EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhThiết bị IC đóng gói
Các giải pháp định hướng và vận chuyển cho các mạch tích hợp đóng gói khi đi vào thiết bị kiểm tra, giám sát, phân loại hoặc đóng gói.
Trọng tâm: định hướng và bảo vệ bao bìCấp nguồn linh kiện bán dẫn
Hệ thống cấp liệu rung cho chất bán dẫn
Máy cấp liệu rung cho chất bán dẫn là một hệ thống cấp liệu tự động, có chức năng phân loại, định hướng và vận chuyển các gói IC, chip và các thiết bị bán dẫn rời rạc theo hướng được kiểm soát đến các thiết bị xử lý thử nghiệm, máy kiểm tra, thiết bị phân loại và hệ thống đóng gói.
GEEKVALUE cung cấp các hệ thống cấp liệu rung dạng bát có thể cấu hình dựa trên kích thước linh kiện, hướng yêu cầu, tốc độ cấp liệu mục tiêu và giao diện máy. Các mô-đun có sẵn bao gồm bát cấp liệu, bộ truyền động điện từ, bộ điều khiển, dụng cụ định hướng, ray dẫn hướng tuyến tính, cảm biến và bộ thoát liệu.
- Công cụ định hướng chuyên dụng cho từng loại bao bì
- Cấu hình máng trượt và đường ray thẳng
- Hỗ trợ thay thế trình xử lý thử nghiệm
- Đánh giá việc cấp mẫu linh kiện
Dựa trên ứng dụng
Cấu hình dựa trên kích thước, hướng đặt, thông lượng và giao diện máy của bao bì.
01
Đánh giá thành phần
Xem xét kích thước, trọng lượng, dây dẫn, bề mặt và yêu cầu về hướng đặt của bao bì.
02
Cấu hình cấp liệu
Ghép nối bát trộn, dụng cụ, bộ truyền động, bộ điều khiển, ray dẫn hướng tuyến tính và bộ đệm.
03
Ghép giao diện
Xác nhận không gian lắp đặt, chiều cao đường ray, cảm biến, tín hiệu và đường truyền tải phía hạ lưu.
04
Kiểm tra trước khi giao hàng
Kiểm tra hướng lắp đặt, cấp liệu liên tục, bảo vệ linh kiện và độ ổn định khi vận chuyển.
Tổng quan hệ thống
Máy cấp liệu rung dạng bát bán dẫn là gì và hoạt động như thế nào?
MỘTbộ cấp liệu rung bát bán dẫnMáy sử dụng phương pháp rung động có kiểm soát và dụng cụ khay tùy chỉnh để di chuyển các gói IC được xếp ngẫu nhiên vào đúng hướng. Các linh kiện được định hướng chính xác sẽ rời khỏi khay thông qua một đường ray thẳng và được vận chuyển riêng lẻ đến bộ phận xử lý thử nghiệm, hệ thống kiểm tra, máy phân loại hoặc trạm đóng gói.
Cơ chế rung điều khiển giúp di chuyển các chi tiết xung quanh rãnh bên trong của khay. Các tính năng định hướng cơ học tách các chi tiết đặt sai vị trí, trong khi các chi tiết được định hướng đúng sẽ tiếp tục di chuyển về phía bộ cấp liệu tuyến tính, rãnh đệm hoặc bộ thoát.
Khác với bộ cấp liệu dạng bát thông thường trong công nghiệp, hệ thống cấp liệu bán dẫn phải tính đến kích thước nhỏ của các gói linh kiện, các chân linh kiện mỏng manh, các bề mặt nhạy cảm, kiểm soát tĩnh điện, định hướng ổn định và đồng bộ chính xác với thiết bị phía sau.
Do đó, thiết kế cuối cùng cần dựa trên mẫu linh kiện thực tế, hướng đầu ra yêu cầu, tốc độ cấp liệu mục tiêu, không gian lắp đặt sẵn có và giao diện của máy hiện có.
01
Xếp dỡ hàng rời
Các linh kiện được nạp vào khay cấp liệu hoặc phễu chứa phía trước.
02
Chuyển động rung
Bộ truyền động di chuyển các chi tiết dọc theo đường ray bên trong bát.
03
Định hướng
Công cụ này xác định và loại bỏ các linh kiện được đặt sai vị trí.
04
Truyền tải tuyến tính
Các linh kiện được định hướng đúng cách sẽ đi vào bộ cấp liệu tuyến tính hoặc rãnh đệm.
05
Sự tách biệt
Cơ cấu thoát ly tách các bộ phận để giải phóng từng bộ phận riêng lẻ một cách có kiểm soát.
06
Chuyển giao máy móc
Linh kiện được đưa vào trạm xử lý, kiểm tra hoặc đóng gói.
Các thành phần được hỗ trợ
Giải pháp cấp nguồn cho các gói IC, chip và thiết bị rời rạc
Hình dạng, trọng lượng, cấu hình chân dẫn và điều kiện bề mặt của linh kiện quyết định loại khuôn đúc bát và thiết kế rãnh cần thiết. Bảng sau đây thể hiện các yếu tố cần xem xét trong ứng dụng thông thường thay vì các thông số kỹ thuật tương thích cố định.
Gói QFN và DFN
Các kiện hàng nhỏ và nhẹ có thể yêu cầu dụng cụ chính xác, kiểm soát độ rung và các biện pháp giảm thiểu sự chồng chéo hoặc định hướng sai.
Trọng tâm: chế độ ăn ít thức ăn ổn địnhGói SOT và SOP
Các gói linh hoạt theo hướng và các chân dẫn hở đòi hỏi phải có cơ chế kiểm soát khoảng cách đường dẫn và các tính năng loại bỏ phù hợp.
Trọng tâm: định hướng và bảo vệ lãnh đạoThiết bị LED và Quang học
Các bề mặt cấp liệu và cài đặt độ rung có thể được cấu hình để giảm thiểu tác động không cần thiết lên các bề mặt quan trọng về mặt quang học hoặc hình thức.
Trọng tâm: xử lý bề mặt nhạy cảmTransistor và các thiết bị rời rạc
Các linh kiện có chân dẫn hoặc hình dạng bất thường đòi hỏi phải có hình dạng bát chứa, chiều rộng rãnh và khe hở truyền tải phải được lựa chọn cẩn thận.
Trọng tâm: Xử lý thông tin khách hàng tiềm năng và hồ sơCác chip và cảm biến nhỏ
Các linh kiện nhỏ gọn có thể yêu cầu các tính năng chống chồng chéo, điều chỉnh đường ray chính xác, cảm biến phù hợp và cơ chế giải phóng từng bộ phận được kiểm soát.
Trọng tâm: Cấp liệu chính xác các bộ phận nhỏ| Loại linh kiện | Nhu cầu dinh dưỡng điển hình | Điểm cấu hình quan trọng |
|---|---|---|
| IC đóng gói | Hướng đi nhất quán và chuyển hàng đơn ổn định | Hình dạng gói, hướng đầu ra và giao diện trình xử lý |
| QFN / DFN | Kiểm soát việc di chuyển các kiện hàng nhỏ, nhẹ. | Điều chỉnh độ rung, ngăn ngừa sự chồng chéo và tiếp xúc bề mặt |
| SOT / SOP | Nhận dạng hướng mà không làm hỏng các dây dẫn hở. | Khoảng cách rãnh, dụng cụ loại bỏ và căn chỉnh chuyển giao |
| Gói LED | Chế độ dinh dưỡng ổn định, giảm thiểu tác động lên các bề mặt nhạy cảm. | Vật liệu tiếp xúc, lớp phủ và biên độ rung |
| Transistor | Điều khiển chuyển động của các thành phần bằng cấu trúc dẫn. | Khoảng hở chì, dụng cụ bát và hình học đường ray tuyến tính |
| Cảm biến và chip | Phân tách chính xác và trình bày tiếp theo | Cảm biến linh kiện, thoát hiểm và định thời gian nhả. |
Cần xác nhận khả năng tương thích cuối cùng bằng bản vẽ linh kiện, ảnh chụp và mẫu vật lý trước khi cấu hình bộ cấp liệu.
Cấu hình hệ thống
Xây dựng hệ thống cấp liệu dựa trên ứng dụng thực tế.
Bộ cấp phôi dạng bát chỉ là một phần của quy trình cấp phôi hoàn chỉnh. Hoạt động ổn định phụ thuộc vào mối quan hệ giữa bát cấp phôi, bộ truyền động, bộ điều khiển, dụng cụ, ray dẫn hướng, cảm biến, bộ thoát phôi và các thiết bị phía sau.
Bát đựng thức ăn
Đường kính, độ sâu và rãnh bên trong được lựa chọn dựa trên kích thước linh kiện và dung lượng đệm cần thiết.
Bộ truyền động
Hệ thống truyền động điện từ được thiết kế phù hợp với kích thước tô, trọng lượng linh kiện và đặc tính cấp liệu yêu cầu.
Bộ điều khiển tần số
Dùng để điều chỉnh tần số và biên độ rung nhằm đảm bảo chuyển động ổn định của các bộ phận.
Công cụ định hướng
Các tính năng cơ học giữ cho các bộ phận được định hướng đúng và trả lại các bộ phận không đúng vị trí vào trong bình.
Bộ cấp liệu tuyến tính
Chuyển các linh kiện được định hướng chính xác từ cửa ra của tô đựng đến bộ đệm hoặc đầu vào của máy.
Bộ đệm theo dõi
Duy trì thứ tự các linh kiện ở mức phù hợp mà không gây áp lực quá mức lên các bộ phận phía sau.
Cảm biến và bộ thoát
Phát hiện vị trí linh kiện và hỗ trợ việc tách hoặc giải phóng từng bộ phận riêng lẻ một cách có kiểm soát.
Giao diện máy
Chiều cao lắp đặt, tín hiệu điện và các điểm truyền động cơ khí được thiết kế sao cho phù hợp với thiết bị hiện có.
Các tùy chọn bộ cấp liệu có sẵn
Sản phẩm máy cấp liệu rung cho chất bán dẫn
Hãy xem xét các tùy chọn bộ cấp liệu sau đây dựa trên linh kiện, máy móc phía sau và phương pháp xử lý yêu cầu. Cấu hình cuối cùng cần được xác nhận trước khi đặt hàng.
Bộ cấp phôi rung kiểu bát
Đây là một mô-đun điều khiển chuyển động chính xác dành cho các thiết bị kiểm tra bán dẫn.
Máy cấp liệu rung bát IC
Bộ cấp phôi IC dạng bát là mô-đun cấp liệu cốt lõi của thiết bị xử lý thử nghiệm bán dẫn.
bộ xử lý thử nghiệm Bộ cấp liệu rung
Bộ cấp liệu rung cho máy phân loại là một mô-đun cấp liệu cốt lõi trong quy trình đóng gói và kiểm tra chất bán dẫn...
Máy cấp liệu rung dạng bát bán dẫn
Máy cấp liệu rung dạng bát là một mô-đun cấp liệu cốt lõi trong quy trình đóng gói và kiểm tra chất bán dẫn.
Các tình huống ứng dụng
Tích hợp bộ cấp liệu dạng bát với thiết bị tự động hóa bán dẫn.
Cửa cấp liệu, hệ thống đệm và cơ chế giải phóng cần được thiết kế sao cho phù hợp với quy trình tiếp theo chứ không nên được coi là một phụ kiện độc lập.
Máy xử lý thử nghiệm bán dẫn
Cung cấp các kiện hàng được định hướng đúng cách đến đường ray của bộ phận xử lý, vị trí lấy hàng, cơ cấu định vị hoặc hệ thống chuyển tải dựa trên tháp pháo.
Máy phân loại IC
Duy trì việc cấp liệu theo hàng một có kiểm soát trước khi nhận dạng thiết bị, kiểm tra, thử nghiệm điện hoặc phân loại.
Hệ thống kiểm tra thị giác
Sắp xếp các thành phần theo hướng và khoảng cách nhất quán để dễ dàng kiểm tra bằng camera, đo lường hoặc xác minh hình thức bên ngoài.
Thiết bị dán băng keo và đóng gói
Cung cấp các thiết bị định hướng cho việc xếp vào ngăn, chuyển khay, đếm, đóng gói hoặc các quy trình đóng gói tiếp theo khác.
Danh sách kiểm tra lựa chọn
Các thông số quan trọng cần xác nhận trước khi chọn bộ cấp thức ăn dạng bát
Việc chỉ lựa chọn dựa trên đường kính bát là chưa đủ. Cần xác nhận đầy đủ các yêu cầu cấp liệu để tránh tình trạng chuyển giao không ổn định, kẹt máy lặp đi lặp lại hoặc không tương thích với máy móc hiện có.
Kích thước linh kiện
Cung cấp chiều dài, chiều rộng, chiều cao, dung sai và trọng lượng chính xác.
Đặc điểm của gói sản phẩm
Xác định các chân dẫn, đầu nối, bề mặt quang học, ký hiệu và các khu vực dễ vỡ.
Buổi định hướng bắt buộc
Xác định mặt nào, hướng nào hoặc chi tiết nào cần hướng vào đầu vào của máy.
Tốc độ cấp liệu mục tiêu
Xác định kết quả đầu ra mong muốn và chu kỳ vận hành của máy móc ở khâu tiếp theo.
Giao diện máy
Cung cấp kiểu máy xử lý, vị trí đầu vào, chiều cao ray và sơ đồ lắp đặt.
Yêu cầu đệm
Xác nhận độ dài hàng đợi cần thiết và áp suất thành phần cho phép.
Tín hiệu điện
Xác nhận điện áp bộ điều khiển, cảm biến, mạch logic khởi động/dừng và tín hiệu PLC.
Tính khả dụng của mẫu
Các mẫu vật lý hỗ trợ việc đánh giá công cụ và xác minh quá trình cấp liệu.
Quy trình kỹ thuật
Từ đánh giá linh kiện đến cung cấp đường dây cấp điện
Quy trình bắt đầu từ việc xác định linh kiện và yêu cầu sản xuất. Mỗi giai đoạn giúp xác nhận xem cấu hình đề xuất có thể kết nối với máy móc và quy trình cấp liệu dự định hay không.
BƯỚC 01
Đánh giá yêu cầu
Xem xét dữ liệu gói hàng, tỷ lệ mục tiêu, kiểu máy và điều kiện lắp đặt.
BƯỚC 02
Đánh giá mẫu
Kiểm tra hình dạng, trọng lượng, bề mặt tiếp xúc và hướng lắp đặt cần thiết của linh kiện.
BƯỚC 03
Cấu hình hệ thống
Xác nhận vị trí của tô, dụng cụ, bộ truyền động, bộ điều khiển, đường ray và bộ phận cảm biến.
BƯỚC 04
Xác nhận giao diện
Kiểm tra chiều cao chuyển tải, kích thước lắp đặt và tín hiệu điều khiển phía hạ lưu.
BƯỚC 05
Xác minh nguồn cấp dữ liệu
Quan sát hướng đặt, hoạt động liên tục, sự tách rời và tình trạng của các bộ phận.
BƯỚC 06
Đóng gói và hỗ trợ
Chuẩn bị bao bì xuất khẩu, chứng từ và liên lạc lắp đặt từ xa.
Kiểm tra trước khi giao hàng
Đánh giá toàn bộ quy trình cho ăn trước khi sinh.
Tính nhất quán về định hướng
Quan sát xem các linh kiện có được đưa đến đầu ra theo đúng hướng yêu cầu hay không.
Cấp liệu liên tục
Kiểm tra tính ổn định của quá trình cấp liệu trong các điều kiện tải bát khác nhau.
Quan sát tình trạng kẹt xe
Kiểm tra các vị trí quan trọng của bồn chứa và đường ray xem có bị tắc nghẽn lặp đi lặp lại hay không.
Điều khiển cấp liệu kép
Kiểm tra sự tách rời và hoạt động thoát ra của các thành phần khi cần thiết.
Bảo vệ linh kiện
Kiểm tra bề mặt, dây dẫn và đầu nối sau khi thực hiện thử nghiệm cấp nguồn.
Phản hồi cảm biến
Kiểm tra khả năng nhận diện linh kiện, tín hiệu bộ đệm và phản hồi khởi động/dừng.
Chuyển đổi theo dõi
Kiểm tra sự thẳng hàng giữa cửa thoát của bát, ray dẫn hướng và đầu vào của máy.
Tính ổn định của bộ điều khiển
Hãy kiểm tra xem cài đặt rung đã chọn có duy trì chuyển động ổn định hay không.
Tại sao lại là GEEKVALUE?
Hỗ trợ các dự án cung cấp thức ăn mới và thay thế máng ăn hiện có.
Chúng tôi giúp làm rõ các yêu cầu về linh kiện, xác định cấu hình bộ cấp nguồn phù hợp và hỗ trợ giao tiếp giữa hệ thống cấp nguồn và thiết bị bán dẫn hiện có.
Cấu hình bộ cấp liệu được thảo luận xoay quanh các thành phần, hướng, tốc độ và quy trình tiếp theo.
Các chi tiết hiện có về bồn cầu, đường ray, bộ điều khiển và quy trình lắp đặt có thể được xem xét lại cho các dự án thay thế.
Các thành phần vật lý có thể được đánh giá khi cần xác nhận về hoạt động của dụng cụ hoặc quá trình cấp liệu.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đóng gói xuất khẩu, liên lạc vận chuyển và điều phối kỹ thuật từ xa.
Yêu cầu đánh giá nguồn cấp dữ liệu
Gửi thông tin về linh kiện và máy móc của bạn.
Càng cung cấp nhiều thông tin về ứng dụng, chúng tôi càng có thể đánh giá chính xác hơn các yêu cầu về bát trộn, dụng cụ, đường ray và giao diện máy.
- Tên và kích thước của gói linh kiện
- Ảnh chụp hiển thị tất cả các mặt của linh kiện.
- Hướng đầu ra của linh kiện yêu cầu
- Tốc độ cho ăn mục tiêu hoặc sản lượng UPH
- Mô hình máy xử lý thử nghiệm hoặc máy móc hạ nguồn
- Ảnh chụp bộ cấp liệu hiện có và kích thước lắp đặt
- Yêu cầu về điện áp và tín hiệu của bộ điều khiển
- Tính khả dụng của mẫu vật lý
Nhận đề xuất về máng ăn
Những câu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp về bộ cấp phôi rung cho chất bán dẫn
Máy cấp liệu rung dạng bát có thể xử lý những loại linh kiện bán dẫn nào?
Bộ cấp liệu dạng bát bán dẫn có thể được cấu hình cho các IC đóng gói, các gói QFN và DFN, các thiết bị SOT và SOP, đèn LED, cảm biến, bóng bán dẫn và các linh kiện rời rạc khác. Khả năng tương thích cuối cùng phụ thuộc vào kích thước, trọng lượng, tình trạng bề mặt, chân dẫn và hướng đầu ra yêu cầu của linh kiện.
Bộ cấp nguồn có thể được tùy chỉnh cho một loại gói IC cụ thể không?
Có. Ray trượt bát, dụng cụ định hướng, ray dẫn hướng tuyến tính, cài đặt bộ điều khiển, cảm biến và bộ thoát có thể được cấu hình xung quanh một gói cụ thể. Nên xem bản vẽ linh kiện và mẫu vật lý trước khi xác nhận thiết kế.
Có thể thay thế bộ phận cấp liệu dạng bát hiện có của thiết bị kiểm tra không?
Việc thay thế bộ cấp liệu hiện có có thể được đánh giá dựa trên mô hình máy móc, ảnh chụp bộ cấp liệu, kích thước máng và đường ray, vị trí lắp đặt, thông tin bộ điều khiển, yêu cầu tín hiệu và mẫu linh kiện.
Cần những thông tin gì để lựa chọn bát ăn cho chó?
Vui lòng cung cấp loại bao bì, kích thước và trọng lượng linh kiện, hình ảnh, hướng lắp đặt yêu cầu, tốc độ cấp liệu mục tiêu, model máy, không gian lắp đặt, chiều cao đường ray, điện áp, tín hiệu và mẫu vật lý hiện có.
Bộ cấp nguồn có thể kết nối với đường ray tuyến tính hiện có không?
Việc kết nối với đường ray tuyến tính hiện có có thể thực hiện được sau khi xác nhận hình dạng đường ray, chiều rộng, chiều cao, vị trí đầu vào, hướng linh kiện, phương pháp rung và căn chỉnh truyền tải.
Việc xác định hướng lắp đặt linh kiện được thực hiện như thế nào?
Việc định hướng được đánh giá bằng cách quan sát cách linh kiện di chuyển qua khuôn đúc, đến cửa ra và đi vào đường ray thẳng. Phương pháp kiểm tra phụ thuộc vào hình dạng bao bì và hướng trình bày yêu cầu.
Một khay cấp liệu có thể xử lý nhiều loại bao bì khác nhau không?
Việc này có thể thực hiện được khi các kiện hàng có kích thước, hình dạng và yêu cầu về hướng tương tự nhau. Các kiện hàng có sự khác biệt đáng kể thường yêu cầu dụng cụ riêng, các bộ phận thay thế hoặc bộ cấp liệu độc lập.
Bạn có tiến hành kiểm tra thức ăn cho thú cưng trước khi giao hàng không?
Việc kiểm tra quá trình cấp liệu có thể được sắp xếp tùy theo dự án. Các bước kiểm tra điển hình bao gồm định hướng linh kiện, cấp liệu liên tục, quan sát tắc nghẽn, kiểm soát cấp liệu kép, tình trạng linh kiện, phản hồi cảm biến và chuyển mạch.
Bạn cần bộ cấp phôi bán dẫn dạng bát cho máy mới hoặc máy hiện có?
Vui lòng gửi kích thước linh kiện, hướng lắp đặt yêu cầu, kiểu máy và ảnh bộ cấp liệu. Nhóm của chúng tôi sẽ xem xét yêu cầu và hỗ trợ xác định cấu hình phù hợp.
