パッケージ化されたICデバイス
試験、検査、選別、または包装装置に搬入されるパッケージ化集積回路の方向付けおよび搬送ソリューション。
焦点:向きとパッケージの保護半導体部品供給
半導体振動ボウルフィーダーは、ICパッケージ、チップ、および個別半導体デバイスを、制御された方向に選別、方向付け、および供給する自動部品供給システムであり、テストハンドラー、検査機、選別装置、および包装システムに供給します。
GEEKVALUEは、部品の寸法、必要な向き、目標供給速度、および機械インターフェースに基づいて構成可能な振動式ボウルフィーダーシステムを提供しています。利用可能なモジュールには、フィーダーボウル、電磁駆動装置、コントローラ、位置決めツール、リニアトラック、センサー、およびエスケープメントが含まれます。
システム概要
あ半導体振動式ボウルフィーダー制御された振動と特注のボウル型治具を用いて、ランダムにロードされたICパッケージを一定の向きに移動させます。正しく向きが揃った部品は、直線状のトラックを通ってボウルから排出され、個別にテストハンドラー、検査システム、選別機、または包装ステーションに搬送されます。
制御された振動により、部品は内部のボウルトラック上を移動します。機械的な位置決め機能により、位置がずれた部品は分離され、正しく位置決めされた部品はリニアフィーダー、バッファトラック、またはエスケープメントに向かって進みます。
一般的な工業用ボウルフィーダーとは異なり、半導体供給システムでは、小型パッケージの寸法、繊細なリード線、敏感な表面、静電制御、安定した向き、下流機器との正確な同期などを考慮する必要がある。
したがって、最終設計は、実際の部品サンプル、必要な出力方向、目標供給速度、利用可能な設置スペース、および既存の機械とのインターフェースに基づいて行うべきである。
部品は供給ボウルまたは上流側のホッパーに投入されます。
駆動ユニットは、内部のボウル状のレールに沿って部品を移動させる。
治具は、位置がずれている部品を識別し、不良品として排除する。
正しい向きに配置された部品が、リニアフィーダーまたはバッファトラックに投入されます。
脱進機は、部品を分離して、制御された単一部品の解放を可能にする。
部品は、ハンドラー、検査ステーション、または包装ステーションに搬入される。
サポートされているコンポーネント
部品の形状、重量、リード線の構成、表面状態によって、必要なボウル工具とトラック設計が決まります。以下の表は、固定された互換性仕様ではなく、一般的な用途における考慮事項を示しています。
試験、検査、選別、または包装装置に搬入されるパッケージ化集積回路の方向付けおよび搬送ソリューション。
焦点:向きとパッケージの保護小型軽量のパッケージには、精密な工具、制御された振動、および重なりや誤った向きを減らすための対策が必要となる場合があります。
焦点:安定した低質量給餌方向性のあるパッケージや露出したリード線には、トラッククリアランス制御と適切な排除機能が必要です。
焦点:方向とリード保護送り出し面や振動設定を調整することで、光学面や外観が重要な面への不要な影響を軽減できます。
焦点:繊細な表面処理リード線や不規則な形状を持つ部品は、ボウル形状、トラック幅、およびトランスファークリアランスを慎重に調整する必要があります。
焦点:リードとプロファイルのクリアランス小型部品には、重なり防止機能、精密なトラック調整、適切なセンシング、および制御された単一部品リリース機能が必要となる場合があります。
焦点:精密な小部品供給| コンポーネントタイプ | 一般的な給餌量 | 重要な構成ポイント |
|---|---|---|
| パッケージ化されたIC | 一貫した方向と安定した一列転送 | パッケージの形状、出力方向、およびハンドラーインターフェース |
| QFN / DFN | 小型軽量パッケージの制御された移動 | 振動調整、重なり防止、表面接触 |
| SOT / SOP | 露出したリード線を損傷することなく方向を認識 | トラッククリアランス、リジェクションツール、トランスファーアライメント |
| LEDパッケージ | 敏感な表面への影響を軽減しながら、安定した給餌を実現します。 | 接触材料、コーティング、振動振幅 |
| トランジスタ | リード構造を備えた部品の制御された動き | リードクリアランス、ボウルツーリング、リニアトラックジオメトリ |
| センサーとチップ | 精密な分離と下流工程への導入 | コンポーネントの検出、脱進、および解放タイミング |
フィーダーの構成を行う前に、部品図面、写真、および実物サンプルを用いて最終的な互換性を確認する必要があります。
システム構成
ボウルフィーダーは、部品供給プロセス全体の一部にすぎません。安定した動作は、ボウル、駆動装置、制御装置、工具、リニアトラック、センサー、エスケープメント、および下流機器間の関係に依存します。
利用可能なフィーダーオプション
部品、下流側の機械、および必要な処理方法に応じて、以下のフィーダーオプションを検討してください。最終的な構成は、注文前に必ず確認してください。
これは、半導体テストハンドラー向けの高精度モーションコントロールモジュールです。
ICボウルフィーダーは、半導体テストハンドラーの中核となる供給モジュールです。
選別機用振動ボウルフィーダーは、半導体パッケージングおよびテスト工程における主要な材料供給モジュールです。
振動式ボウルフィーダーは、半導体パッケージングおよびテスト工程における主要な材料供給モジュールである。
アプリケーションシナリオ
供給口、バッファ配置、および解放機構は、独立した付属品として扱うのではなく、次の工程に合わせて設計されるべきである。
正しい向きのパッケージを、ハンドラートラック、ピックアップ位置、インデックス機構、またはタレット式搬送システムに供給します。
機器の識別、検査、電気試験、または分類を行う前に、制御された一列給紙を維持してください。
カメラによる検査、測定、または外観確認のために、部品を一定の方向と間隔で配置してください。
ポケットへの装填、トレイへの移送、計数、梱包、またはその他の下流の包装プロセスに対応したデバイスを提供します。
選択チェックリスト
ボウルの直径だけで選定するのは不十分です。不安定な搬送、繰り返し発生する詰まり、既存の機械との互換性の問題などを避けるため、供給要件全体を必ず確認してください。
エンジニアリングワークフロー
このプロセスは、部品と生産要件から始まります。各段階で、提案された構成が意図した機械および供給プロセスに接続できるかどうかを確認します。
パッケージデータ、目標レート、機械モデル、設置条件を確認してください。
部品の形状、重量、接触面、および必要な方向を検査します。
ボウル、ツーリング、駆動装置、コントローラー、トラック、センシングの配置を確認してください。
搬送高さ、取り付け寸法、および下流側の制御信号を確認してください。
向き、連続運転、分離、および部品の状態を観察してください。
輸出梱包、書類作成、遠隔設置に関する連絡準備を行います。
出荷前確認
GEEKVALUEを選ぶ理由
当社は、部品要件の明確化、適切なフィーダー構成の特定、およびフィーダーシステムと既存の半導体製造装置間の通信のサポートを行います。
フィーダーの構成については、部品、向き、速度、および下流工程を中心に説明します。
交換プロジェクトにおいては、既存のボウル、トラック、コントローラー、および設置の詳細を確認することができます。
工具の動作や送り動作を確認する必要がある場合、物理的な構成要素を評価することができます。
輸出梱包、出荷に関する連絡、遠隔技術調整サービスをご利用いただけます。
フィーダー評価を依頼する
お客様からより多くのアプリケーション情報をご提供いただければ、ボウル、ツーリング、トラック、および機械インターフェースの要件をより正確に評価できます。
よくある質問
部品の寸法、必要な向き、機械の機種、フィーダーの写真を送付してください。弊社のチームが申請内容を確認し、適切な構成を特定するお手伝いをいたします。
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