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半導体部品供給

半導体振動式ボウルフィーダーシステム

半導体振動ボウルフィーダーは、ICパッケージ、チップ、および個別半導体デバイスを、制御された方向に選別、方向付け、および供給する自動部品供給システムであり、テストハンドラー、検査機、選別装置、および包装システムに供給します。

GEEKVALUEは、部品の寸法、必要な向き、目標供給速度、および機械インターフェースに基づいて構成可能な振動式ボウルフィーダーシステムを提供しています。利用可能なモジュールには、フィーダーボウル、電磁駆動装置、コントローラ、位置決めツール、リニアトラック、センサー、およびエスケープメントが含まれます。

  • パッケージ固有の方向付けツール
  • ボウル型および直線型トラック構成
  • テストハンドラーの置換サポート
  • 部品サンプル供給評価
Semiconductor vibratory bowl feeder with linear feeding track
アプリケーションベース パッケージの寸法、向き、処理能力、および機械インターフェースに基づいた構成。
01 コンポーネント評価 パッケージの寸法、重量、リード線、表面形状、および向きに関する要件を確認してください。
02 給餌構成 ボウル、工具、駆動装置、制御装置、リニアトラック、バッファーの配置を一致させてください。
03 インターフェースのマッチング 設置スペース、トラックの高さ、センサー、信号、下流へのデータ転送を確認してください。
04 出荷前検査 向き、連続供給、部品保護、および搬送の安定性を確認してください。

システム概要

半導体振動式ボウルフィーダーとは何か、そしてどのように動作するのか?

半導体振動式ボウルフィーダー制御された振動と特注のボウル型治具を用いて、ランダムにロードされたICパッケージを一定の向きに移動させます。正しく向きが揃った部品は、直線状のトラックを通ってボウルから排出され、個別にテストハンドラー、検査システム、選別機、または包装ステーションに搬送されます。

制御された振動により、部品は内部のボウルトラック上を移動します。機械的な位置決め機能により、位置がずれた部品は分離され、正しく位置決めされた部品はリニアフィーダー、バッファトラック、またはエスケープメントに向かって進みます。

一般的な工業用ボウルフィーダーとは異なり、半導体供給システムでは、小型パッケージの寸法、繊細なリード線、敏感な表面、静電制御、安定した向き、下流機器との正確な同期などを考慮する必要がある。

したがって、最終設計は、実際の部品サンプル、必要な出力方向、目標供給速度、利用可能な設置スペース、および既存の機械とのインターフェースに基づいて行うべきである。

Semiconductor bowl feeder system showing bowl drive and linear track
01

大量積載

部品は供給ボウルまたは上流側のホッパーに投入されます。

02

振動運動

駆動ユニットは、内部のボウル状のレールに沿って部品を移動させる。

03

オリエンテーション

治具は、位置がずれている部品を識別し、不良品として排除する。

04

線形伝達

正しい向きに配置された部品が、リニアフィーダーまたはバッファトラックに投入されます。

05

分離

脱進機は、部品を分離して、制御された単一部品の解放を可能にする。

06

機械の引き渡し

部品は、ハンドラー、検査ステーション、または包装ステーションに搬入される。

サポートされているコンポーネント

ICパッケージ、チップ、ディスクリートデバイス向け供給ソリューション

部品の形状、重量、リード線の構成、表面状態によって、必要なボウル工具とトラック設計が決まります。以下の表は、固定された互換性仕様ではなく、一般的な用途における考慮事項を示しています。

パッケージ化されたICデバイス

試験、検査、選別、または包装装置に搬入されるパッケージ化集積回路の方向付けおよび搬送ソリューション。

焦点:向きとパッケージの保護

QFNおよびDFNパッケージ

小型軽量のパッケージには、精密な工具、制御された振動、および重なりや誤った向きを減らすための対策が必要となる場合があります。

焦点:安定した低質量給餌

SOTおよびSOPパッケージ

方向性のあるパッケージや露出したリード線には、トラッククリアランス制御と適切な排除機能が必要です。

焦点:方向とリード保護

LEDおよび光学デバイス

送り出し面や振動設定を調整することで、光学面や外観が重要な面への不要な影響を軽減できます。

焦点:繊細な表面処理

トランジスタとディスクリートデバイス

リード線や不規則な形状を持つ部品は、ボウル形状、トラック幅、およびトランスファークリアランスを慎重に調整する必要があります。

焦点:リードとプロファイルのクリアランス

小型チップとセンサー

小型部品には、重なり防止機能、精密なトラック調整、適切なセンシング、および制御された単一部品リリース機能が必要となる場合があります。

焦点:精密な小部品供給
コンポーネントタイプ 一般的な給餌量 重要な構成ポイント
パッケージ化されたIC 一貫した方向と安定した一列転送 パッケージの形状、出力方向、およびハンドラーインターフェース
QFN / DFN 小型軽量パッケージの制御された移動 振動調整、重なり防止、表面接触
SOT / SOP 露出したリード線を損傷することなく方向を認識 トラッククリアランス、リジェクションツール、トランスファーアライメント
LEDパッケージ 敏感な表面への影響を軽減しながら、安定した給餌を実現します。 接触材料、コーティング、振動振幅
トランジスタ リード構造を備えた部品の制御された動き リードクリアランス、ボウルツーリング、リニアトラックジオメトリ
センサーとチップ 精密な分離と下流工程への導入 コンポーネントの検出、脱進、および解放タイミング

フィーダーの構成を行う前に、部品図面、写真、および実物サンプルを用いて最終的な互換性を確認する必要があります。

システム構成

実際の用途に合わせて給餌システムを構築する

ボウルフィーダーは、部品供給プロセス全体の一部にすぎません。安定した動作は、ボウル、駆動装置、制御装置、工具、リニアトラック、センサー、エスケープメント、および下流機器間の関係に依存します。

餌入れ 直径、深さ、内部トラックは、部品のサイズと必要なバッファ容量に応じて選択されます。
駆動ユニット 電磁駆動装置は、ボウルのサイズ、部品の重量、および必要な供給動作に合わせて調整されます。
周波数コントローラー 部品の安定した動作のために、振動の周波数と振幅を調整するために使用されます。
方向付けツール 機械的な機構により、正しい向きの部品は保持され、間違った向きの部品はボウルに戻されます。
リニアフィーダー 正しい向きに配置された部品を、ボウルの出口からバッファーまたは機械の入力部へ移送します。
バッファトラック 下流工程に過度の負荷をかけることなく、適切な部品供給待ち行列を維持します。
センサーと脱進機 部品の位置を検出し、制御された単一部品の分離または解放をサポートする。
マシンインターフェース 取り付け高さ、電気信号、および機械的な伝達点は、既存の機器に合わせて調整されています。

利用可能なフィーダーオプション

半導体振動ボウルフィーダー製品

部品、下流側の機械、および必要な処理方法に応じて、以下のフィーダーオプションを検討してください。最終的な構成は、注文前に必ず確認してください。

semiconductor Vibratory Bowl Feeder

半導体振動ボウルフィーダー

振動式ボウルフィーダーは、半導体パッケージングおよびテスト工程における主要な材料供給モジュールである。

アプリケーションシナリオ

ボウルフィーダーを半導体自動化装置と統合する

供給口、バッファ配置、および解放機構は、独立した付属品として扱うのではなく、次の工程に合わせて設計されるべきである。

01

半導体テストハンドラー

正しい向きのパッケージを、ハンドラートラック、ピックアップ位置、インデックス機構、またはタレット式搬送システムに供給します。

02

IC選別機

機器の識別、検査、電気試験、または分類を行う前に、制御された一列給紙を維持してください。

03

画像検査システム

カメラによる検査、測定、または外観確認のために、部品を一定の方向と間隔で配置してください。

04

テープ貼りおよび梱包機器

ポケットへの装填、トレイへの移送、計数、梱包、またはその他の下流の包装プロセスに対応したデバイスを提供します。

選択チェックリスト

ボウルフィーダーを選ぶ前に確認すべき重要なパラメータ

ボウルの直径だけで選定するのは不十分です。不安定な搬送、繰り返し発生する詰まり、既存の機械との互換性の問題などを避けるため、供給要件全体を必ず確認してください。

部品寸法 正確な長さ、幅、高さ、許容誤差、重量を提供してください。
パッケージの特徴 リード線、端子、光学面、マーキング、および破損しやすい箇所を特定する。
必須オリエンテーション 機械の入力部に対して、どの面、方向、または特徴を向けるべきかを確認してください。
目標供給速度 期待される出力と下流の機械の運転サイクルを定義する。
マシンインターフェース ハンドラーのモデル、インレットの位置、トラックの高さ、および取り付けレイアウトを提供してください。
バッファ要件 必要な待ち行列の長さと許容可能な部品圧力を確認してください。
電気信号 コントローラの電圧、センサー、起動・停止ロジック、およびPLC信号を確認してください。
サンプル入手可能性 実物サンプルは、工具評価および供給検証を支援する。

エンジニアリングワークフロー

部品評価から供給まで

このプロセスは、部品と生産要件から始まります。各段階で、提案された構成が意図した機械および供給プロセスに接続できるかどうかを確認します。

ステップ01

要件レビュー

パッケージデータ、目標レート、機械モデル、設置条件を確認してください。

ステップ02

サンプル評価

部品の形状、重量、接触面、および必要な方向を検査します。

ステップ03

システム構成

ボウル、ツーリング、駆動装置、コントローラー、トラック、センシングの配置を確認してください。

ステップ04

インターフェース確認

搬送高さ、取り付け寸法、および下流側の制御信号を確認してください。

ステップ05

給餌確認

向き、連続運転、分離、および部品の状態を観察してください。

ステップ06

梱包とサポート

輸出梱包、書類作成、遠隔設置に関する連絡準備を行います。

出荷前確認

配達前に給餌プロセス全体を評価する

Engineer testing semiconductor bowl feeder before shipment
方向の一貫性 部品が所定の方向に出口に到達するかどうかを確認してください。
連続給餌 様々な給餌量条件下における給餌安定性を確認してください。
ジャム観察 重要なボウルとトラックの位置を点検し、繰り返し発生する詰まりがないか確認してください。
二重送り制御 該当する場合は、部品の分離および脱進機の動作を確認してください。
コンポーネント保護 給電テスト後、表面、リード線、端子を点検してください。
センサー応答 コンポーネント検出、バッファ信号、および起動・停止応答を確認してください。
トラック転送 ボウル排出口、リニアトラック、および機械入力部の位置合わせを確認してください。
コントローラーの安定性 選択した振動設定で、一定の動きが維持されていることを確認してください。

GEEKVALUEを選ぶ理由

新規給餌プロジェクトおよび既存給餌器の交換に対する支援

当社は、部品要件の明確化、適切なフィーダー構成の特定、およびフィーダーシステムと既存の半導体製造装置間の通信のサポートを行います。

アプリケーションベースのマッチング

フィーダーの構成については、部品、向き、速度、および下流工程を中心に説明します。

交換評価

交換プロジェクトにおいては、既存のボウル、トラック、コントローラー、および設置の詳細を確認することができます。

サンプル供給サポート

工具の動作や送り動作を確認する必要がある場合、物理的な構成要素を評価することができます。

グローバル配送サポート

輸出梱包、出荷に関する連絡、遠隔技術調整サービスをご利用いただけます。

フィーダー評価を依頼する

部品と機械の情報を送信してください

お客様からより多くのアプリケーション情報をご提供いただければ、ボウル、ツーリング、トラック、および機械インターフェースの要件をより正確に評価できます。

  • コンポーネントパッケージ名と寸法
  • 部品のあらゆる側面を示す写真
  • 必要なコンポーネント出力方向
  • 目標給餌速度または生産量(UPH)
  • テストハンドラーまたは下流マシンモデル
  • 既存の給餌器の写真と設置寸法
  • コントローラの電圧および信号要件
  • 物理的なサンプルの入手可能性

給餌器のおすすめ情報を入手する

お客様の情報は、ご依頼いただいた半導体供給アプリケーションの評価のみに使用されます。

よくある質問

半導体振動ボウルフィーダーに関するよくある質問

振動式ボウルフィーダーは、どのような半導体部品を処理できますか?
半導体ボウルフィーダーは、パッケージIC、QFNおよびDFNパッケージ、SOTおよびSOPデバイス、LED、センサー、トランジスタ、その他の個別部品に対応するように構成できます。最終的な適合性は、部品の寸法、重量、表面状態、リード線、および必要な出力方向によって異なります。
フィーダーは特定のICパッケージに合わせてカスタマイズできますか?
はい。ボウルトラック、位置決め治具、リニアトラック、コントローラ設定、センサー、脱進機は、特定のパッケージに合わせて構成できます。設計を確定する前に、部品図面と実物サンプルをご確認いただくことをお勧めします。
既存の試験用給餌器ボウルを交換することはできますか?
既存のフィーダーの交換は、ハンドラーのモデル、フィーダーの写真、ボウルとトラックの寸法、取り付け位置、コントローラーの情報、信号要件、およびコンポーネントのサンプルを使用して評価できます。
ボウル型給餌器を選ぶ際に必要な情報は何ですか?
パッケージの種類、部品の寸法と重量、写真、必要な向き、目標送り速度、機械モデル、設置スペース、トラックの高さ、電圧、信号、および入手可能な実物サンプルをご提供ください。
フィーダーは既存の直線軌道に接続できますか?
既存の直線軌道への接続は、軌道の形状、幅、高さ、入口位置、部品の方向、振動方法、および搬送位置合わせを確認した後に可能となる場合があります。
コンポーネントの向きはどのように検証されますか?
部品の向きは、部品がボウル型治具内をどのように移動し、出口に到達して直線状の搬送路に入るかを観察することによって評価されます。検証方法は、パッケージの形状と必要な搬送方向によって異なります。
1つのボウルフィーダーで複数の種類のパッケージに対応できますか?
パッケージの寸法、形状、向きに関する要件が類似している場合は、可能かもしれません。しかし、パッケージに大きな違いがある場合は、通常、専用の金型、交換部品、または独立したフィーダーが必要になります。
出荷前に給餌テストを実施していますか?
供給検証はプロジェクトに応じて実施可能です。一般的なチェック項目には、部品の向き、連続供給、詰まりの監視、二重供給の制御、部品の状態、センサーの応答、トラックの搬送などが含まれます。

新規または既存の機械に半導体ボウルフィーダーが必要ですか?

部品の寸法、必要な向き、機械の機種、フィーダーの写真を送付してください。弊社のチームが申請内容を確認し、適切な構成を特定するお手伝いをいたします。

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