terminais e orientação de saída necessária de cada componente.
É possível personalizar o alimentador para um encapsulamento de CI específico?
Sim. O trilho da tigela, as ferramentas de orientação, o trilho linear, as configurações do controlador, os sensores e o mecanismo de escape podem ser configurados em torno de um pacote específico. Recomenda-se a análise de desenhos dos componentes e a obtenção de amostras físicas antes de confirmar o projeto.
É possível substituir um alimentador de teste existente?
A substituição do alimentador existente pode ser avaliada usando o modelo do manipulador, fotos do alimentador, dimensões da tigela e da pista, posição de montagem, informações do controlador, requisitos de sinal e amostras de componentes.
Que informações são necessárias para a seleção de um comedouro de tigela?
Por favor, forneça o tipo de embalagem, dimensões e peso dos componentes, fotos, orientação necessária, taxa de alimentação desejada, modelo da máquina, espaço de instalação, altura da esteira, voltagem, sinais e amostras físicas disponíveis.
O alimentador pode ser conectado a uma linha férrea existente?
A conexão a uma linha férrea existente pode ser possível após a confirmação do perfil da linha, largura, altura, posição de entrada, direção dos componentes, método de vibração e alinhamento de transferência.
Como é verificada a orientação dos componentes?
A orientação é avaliada observando-se como o componente se move através da ferramenta de moldagem, alcança a saída e entra na pista linear. O método de verificação depende da geometria da embalagem e da direção de apresentação necessária.
Um único comedouro comporta vários tipos de embalagens?
Isso pode ser possível quando as embalagens têm dimensões, formato e requisitos de orientação semelhantes. Embalagens com diferenças significativas geralmente exigem ferramentas separadas, peças de troca ou um alimentador independente.
Vocês realizam testes de alimentação antes do envio?
A verificação da alimentação pode ser organizada de acordo com o projeto. As verificações típicas incluem orientação dos componentes, alimentação contínua, observação de obstruções, controle de alimentação dupla, condição dos componentes, resposta do sensor e transferência de trilhos.
Precisa de um alimentador de semicondutores para uma máquina nova ou existente?
Envie as dimensões dos componentes, a orientação necessária, o modelo da máquina e fotos do alimentador. Nossa equipe analisará a solicitação e ajudará a identificar a configuração adequada.
