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ny
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om
per
pl
ro
sa
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es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhDispositivi IC confezionati
Soluzioni di orientamento e trasferimento per circuiti integrati confezionati destinati ad apparecchiature di test, ispezione, smistamento o confezionamento.
Obiettivo: orientamento e protezione dell'imballaggioAlimentazione di componenti a semiconduttore
Sistemi di alimentazione vibrante a ciotola per semiconduttori
Un alimentatore vibrante a ciotola per semiconduttori è un sistema automatizzato di alimentazione di componenti che seleziona, orienta e consegna package di circuiti integrati, chip e dispositivi semiconduttori discreti in una direzione controllata verso sistemi di test, macchine di ispezione, apparecchiature di smistamento e sistemi di confezionamento.
GEEKVALUE fornisce sistemi di alimentazione vibrante a tazza configurabili in base alle dimensioni dei componenti, all'orientamento richiesto, alla velocità di alimentazione desiderata e all'interfaccia con la macchina. I moduli disponibili includono la tazza di alimentazione, l'azionamento elettromagnetico, il controllore, gli utensili di orientamento, la guida lineare, i sensori e il meccanismo di scappamento.
- Strumenti di orientamento specifici per il packaging
- Configurazione a ciotola e a binario lineare
- supporto per la sostituzione del gestore dei test
- valutazione dell'alimentazione del campione di componenti
Basato su applicazioni
Configurazione basata su dimensioni del pacchetto, orientamento, produttività e interfaccia della macchina.
01
Valutazione dei componenti
Verificare le dimensioni, il peso, i cavi, le superfici e i requisiti di orientamento dell'imballaggio.
02
Configurazione di alimentazione
Abbinare la ciotola, gli utensili, l'azionamento, il controllore, la guida lineare e la disposizione del buffer.
03
Corrispondenza dell'interfaccia
Verificare lo spazio di installazione, l'altezza del binario, i sensori, i segnali e il trasferimento a valle.
04
Test pre-spedizione
Verificare l'orientamento, l'alimentazione continua, la protezione dei componenti e la stabilità del trasferimento.
Panoramica del sistema
Che cos'è un alimentatore vibrante a ciotola per semiconduttori e come funziona?
UNAlimentatore vibrante a ciotola per semiconduttoriUtilizza vibrazioni controllate e utensili di lavorazione personalizzati per spostare i componenti IC caricati in modo casuale e riportarli a un orientamento uniforme. I componenti correttamente orientati escono dalla ciotola attraverso un percorso lineare e vengono consegnati singolarmente a un sistema di test, a un sistema di ispezione, a una macchina di smistamento o a una stazione di confezionamento.
Le vibrazioni controllate muovono i componenti lungo il percorso interno della ciotola. Le caratteristiche di orientamento meccanico separano le parti posizionate in modo errato, mentre i componenti correttamente orientati proseguono verso un alimentatore lineare, un binario di accumulo o uno scappamento.
A differenza di un alimentatore industriale a ciotola generico, un sistema di alimentazione per semiconduttori deve tenere conto delle dimensioni ridotte dei package, dei conduttori delicati, delle superfici sensibili, del controllo elettrostatico, dell'orientamento stabile e della sincronizzazione precisa con le apparecchiature a valle.
Il progetto finale dovrebbe quindi basarsi sul campione effettivo del componente, sulla direzione di uscita richiesta, sulla velocità di avanzamento desiderata, sullo spazio di installazione disponibile e sull'interfaccia della macchina esistente.
01
Carico alla rinfusa
I componenti vengono caricati nella vaschetta di alimentazione o nella tramoggia a monte.
02
Movimento vibratorio
L'unità di azionamento sposta i componenti lungo il percorso interno della ciotola.
03
Orientamento
Gli utensili identificano e scartano i componenti posizionati in modo errato.
04
Trasferimento lineare
I componenti correttamente orientati entrano nel nastro di alimentazione lineare o nel binario di accumulo.
05
Separazione
Lo scappamento separa i componenti per un rilascio controllato di una singola parte.
06
Passaggio di consegne della macchina
Il componente entra nella stazione di movimentazione, ispezione o confezionamento.
Componenti supportati
Soluzioni di alimentazione per package di circuiti integrati, chip e dispositivi discreti
La forma, il peso, la configurazione dei terminali e le condizioni della superficie del componente determinano la progettazione degli utensili e delle piste di rotolamento necessari. La tabella seguente mostra le considerazioni applicative più comuni, anziché le specifiche di compatibilità fisse.
Confezioni QFN e DFN
Gli imballaggi piccoli e leggeri possono richiedere utensili di precisione, vibrazioni controllate e misure che riducano la sovrapposizione o l'orientamento errato.
Obiettivo: alimentazione stabile a basso peso molecolarePacchetti SOT e SOP
I contenitori sensibili alla direzione e i conduttori esposti richiedono il controllo della distanza di sicurezza dalla pista e adeguate funzioni di esclusione.
Focus: direzione e protezione del piomboDispositivi LED e ottici
Le superfici di alimentazione e le impostazioni di vibrazione possono essere configurate per ridurre l'impatto indesiderato su superfici critiche dal punto di vista ottico o estetico.
Focus: gestione di superfici delicateTransistor e dispositivi discreti
I componenti con conduttori o profili irregolari richiedono una geometria della coppa, una larghezza della pista e uno spazio di trasferimento attentamente abbinati.
Obiettivo: pulizia del profilo e del leadMicrochip e sensori
I componenti compatti possono richiedere funzioni anti-sovrapposizione, regolazione fine del tracciato, rilevamento adeguato e rilascio controllato di singole parti.
Obiettivo: alimentazione precisa di piccoli componenti| Tipo di componente | Fabbisogno alimentare tipico | Punto di configurazione importante |
|---|---|---|
| Circuito integrato incapsulato | Direzione coerente e trasferimento stabile di un singolo file | Geometria del pacchetto, direzione di uscita e interfaccia del gestore |
| QFN / DFN | Movimentazione controllata di pacchi piccoli e leggeri | Regolazione delle vibrazioni, prevenzione delle sovrapposizioni e contatto con la superficie |
| SOT / SOP | Riconoscimento della direzione senza danneggiare i cavi esposti | Pulizia delle tracce, utensili di scarto e allineamento del trasferimento |
| Pacchetti LED | Alimentazione stabile con impatto ridotto sulle superfici sensibili | Materiale di contatto, rivestimento e ampiezza di vibrazione |
| Transistor | Movimento controllato dei componenti con strutture di guida | Spazio libero per il pistone, utensili per la lavorazione della ciotola e geometria della guida lineare |
| Sensori e chip | Separazione precisa e presentazione a valle | Temporizzazione del rilevamento, dello scappamento e del rilascio dei componenti |
La compatibilità finale deve essere confermata tramite disegni dei componenti, fotografie e campioni fisici prima della configurazione dell'alimentatore.
Configurazione del sistema
Progettare il sistema di alimentazione in base all'applicazione reale
Un alimentatore a ciotola è solo una parte del processo completo di alimentazione dei componenti. Il funzionamento stabile dipende dalla relazione tra la ciotola, l'azionamento, il controllore, gli utensili, la guida lineare, i sensori, il meccanismo di scappamento e le apparecchiature a valle.
Ciotola per mangime
Il diametro, la profondità e la pista interna vengono selezionati in base alle dimensioni del componente e alla capacità di smorzamento richiesta.
Unità di azionamento
Il sistema di azionamento elettromagnetico è dimensionato in base alle dimensioni della ciotola, al peso dei componenti e al comportamento alimentare richiesto.
Regolatore di frequenza
Utilizzato per regolare la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni al fine di garantire un movimento stabile dei componenti.
Strumenti di orientamento
I meccanismi mantengono i componenti correttamente orientati e restituiscono quelli errati alla ciotola.
Alimentatore lineare
Trasferisce i componenti correttamente orientati dall'uscita della ciotola verso il buffer o l'ingresso della macchina.
Traccia di buffer
Mantiene una coda di componenti adeguata senza esercitare una pressione eccessiva sulle parti a valle.
Sensore e scappamento
Rileva la posizione dei componenti e supporta la separazione o il rilascio controllato di singole parti.
Interfaccia macchina
L'altezza di montaggio, i segnali elettrici e i punti di trasferimento meccanico sono adattati alle apparecchiature esistenti.
Opzioni di alimentazione disponibili
Prodotti per alimentatori vibranti a ciotola per semiconduttori
Esamina le seguenti opzioni di alimentazione in base al componente, alla macchina a valle e al metodo di movimentazione richiesto. La configurazione finale deve essere confermata prima di effettuare l'ordine.
Alimentatore vibrante a ciotola per trucioli
Si tratta di un modulo di controllo del movimento di precisione per sistemi di test per semiconduttori.
Alimentatore vibrante a ciotola IC
L'alimentatore a ciotola per circuiti integrati è il modulo di alimentazione principale del sistema di test per semiconduttori.
dispositivo di prova Alimentatore vibrante a ciotola
L'alimentatore vibrante a ciotola per i selezionatori è un modulo di alimentazione del materiale fondamentale nel processo di confezionamento e collaudo dei semiconduttori...
Alimentatore vibrante a ciotola per semiconduttori
L'alimentatore vibrante a ciotola è un modulo fondamentale per l'alimentazione del materiale nel processo di confezionamento e collaudo dei semiconduttori.
Scenari applicativi
Integrare l'alimentatore a ciotola con le apparecchiature di automazione per semiconduttori
L'uscita dell'alimentatore, il sistema di accumulo e il meccanismo di rilascio devono essere progettati in funzione del processo successivo, anziché essere considerati accessori indipendenti.
Manipolatori per test di semiconduttori
Fornire i pacchi correttamente orientati a un binario di movimentazione, a una posizione di prelievo, a un meccanismo di indicizzazione o a un sistema di trasferimento a torretta.
Macchine per la selezione di circuiti integrati
Mantenere un'alimentazione controllata in fila singola prima dell'identificazione, dell'ispezione, del collaudo elettrico o della classificazione del dispositivo.
Sistemi di ispezione visiva
Disporre i componenti in una direzione e con una spaziatura uniformi per consentire l'ispezione tramite telecamera, la misurazione o la verifica dell'aspetto.
Attrezzature per nastratura e confezionamento
Fornire dispositivi orientati al caricamento delle tasche, al trasferimento dei vassoi, al conteggio, all'imballaggio o ad altri processi di confezionamento a valle.
Lista di controllo per la selezione
Parametri chiave da verificare prima di scegliere un distributore automatico di cibo.
Selezionare la macchina basandosi solo sul diametro della ciotola non è sufficiente. È necessario verificare tutte le esigenze di alimentazione per evitare trasferimenti instabili, inceppamenti ripetuti o incompatibilità con la macchina esistente.
Dimensioni dei componenti
Fornire informazioni precise su lunghezza, larghezza, altezza, tolleranze e peso.
Caratteristiche della confezione
Identificare cavi, terminali, superfici ottiche, marcature e aree fragili.
Orientamento obbligatorio
Conferma quale lato, direzione o caratteristica deve essere rivolto verso l'ingresso della macchina.
Velocità di alimentazione target
Definire la produzione prevista e il ciclo operativo della macchina a valle.
Interfaccia macchina
Fornire il modello del dispositivo di movimentazione, la posizione dell'ingresso, l'altezza del binario e la configurazione di montaggio.
Requisiti del buffer
Verificare la lunghezza della coda richiesta e la pressione accettabile dei componenti.
Segnali elettrici
Verificare la tensione del controller, i sensori, la logica di avvio/arresto e i segnali del PLC.
Esempio di partecipazione
I campioni fisici supportano la valutazione degli utensili e la verifica dell'alimentazione.
Flusso di lavoro ingegneristico
Dalla valutazione dei componenti alla consegna dell'alimentatore
Il processo inizia con i requisiti relativi ai componenti e alla produzione. Ogni fase contribuisce a confermare se la configurazione proposta è compatibile con la macchina e il processo di alimentazione previsti.
FASE 01
Revisione dei requisiti
Esaminare i dati del pacchetto, la velocità di trasmissione target, il modello della macchina e le condizioni di installazione.
FASE 02
Valutazione del campione
Verificare la forma, il peso, le superfici di contatto e la direzione richiesta per il componente.
FASE 03
Configurazione del sistema
Verificare la disposizione della ciotola, degli utensili, dell'azionamento, del controllore, del binario e dei sensori.
FASE 04
Conferma dell'interfaccia
Verificare l'altezza di trasferimento, le dimensioni di montaggio e i segnali di controllo a valle.
FASE 05
Verifica dell'alimentazione
Osservare l'orientamento, il funzionamento continuo, la separazione e le condizioni dei componenti.
FASE 06
Imballaggio e supporto
Preparare l'imballaggio per l'esportazione, la documentazione e le comunicazioni per l'installazione a distanza.
Verifica pre-spedizione
Valutare l'intero processo di alimentazione prima della consegna.
Coerenza dell'orientamento
Verificare che i componenti raggiungano l'uscita nella direzione richiesta.
Alimentazione continua
Verificare la stabilità dell'alimentazione in diverse condizioni di carico della ciotola.
Osservazione sulla marmellata
Ispezionare le posizioni critiche della ciotola e del binario per verificare la presenza di ostruzioni ripetute.
Controllo del doppio carico
Verificare, ove applicabile, la separazione dei componenti e il comportamento di scappamento.
Protezione dei componenti
Dopo la prova di alimentazione, ispezionare le superfici, i cavi e i terminali.
Risposta del sensore
Verificare il rilevamento dei componenti, i segnali di buffer e la risposta all'avvio e all'arresto.
Trasferimento tracciamento
Verificare l'allineamento tra l'uscita della ciotola, la guida lineare e l'ingresso della macchina.
Stabilità del controller
Verificare che l'impostazione di vibrazione selezionata mantenga un movimento costante.
Perché GEEKVALUE
Sostegno per nuovi progetti di alimentazione e sostituzione delle mangiatoie esistenti
Aiutiamo a chiarire i requisiti dei componenti, a identificare le configurazioni di alimentazione più adatte e a supportare la comunicazione tra il sistema di alimentazione e le apparecchiature per semiconduttori esistenti.
La configurazione dell'alimentatore viene discussa in relazione al componente, all'orientamento, alla portata e al processo a valle.
Per i progetti di sostituzione è possibile esaminare la ciotola, la pista, il controller e i dettagli di installazione esistenti.
I componenti fisici possono essere valutati quando è necessaria una conferma del comportamento degli utensili o dell'alimentazione.
Sono disponibili servizi di imballaggio per l'esportazione, comunicazione relativa alla spedizione e coordinamento tecnico a distanza.
Richiesta di valutazione del fornitore
Invia le informazioni sui componenti e sulla macchina
Più informazioni ci fornirete sull'applicazione, più accuratamente potremo valutare i requisiti relativi alla ciotola, agli utensili, al sistema di guida e all'interfaccia macchina.
- Nome e dimensioni della confezione del componente
- Foto che mostrano tutti i lati del componente
- Orientamento di uscita del componente richiesto
- Tasso di alimentazione target o UPH
- Modello di dispositivo di test o macchina a valle
- Foto dell'alimentatore esistente e dimensioni di installazione
- Requisiti di tensione e segnale del controller
- Disponibilità di campioni fisici
Ricevi un consiglio su come allevare i mangimi
Domande frequenti
Domande frequenti sugli alimentatori vibranti a ciotola per semiconduttori
Quali componenti semiconduttori può gestire un alimentatore vibrante a ciotola?
Un alimentatore a ciotola per semiconduttori può essere configurato per circuiti integrati incapsulati, package QFN e DFN, dispositivi SOT e SOP, LED, sensori, transistor e altri componenti discreti. La compatibilità finale dipende dalle dimensioni, dal peso, dalle condizioni superficiali, dai terminali e dall'orientamento di uscita richiesto per ciascun componente.
È possibile personalizzare l'alimentatore per uno specifico tipo di circuito integrato?
Sì. Il binario della ciotola, gli utensili di orientamento, il binario lineare, le impostazioni del controller, i sensori e lo scappamento possono essere configurati in base a uno specifico pacchetto. Si consiglia di richiedere disegni dei componenti e campioni fisici prima di confermare il progetto.
È possibile sostituire un alimentatore a ciotola per test esistente?
La sostituzione di un alimentatore esistente può essere valutata utilizzando il modello del dispositivo di movimentazione, le foto dell'alimentatore, le dimensioni della tramoggia e del binario, la posizione di montaggio, le informazioni sul controller, i requisiti di segnalazione e i campioni dei componenti.
Quali informazioni sono necessarie per la scelta di un alimentatore a ciotola?
Si prega di fornire il tipo di confezione, le dimensioni e il peso dei componenti, le foto, l'orientamento richiesto, la velocità di avanzamento desiderata, il modello della macchina, lo spazio di installazione, l'altezza del binario, la tensione, i segnali e i campioni fisici disponibili.
È possibile collegare il sistema di alimentazione a un binario lineare esistente?
Il collegamento a un binario lineare esistente potrebbe essere possibile dopo aver verificato il profilo del binario, la larghezza, l'altezza, la posizione di ingresso, la direzione dei componenti, il metodo di vibrazione e l'allineamento di trasferimento.
Come viene verificato l'orientamento del componente?
L'orientamento viene valutato osservando come il componente si muove attraverso l'utensile di formatura, raggiunge l'uscita ed entra nel percorso lineare. Il metodo di verifica dipende dalla geometria dell'imballaggio e dalla direzione di presentazione richiesta.
Un singolo alimentatore a ciotola può gestire diversi tipi di confezioni?
Potrebbe essere possibile quando le confezioni hanno dimensioni, forma e requisiti di orientamento simili. Le confezioni con differenze significative di solito richiedono attrezzature separate, parti di ricambio o un alimentatore indipendente.
Fornite test di alimentazione prima della spedizione?
La verifica dell'alimentazione può essere organizzata in base al progetto. I controlli tipici includono l'orientamento dei componenti, l'alimentazione continua, l'osservazione di eventuali inceppamenti, il controllo del doppio alimentazione, le condizioni dei componenti, la risposta dei sensori e il trasferimento del binario.
Hai bisogno di un alimentatore a ciotola per semiconduttori per una macchina nuova o esistente?
Inviate le dimensioni del componente, l'orientamento richiesto, il modello della macchina e le foto dell'alimentatore. Il nostro team esaminerà la richiesta e vi aiuterà a identificare la configurazione più appropriata.
