EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhUrządzenia IC w opakowaniach
Rozwiązania z zakresu orientacji i transferu układów scalonych w obudowach wchodzących do urządzeń testujących, inspekcyjnych, sortujących lub pakujących.
Skupienie: orientacja i ochrona opakowańZasilanie elementów półprzewodnikowych
Systemy podajników wibracyjnych półprzewodnikowych
Podajnik wibracyjny półprzewodnikowy to zautomatyzowany system podawania części, który sortuje, orientuje i dostarcza pakiety układów scalonych, chipy i dyskretne elementy półprzewodnikowe w kontrolowanym kierunku do urządzeń testujących, maszyn inspekcyjnych, sprzętu sortującego i systemów pakowania.
GEEKVALUE dostarcza konfigurowalne systemy podajników wibracyjnych w oparciu o wymiary komponentów, wymaganą orientację, docelową prędkość podawania i interfejs maszyny. Dostępne moduły obejmują misę podajnika, napęd elektromagnetyczny, sterownik, narzędzia do orientacji, tor liniowy, czujniki i mechanizm wychwytowy.
- Narzędzia do orientacji specyficzne dla danego pakietu
- Konfiguracja miski i toru liniowego
- Obsługa wymiany obsługi testów
- Ocena podawania próbki składników
Oparte na aplikacjach
Konfiguracja oparta na wymiarach opakowania, orientacji, przepustowości i interfejsie maszyny.
01
Ocena komponentów
Sprawdź wymiary opakowania, wagę, przewody, powierzchnie i wymagania dotyczące orientacji.
02
Konfiguracja karmienia
Dopasuj miskę, narzędzia, napęd, sterownik, tor liniowy i układ bufora.
03
Dopasowanie interfejsu
Sprawdź przestrzeń instalacyjną, wysokość toru, czujniki, sygnały i przesył w dół.
04
Testowanie przed wysyłką
Sprawdź orientację, ciągłość podawania, ochronę komponentów i stabilność transferu.
Przegląd systemu
Czym jest półprzewodnikowy podajnik wibracyjny i jak działa?
Apodajnik wibracyjny półprzewodnikowyWykorzystuje kontrolowane wibracje i specjalnie zaprojektowane narzędzia do przemieszczania losowo załadowanych pakietów układów scalonych w celu uzyskania spójnej orientacji. Prawidłowo zorientowane komponenty opuszczają misę po liniowym torze i są dostarczane indywidualnie do urządzenia testującego, systemu inspekcyjnego, maszyny sortującej lub stanowiska pakowania.
Kontrolowane wibracje przesuwają komponenty po wewnętrznej szynie misy. Mechaniczna orientacja pozwala na oddzielenie nieprawidłowo ustawionych części, podczas gdy prawidłowo ustawione komponenty przemieszczają się w kierunku liniowego podajnika, szyny buforowej lub mechanizmu wychwytowego.
W odróżnieniu od typowego przemysłowego podajnika miskowego, system podawania półprzewodników musi uwzględniać niewielkie wymiary obudowy, delikatne wyprowadzenia, wrażliwe powierzchnie, kontrolę elektrostatyczną, stabilną orientację i dokładną synchronizację z urządzeniami znajdującymi się dalej w strumieniu.
Ostateczny projekt powinien zatem opierać się na rzeczywistej próbce komponentu, wymaganym kierunku wyjścia, docelowej prędkości posuwu, dostępnej przestrzeni instalacyjnej i interfejsie istniejącej maszyny.
01
Ładowanie masowe
Komponenty ładowane są do miski podajnika lub do leja zasypowego.
02
Ruch wibracyjny
Jednostka napędowa przesuwa elementy wzdłuż wewnętrznej szyny misy.
03
Orientacja
Narzędzia identyfikują i odrzucają nieprawidłowo umieszczone komponenty.
04
Transfer liniowy
Prawidłowo zorientowane komponenty trafiają do podajnika liniowego lub toru buforowego.
05
Rozdzielenie
Mechanizm wychwytowy rozdziela elementy w celu kontrolowanego uwolnienia pojedynczej części.
06
Przekazanie maszyny
Komponent trafia do stanowiska obsługi, kontroli lub pakowania.
Obsługiwane komponenty
Rozwiązania zasilające dla pakietów układów scalonych, chipów i urządzeń dyskretnych
Kształt, waga, konfiguracja wyprowadzeń i stan powierzchni elementu decydują o wymaganym oprzyrządowaniu misy i konstrukcji toru. Poniższa tabela przedstawia typowe wymagania dotyczące zastosowań, a nie stałe specyfikacje dotyczące kompatybilności.
Pakiety QFN i DFN
Małe i lekkie opakowania mogą wymagać precyzyjnych narzędzi, kontrolowanych wibracji i środków redukujących nakładanie się i nieprawidłową orientację.
Skupienie: stabilne żywienie o małej masiePakiety SOT i SOP
W przypadku obudów wrażliwych na kierunek i odsłoniętych przewodów konieczna jest kontrola odstępu między ścieżkami i odpowiednie funkcje tłumienia.
Skupienie: kierunek i ochrona ołowiuDiody LED i urządzenia optyczne
Powierzchnie podające i ustawienia wibracji można skonfigurować tak, aby zmniejszyć niepotrzebny wpływ na powierzchnie o znaczeniu optycznym lub wyglądzie.
Skupienie: delikatne obchodzenie się z powierzchniamiTranzystory i urządzenia dyskretne
Komponenty z wyprowadzeniami lub o nieregularnych profilach wymagają starannie dobranej geometrii misy, szerokości ścieżki i prześwitu transferowego.
Skupienie: prześwit ołowiu i profiluMałe układy scalone i czujniki
Kompaktowe komponenty mogą wymagać funkcji zapobiegających nakładaniu się, precyzyjnej regulacji toru, odpowiedniego czujnika i kontrolowanego zwalniania pojedynczych części.
Skupienie: precyzyjne podawanie małych części| Typ komponentu | Typowe wymagania żywieniowe | Ważny punkt konfiguracji |
|---|---|---|
| Układ scalony w opakowaniu | Spójny kierunek i stabilny transfer pojedynczego pliku | Geometria pakietu, kierunek wyjściowy i interfejs obsługi |
| QFN / DFN | Kontrolowany ruch małych, lekkich paczek | Strojenie wibracji, zapobieganie nakładaniu się i kontakt z powierzchnią |
| SOT / SOP | Rozpoznawanie kierunku bez uszkadzania odsłoniętych przewodów | Prześwit toru, narzędzia odrzucające i wyrównanie transferu |
| Pakiety LED | Stabilne karmienie z mniejszym wpływem na wrażliwe powierzchnie | Materiał styku, powłoka i amplituda drgań |
| Tranzystory | Kontrolowany ruch komponentów z konstrukcjami ołowianymi | Luz ołowiany, narzędzia do misek i geometria toru liniowego |
| Czujniki i układy scalone | Dokładna separacja i dalsza prezentacja | Wykrywanie komponentów, wychwyt i czas zwalniania |
Przed konfiguracją podajnika należy potwierdzić ostateczną zgodność na podstawie rysunków komponentów, fotografii i próbek fizycznych.
Konfiguracja systemu
Zbuduj system podawania wokół rzeczywistego zastosowania
Podajnik misowy to tylko jeden z elementów całego procesu podawania komponentów. Stabilna praca zależy od relacji między misą, napędem, sterownikiem, oprzyrządowaniem, torem liniowym, czujnikami, mechanizmem wychwytowym i urządzeniami końcowymi.
Miska do karmienia
Średnicę, głębokość i wewnętrzną ścieżkę dobiera się w zależności od rozmiaru komponentu i wymaganej pojemności buforowej.
Jednostka napędowa
Napęd elektromagnetyczny jest dobierany do rozmiaru misy, wagi komponentu i wymaganego sposobu podawania.
Kontroler częstotliwości
Służy do regulacji częstotliwości i amplitudy drgań w celu zapewnienia stabilnego ruchu podzespołów.
Narzędzia orientacyjne
Cechy mechaniczne zatrzymują prawidłowo zorientowane komponenty i zwracają nieprawidłowe części do miski.
Podajnik liniowy
Przenosi prawidłowo zorientowane komponenty z wylotu miski w kierunku bufora lub wejścia maszyny.
Ścieżka buforowa
Utrzymuje odpowiednią kolejność komponentów, nie wywierając nadmiernego nacisku na części znajdujące się dalej w strumieniu.
Czujnik i wychwyt
Wykrywanie położenia komponentu i obsługa kontrolowanego oddzielania lub zwalniania pojedynczych części.
Interfejs maszynowy
Wysokość montażu, sygnały elektryczne i punkty przesyłu mechanicznego są dostosowane do istniejącego sprzętu.
Dostępne opcje podajnika
Produkty do podajników wibracyjnych półprzewodnikowych
Prosimy o zapoznanie się z poniższymi opcjami podajnika, w zależności od komponentu, maszyny za nim i wymaganej metody transportu. Ostateczną konfigurację należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
Podajnik wibracyjny do wiórów
Jest to precyzyjny moduł sterowania ruchem przeznaczony do obsługi urządzeń testujących półprzewodniki.
Podajnik wibracyjny miskowy IC
Podajnik miskowy układów scalonych jest głównym modułem podającym układ testujący półprzewodniki.
podajnik wibracyjny miskowy
Podajnik wibracyjny do sortowników jest podstawowym modułem podającym materiały w procesie pakowania i testowania półprzewodników.
półprzewodnikowy podajnik wibracyjny miskowy
Podajnik wibracyjny jest podstawowym modułem podawania materiałów w procesie pakowania i testowania półprzewodników.
Scenariusze zastosowań
Zintegruj podajnik miskowy ze sprzętem automatyki półprzewodnikowej
Wyjście podajnika, układ buforowy i mechanizm zwalniający powinny być zaprojektowane pod kątem następnego procesu, a nie traktowane jako niezależne akcesorium.
Obsługa testów półprzewodników
Dostarczanie prawidłowo zorientowanych przesyłek do toru manipulacyjnego, stanowiska odbioru, mechanizmu indeksującego lub systemu transferowego opartego na wieżyczce.
Maszyny do sortowania układów scalonych
Przed identyfikacją urządzenia, kontrolą, testami elektrycznymi lub klasyfikacją należy zachować kontrolowane podawanie pojedynczych sztuk.
Systemy kontroli wizyjnej
Układaj komponenty w spójnym kierunku i odstępach, aby umożliwić inspekcję kamerą, pomiary lub weryfikację wyglądu.
Sprzęt do taśmowania i pakowania
Dostarczanie urządzeń ukierunkowanych na ładowanie kieszeniowe, przenoszenie tacek, liczenie, pakowanie lub inne dalsze procesy pakowania.
Lista kontrolna wyboru
Kluczowe parametry, które należy sprawdzić przed wyborem podajnika miskowego
Wybór wyłącznie na podstawie średnicy misy nie wystarczy. Należy upewnić się, że spełnione są wszystkie wymagania dotyczące podawania, aby uniknąć niestabilnego transferu, powtarzających się zacięć lub braku kompatybilności z istniejącą maszyną.
Wymiary komponentów
Podaj dokładne dane dotyczące długości, szerokości, wysokości, tolerancji i wagi.
Cechy pakietu
Identyfikuj przewody, zaciski, powierzchnie optyczne, oznaczenia i obszary delikatne.
Wymagana orientacja
Potwierdź, która strona, kierunek lub element musi być zwrócony w stronę wejścia maszyny.
Docelowa prędkość podawania
Określ oczekiwany wynik i cykl operacyjny maszyny końcowej.
Interfejs maszynowy
Podaj model urządzenia obsługującego, położenie wlotu, wysokość toru i układ mocowania.
Wymagania dotyczące bufora
Potwierdź wymaganą długość kolejki i akceptowalne ciśnienie komponentów.
Sygnały elektryczne
Sprawdź napięcie sterownika, czujniki, logikę start-stop i sygnały PLC.
Dostępność próbek
Próbki fizyczne umożliwiają ocenę narzędzi i weryfikację zasilania.
Przepływ pracy inżynierskiej
Od oceny komponentów do dostawy
Proces rozpoczyna się od określenia wymagań dotyczących komponentu i produkcji. Każdy etap pomaga potwierdzić, czy proponowana konfiguracja jest zgodna z zamierzoną maszyną i procesem podawania.
KROK 01
Przegląd wymagań
Przejrzyj dane pakietu, stawkę docelową, model maszyny i warunki instalacji.
KROK 02
Ocena próbki
Sprawdź kształt, wagę, powierzchnie styku i wymagany kierunek komponentu.
KROK 03
Konfiguracja systemu
Potwierdź miskę, narzędzia, napęd, sterownik, tor i układ czujników.
KROK 04
Potwierdzenie interfejsu
Sprawdź wysokość transferu, wymiary montażowe i sygnały sterujące.
KROK 05
Weryfikacja karmienia
Zwróć uwagę na orientację, ciągłość pracy, rozdzielenie i stan komponentów.
KROK 06
Pakowanie i wsparcie
Przygotowanie opakowań eksportowych, dokumentacji i komunikacji dotyczącej zdalnej instalacji.
Weryfikacja przed wysyłką
Oceń cały proces karmienia przed porodem
Spójność orientacji
Sprawdź, czy komponenty docierają do wylotu we właściwym kierunku.
Ciągłe karmienie
Sprawdź stabilność podawania przy różnym obciążeniu miski.
Obserwacja dżemu
Sprawdź krytyczne pozycje misy i toru pod kątem powtarzających się przeszkód.
Kontrola podwójnego podawania
W razie potrzeby sprawdź separację komponentów i zachowanie mechanizmu wychwytującego.
Ochrona komponentów
Po teście zasilania należy sprawdzić powierzchnie, przewody i zaciski.
Reakcja czujnika
Sprawdź wykrywanie komponentów, sygnały buforowe i reakcję start-stop.
Transfer toru
Sprawdź wyrównanie między wylotem misy, torem liniowym i wejściem maszyny.
Stabilność kontrolera
Sprawdź, czy wybrane ustawienie wibracji zapewnia stały ruch.
Dlaczego GEEKVALUE
Wsparcie dla nowych projektów zasilania i wymiany istniejących podajników
Pomagamy doprecyzować wymagania dotyczące komponentów, zidentyfikować odpowiednie konfiguracje zasilaczy i wspierać komunikację między systemem zasilania a istniejącym sprzętem półprzewodnikowym.
Konfiguracja podajnika jest omawiana pod kątem komponentu, orientacji, szybkości i procesu dalszego przetwarzania.
Istniejącą misę, tor, kontroler i szczegóły instalacji można przejrzeć pod kątem projektów wymiany.
Komponenty fizyczne można oceniać, gdy konieczne jest potwierdzenie zachowań związanych z narzędziami lub karmieniem.
Dostępne są usługi pakowania eksportowego, komunikacji wysyłkowej i zdalnej koordynacji technicznej.
Ocena podajnika żądań
Wyślij informacje o swoim komponencie i maszynie
Im więcej informacji na temat zastosowania podasz, tym dokładniej będziemy mogli ocenić wymagania dotyczące misy, narzędzi, toru i interfejsu maszyny.
- Nazwa i wymiary pakietu komponentów
- Zdjęcia pokazujące wszystkie strony komponentu
- Wymagana orientacja wyjścia komponentu
- Docelowa szybkość karmienia lub produkcja UPH
- Obsługa testów lub model maszyny podrzędnej
- Zdjęcia istniejącego podajnika i wymiary montażowe
- Wymagania dotyczące napięcia i sygnału kontrolera
- Dostępność próbki fizycznej
Uzyskaj rekomendację podajnika
Często zadawane pytania
Najczęściej zadawane pytania dotyczące podajnika wibracyjnego półprzewodnikowego
Jakie elementy półprzewodnikowe może obsługiwać podajnik wibracyjny?
Półprzewodnikowy podajnik miskowy może być skonfigurowany do obsługi układów scalonych w obudowach, obudów QFN i DFN, układów SOT i SOP, diod LED, czujników, tranzystorów i innych elementów dyskretnych. Ostateczna kompatybilność zależy od wymiarów, wagi, stanu powierzchni, wyprowadzeń i wymaganej orientacji wyjścia.
Czy zasilacz można dostosować do konkretnego pakietu układów scalonych?
Tak. Tor misy, narzędzia do orientacji, tor liniowy, ustawienia sterownika, czujniki i mechanizm wychwytowy można skonfigurować dla konkretnego pakietu. Przed zatwierdzeniem projektu zaleca się rysunki komponentów i próbki fizyczne.
Czy można wymienić istniejącą miskę podajnika testowego?
Istniejący podajnik można wymienić, korzystając z modelu podajnika, zdjęć podajnika, wymiarów misy i toru, pozycji montażu, informacji o sterowniku, wymagań dotyczących sygnału i próbek komponentów.
Jakie informacje są potrzebne przy wyborze podajnika miskowego?
Proszę podać typ opakowania, wymiary i wagę komponentów, zdjęcia, wymaganą orientację, docelową prędkość podawania, model maszyny, przestrzeń montażową, wysokość toru, napięcie, sygnały i dostępne próbki fizyczne.
Czy podajnik można podłączyć do istniejącego toru liniowego?
Podłączenie do istniejącego toru liniowego może być możliwe po potwierdzeniu profilu toru, szerokości, wysokości, położenia wlotu, kierunku komponentów, metody wibracji i wyrównania transferu.
W jaki sposób weryfikowana jest orientacja komponentów?
Orientację ocenia się, obserwując, jak element przemieszcza się przez oprzyrządowanie misy, dociera do wylotu i wchodzi na tor liniowy. Metoda weryfikacji zależy od geometrii opakowania i wymaganego kierunku prezentacji.
Czy jeden podajnik miskowy może obsługiwać kilka typów opakowań?
Jest to możliwe, gdy opakowania mają podobne wymiary, kształt i wymagania dotyczące orientacji. Opakowania o istotnych różnicach zazwyczaj wymagają osobnych narzędzi, części zamiennych lub niezależnego podajnika.
Czy przed wysyłką wykonujecie testy żywieniowe?
Weryfikacja podawania może być zorganizowana w zależności od projektu. Typowe kontrole obejmują orientację komponentów, ciągłość podawania, obserwację zacięć, kontrolę podwójnego podawania, stan komponentów, reakcję czujników i przenoszenie toru.
Potrzebujesz podajnika miskowego do półprzewodników do nowej lub istniejącej maszyny?
Prześlij wymiary komponentu, wymaganą orientację, model maszyny i zdjęcia podajnika. Nasz zespół przeanalizuje wniosek i pomoże w doborze odpowiedniej konfiguracji.
