EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhКорпусні ІС-пристрої
Рішення для орієнтації та передачі корпусованих інтегральних схем, що надходять на обладнання для випробування, контролю, сортування або пакування.
Фокус: орієнтація та захист упаковкиЖивлення напівпровідникових компонентів
Напівпровідникові вібраційні системи годування
Вібраційний живильник напівпровідників – це автоматизована система подачі деталей, яка сортує, орієнтує та подає корпуси інтегральних схем, мікросхеми та дискретні напівпровідникові прилади в контрольованому напрямку до випробувальних пристроїв, інспекційних машин, сортувального обладнання та систем пакування.
GEEKVALUE постачає системи вібраційного живильника з можливістю налаштування на основі розмірів компонентів, необхідної орієнтації, цільової швидкості подачі та інтерфейсу машини. Доступні модулі включають живильник, електромагнітний привід, контролер, інструменти для орієнтації, лінійну доріжку, датчики та спусковий механізм.
- Інструменти для орієнтації, специфічні для упаковки
- Конфігурація чаші та лінійної доріжки
- Підтримка заміни обробника тестів
- Оцінка подачі зразків компонентів
На основі додатків
Конфігурація на основі розмірів упаковки, орієнтації, пропускної здатності та інтерфейсу машини.
01
Оцінка компонентів
Перегляньте розміри упаковки, вагу, дроти, поверхні та вимоги до орієнтації.
02
Конфігурація подачі
Зіставте чашу, інструменти, привід, контролер, лінійну доріжку та буферну схему.
03
Зіставлення інтерфейсів
Підтвердіть місце для встановлення, висоту колії, датчики, сигнали та передачу даних.
04
Передтранспортне тестування
Перевірте орієнтацію, безперервність подачі, захист компонентів та стабільність переміщення.
Огляд системи
Що таке напівпровідниковий вібраційний чашовий живильник і як він працює?
Анапівпровідниковий вібраційний чашовий живильниквикористовує контрольовану вібрацію та спеціалізоване оснащення чаші для переміщення випадково завантажених корпусів ІС у однакову орієнтацію. Правильно орієнтовані компоненти залишають чашу лінійною доріжкою та окремо доставляються до випробувального обробника, системи контролю, сортувальної машини або станції пакування.
Контрольована вібрація переміщує компоненти по внутрішній доріжці чаші. Механічна орієнтація дозволяє відокремити неправильно розташовані деталі, тоді як правильно орієнтовані компоненти продовжують рух до лінійного живильника, буферної доріжки або спускового механізму.
На відміну від звичайного промислового чашоподібного живильника, система подачі напівпровідників повинна враховувати малі розміри корпусу, делікатні виводи, чутливі поверхні, електростатичний контроль, стабільну орієнтацію та точну синхронізацію з наступним обладнанням.
Тому остаточний проект повинен базуватися на фактичному зразку компонента, необхідному напрямку виходу, цільовій швидкості подачі, доступному монтажному просторі та інтерфейсі існуючого верстата.
01
Масове завантаження
Компоненти завантажуються в живильну чашу або бункер, розташований вище за течією.
02
Вібраційний рух
Привідний блок переміщує компоненти вздовж внутрішньої доріжки чаші.
03
Орієнтація
Інструменти виявляють та відбраковують неправильно розташовані компоненти.
04
Лінійний перенос
Правильно орієнтовані компоненти надходять до лінійного живильника або буферної колії.
05
Розлука
Спусковий механізм розділяє компоненти для контрольованого поодинокого звільнення.
06
Передача машини
Компонент потрапляє на станцію обробки, перевірки або пакування.
Підтримувані компоненти
Рішення для живлення корпусів ІС, мікросхем та дискретних пристроїв
Форма, вага, конфігурація виводів та стан поверхні компонента визначають необхідну оснастку для чаші та конструкцію доріжки. У наступній таблиці наведено загальні міркування щодо застосування, а не фіксовані специфікації сумісності.
Пакети QFN та DFN
Для невеликих та легких упаковок може знадобитися точне оснащення, контрольована вібрація та заходи, що зменшують перекриття або неправильну орієнтацію.
Фокус: стабільне годування з низькою масоюПакети SOT та SOP
Корпуси, чутливі до напрямку, та відкриті виводи вимагають контролю зазору доріжки та відповідних функцій відхилення.
Фокус: напрямок та захист відведенняСвітлодіодні та оптичні пристрої
Налаштування поверхонь подачі та вібрації можна налаштувати для зменшення зайвого впливу на оптичні або візуально критичні поверхні.
Фокус: чутливе поводження з поверхнеюТранзистори та дискретні прилади
Компоненти з виступами або нерівними профілями вимагають ретельно підібраної геометрії чаші, ширини доріжки та передавального зазору.
Фокус: очищення лідів та профілюМаленькі чіпи та сенсори
Компактні компоненти можуть потребувати функцій запобігання перекриттю, точного налаштування колії, відповідного датчика та контрольованого розблокування окремих деталей.
Фокус: точна подача дрібних деталей| Тип компонента | Типові вимоги до годування | Важливий момент конфігурації |
|---|---|---|
| Корпусований ІС | Послідовний напрямок та стабільна передача одного файлу | Геометрія пакета, напрямок виводу та інтерфейс обробника |
| QFN / DFN | Контрольоване переміщення невеликих, легких упаковок | Налаштування вібрації, запобігання перекриттям та контакт з поверхнею |
| СОТ / СОП | Розпізнавання напрямку без пошкодження оголених проводів | Зазор колії, інструменти для відхилення та вирівнювання переміщення |
| Світлодіодні пакети | Стабільне годування зі зменшеним впливом на чутливі поверхні | Матеріал контакту, покриття та амплітуда коливань |
| Транзистори | Контрольоване переміщення компонентів зі свинцевими конструкціями | Зазор виступу, оснащення чаші та геометрія лінійної доріжки |
| Датчики та чіпи | Точне розділення та подальша презентація | Зчитування компонентів, спуск та час спрацьовування |
Остаточну сумісність слід підтвердити за допомогою креслень компонентів, фотографій та фізичних зразків перед конфігурацією живильника.
Конфігурація системи
Побудуйте систему годування відповідно до фактичного застосування
Чашовий живильник – це лише одна частина повного процесу подачі компонентів. Стабільна робота залежить від взаємодії між чашею, приводом, контролером, інструментами, лінійною доріжкою, датчиками, спусковим механізмом та наступним обладнанням.
Годівниця
Діаметр, глибина та внутрішня доріжка вибираються відповідно до розміру компонента та необхідної буферної ємності.
Привідний блок
Електромагнітний привід підбирається відповідно до розміру чаші, ваги компонента та необхідного режиму подачі.
Регулятор частоти
Використовується для регулювання частоти та амплітуди вібрацій для стабільного руху компонентів.
Орієнтаційні інструменти
Механічні характеристики зберігають правильно орієнтовані компоненти та повертають неправильні деталі в чашу.
Лінійний живильник
Передає правильно орієнтовані компоненти з виходу чаші до буфера або входу машини.
Буферна доріжка
Підтримує відповідну чергу компонентів без надмірного навантаження на деталі, що знаходяться нижче за течією.
Датчик та спусковий механізм
Визначення положення компонента та підтримка контрольованого розділення або звільнення окремих деталей.
Машинний інтерфейс
Висота монтажу, електричні сигнали та точки механічної передачі узгоджуються з існуючим обладнанням.
Доступні варіанти годівниці
Напівпровідникові вібраційні живильники
Перегляньте наступні варіанти подавальних пристроїв відповідно до компонента, наступного верстату та необхідного методу обробки. Остаточну конфігурацію слід підтвердити перед розміщенням замовлення.
Вібраційний живильник для чіпсів
Це прецизійний модуль керування рухом для випробувальних пристроїв напівпровідників.
Вібраційний живильник IC
Чашовий живильник для інтегральних схем – це модуль живлення основних частин тестового пристрою для напівпровідників.
обробник випробувань Вібраційний чашовий живильник
Вібраційний чашовий живильник для сортувальників є основним модулем подачі матеріалу в процесі упаковки та тестування напівпровідників...
напівпровідниковий вібраційний чашовий живильник
Вібраційний чашоподібний живильник – це модуль подачі основного матеріалу в процесі упаковки та тестування напівпровідників.
Сценарії застосування
Інтеграція чашоподібного живильника з напівпровідниковим обладнанням автоматизації
Вихідний отвір подачі, буферний пристрій та механізм випуску повинні бути розроблені з урахуванням наступного процесу, а не розглядатися як незалежний аксесуар.
Обробники тестів напівпровідників
Подавайте правильно орієнтовані пакети до рейкового обробника, позиції забирання, механізму індексування або системи переміщення на основі турелі.
Сортувальні машини IC
Підтримуйте контрольовану подачу даних одним файлом перед ідентифікацією, перевіркою, електричними випробуваннями або класифікацією пристроїв.
Системи візуального контролю
Розташовуйте компоненти в однаковому напрямку та з однаковою кількістю місць для огляду камерою, вимірювання або перевірки зовнішнього вигляду.
Обладнання для обклеювання стрічкою та пакування
Постачайте пристрої, орієнтовані на кишенькове завантаження, переміщення лотків, підрахунок, пакування або інші подальші процеси пакування.
Контрольний список вибору
Ключові параметри, які слід перевірити перед вибором годівниці-чаші
Вибір лише за діаметром чаші недостатньо. Перевірте повні вимоги до подачі, щоб уникнути нестабільної передачі, повторного заклинювання або несумісності з існуючою машиною.
Розміри компонентів
Вкажіть точну довжину, ширину, висоту, допуски та вагу.
Особливості пакету
Визначте дроти, клеми, оптичні поверхні, маркування та крихкі ділянки.
Обов'язкова орієнтація
Підтвердіть, яка сторона, напрямок або елемент має бути спрямований до вхідного сигналу машини.
Цільова швидкість подачі
Визначте очікуваний вихідний результат та робочий цикл машини після обробки.
Машинний інтерфейс
Вкажіть модель обробника, положення входу, висоту колії та схему кріплення.
Вимога до буфера
Підтвердіть необхідну довжину черги та прийнятний тиск компонента.
Електричні сигнали
Перевірте напругу контролера, датчики, логіку запуску/зупинки та сигнали ПЛК.
Наявність зразків
Фізичні зразки підтримують оцінку інструментів та перевірку подачі.
Інженерний робочий процес
Від оцінки компонентів до поставки живильника
Процес починається з вимог до компонента та виробництва. Кожен етап допомагає підтвердити, чи запропонована конфігурація може відповідати запланованій машині та процесу подачі.
КРОК 01
Огляд вимог
Перегляньте дані пакета, цільову швидкість, модель машини та умови встановлення.
КРОК 02
Оцінка зразка
Перевірте форму, вагу, контактні поверхні та необхідний напрямок компонента.
КРОК 03
Конфігурація системи
Підтвердіть розташування чаші, інструментів, приводу, контролера, доріжки та датчиків.
КРОК 04
Підтвердження інтерфейсу
Перевірте висоту переміщення, монтажні розміри та сигнали керування нижче за течією.
КРОК 05
Перевірка годування
Спостерігайте за орієнтацією, безперервністю роботи, розділенням та станом компонентів.
КРОК 06
Упаковка та підтримка
Підготовка експортної упаковки, документації та комунікації з віддаленого встановлення.
Передвідвантажувальна перевірка
Оцініть повний процес годування перед пологами
Узгодженість орієнтації
Спостерігайте, чи компоненти досягають вихідного отвору в потрібному напрямку.
Безперервне годування
Перевірте стабільність годування за різних умов завантаження миски.
Спостереження за затором
Перевірте критичні положення чаші та доріжки на наявність повторних засмічень.
Контроль подвійної подачі
Перевірте розділення компонентів та поведінку виходу, де це можливо.
Захист компонентів
Після випробування живлення перевірте поверхні, дроти та клеми.
Відгук датчика
Перевірте виявлення компонентів, буферні сигнали та реакцію запуску/зупинки.
Відстеження передачі
Перевірте суміщення між випускним отвором чаші, лінійною рейкою та входом машини.
Стабільність контролера
Перевірте, чи вибраний режим вібрації забезпечує стабільний рух.
Чому GEEKVALUE?
Підтримка нових проектів годівлі та заміна існуючих годівниць
Ми допомагаємо уточнити вимоги до компонентів, визначити відповідні конфігурації живильників та підтримуємо зв'язок між системою живлення та існуючим напівпровідниковим обладнанням.
Конфігурація живильника обговорюється з урахуванням компонента, орієнтації, швидкості та подальшого процесу.
Існуючі деталі чаші, доріжки, контролера та встановлення можна переглянути для проектів заміни.
Фізичні компоненти можна оцінити, коли потрібно підтвердити оснащення або поведінку під час годування.
Доступні експортна упаковка, комунікація під час відвантаження та віддалена технічна координація.
Запит на оцінку фідера
Надішліть інформацію про ваші компоненти та машини
Чим більше інформації про застосування ви надасте, тим точніше ми зможемо оцінити вимоги до чаші, інструментів, напрямних та інтерфейсу машини.
- Назва та розміри пакета компонентів
- Фотографії, що показують компонент з усіх боків
- Необхідна орієнтація виходу компонента
- Цільова швидкість подачі або виробництво UPH
- Модель обробника тестів або машини нижче за течією
- Фотографії існуючих годівниць та розміри встановлення
- Вимоги до напруги та сигналу контролера
- Наявність фізичного зразка
Отримайте рекомендацію щодо годівниці
Часті запитання
Найчастіші запитання щодо напівпровідникових вібраційних чашових живильників
Які напівпровідникові компоненти може обробляти вібраційний чашовий живильник?
Напівпровідниковий чашоподібний живильник може бути налаштований для використання з корпусованими ІС, корпусами QFN та DFN, SOT та SOP-пристроями, світлодіодами, датчиками, транзисторами та іншими дискретними компонентами. Остаточна сумісність залежить від розмірів компонентів, ваги, стану поверхні, виводів та необхідної орієнтації виходу.
Чи можна налаштувати фідер для конкретного корпусу ІС?
Так. Доріжка чаші, інструменти для орієнтації, лінійна доріжка, налаштування контролера, датчики та спусковий механізм можна налаштувати відповідно до конкретного корпусу. Перед підтвердженням конструкції рекомендується надати креслення компонентів та фізичні зразки.
Чи можна замінити існуючу миску-годівницю для обробника тестів?
Існуючу заміну живильника можна оцінити за допомогою моделі обробника, фотографій живильника, розмірів чаші та доріжки, положення монтажу, інформації про контролер, вимог до сигналів та зразків компонентів.
Яка інформація потрібна для вибору мисочної годівниці?
Будь ласка, надайте тип упаковки, розміри та вагу компонента, фотографії, необхідну орієнтацію, цільову швидкість подачі, модель верстата, простір для встановлення, висоту доріжки, напругу, сигнали та доступні фізичні зразки.
Чи може фідер підключитися до існуючої лінійної колії?
Підключення до існуючої лінійної колії може бути можливим після підтвердження профілю колії, ширини, висоти, положення входу, напрямку компонентів, методу вібрації та вирівнювання переміщення.
Як перевіряється орієнтація компонентів?
Орієнтацію оцінюють, спостерігаючи за тим, як компонент рухається через оснащення чаші, досягає вихідного отвору та потрапляє на лінійну доріжку. Метод перевірки залежить від геометрії упаковки та необхідного напрямку викладення.
Чи може одна мисочкова годівниця обробляти кілька типів упаковок?
Це можливо, коли упаковки мають схожі розміри, форму та вимоги до орієнтації. Упаковки зі суттєвими відмінностями зазвичай потребують окремого оснащення, змінних деталей або незалежного подавача.
Чи проводите ви тести на годування перед відправкою?
Перевірку подачі можна організувати відповідно до проекту. Типові перевірки включають орієнтацію компонентів, безперервну подачу, спостереження за застряганням, контроль подвійної подачі, стан компонентів, реакцію датчиків та перенесення доріжок.
Потрібен напівпровідниковий чашоподібний живильник для нового або існуючого обладнання?
Надішліть розміри компонентів, необхідну орієнтацію, модель машини та фотографії подачі. Наша команда розгляне заявку та допоможе визначити відповідну конфігурацію.
