पैकेजित आईसी उपकरण
परीक्षण, निरीक्षण, छँटाई या पैकेजिंग उपकरणों में प्रवेश करने वाले पैकेजबद्ध एकीकृत परिपथों के लिए अभिविन्यास और स्थानांतरण समाधान।
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उद्धरण प्राप्त करें →सेमीकंडक्टर घटक फीडिंग
एक सेमीकंडक्टर वाइब्रेटरी बाउल फीडर एक स्वचालित पार्ट्स-फीडिंग सिस्टम है जो आईसी पैकेज, चिप्स और असतत सेमीकंडक्टर उपकरणों को परीक्षण हैंडलर, निरीक्षण मशीनों, छँटाई उपकरण और पैकेजिंग सिस्टम तक नियंत्रित दिशा में छाँटता है, व्यवस्थित करता है और वितरित करता है।
GEEKVALUE, घटक आयामों, आवश्यक अभिविन्यास, लक्षित फ़ीड दर और मशीन इंटरफ़ेस के आधार पर कॉन्फ़िगर करने योग्य वाइब्रेटरी बाउल फीडर सिस्टम की आपूर्ति करता है। उपलब्ध मॉड्यूल में फीडर बाउल, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राइव, कंट्रोलर, ओरिएंटेशन टूलिंग, लीनियर ट्रैक, सेंसर और एस्केपमेंट शामिल हैं।
तंत्र अवलोकन
एसेमीकंडक्टर वाइब्रेटरी बाउल फीडरयह नियंत्रित कंपन और अनुकूलित बाउल टूलिंग का उपयोग करके अनियमित रूप से लोड किए गए आईसी पैकेजों को एक समान अभिविन्यास में लाता है। सही अभिविन्यास वाले घटक एक रैखिक ट्रैक के माध्यम से बाउल से बाहर निकलते हैं और उन्हें व्यक्तिगत रूप से परीक्षण हैंडलर, निरीक्षण प्रणाली, छँटाई मशीन या पैकेजिंग स्टेशन पर पहुँचाया जाता है।
नियंत्रित कंपन आंतरिक बाउल ट्रैक के चारों ओर घटकों को गति प्रदान करता है। यांत्रिक अभिविन्यास सुविधाएँ गलत स्थिति वाले भागों को अलग करती हैं, जबकि सही दिशा वाले घटक एक रैखिक फीडर, बफर ट्रैक या एस्केपमेंट की ओर बढ़ते रहते हैं।
एक सामान्य औद्योगिक बाउल फीडर के विपरीत, एक सेमीकंडक्टर फीडिंग सिस्टम को छोटे पैकेज आयामों, नाजुक लीड्स, संवेदनशील सतहों, इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रण, स्थिर अभिविन्यास और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सटीक सिंक्रनाइज़ेशन पर विचार करना चाहिए।
अतः अंतिम डिजाइन वास्तविक घटक नमूने, आवश्यक आउटपुट दिशा, लक्षित फीड दर, उपलब्ध स्थापना स्थान और मौजूदा मशीन के इंटरफेस पर आधारित होना चाहिए।
घटकों को फीडर बाउल या अपस्ट्रीम हॉपर में लोड किया जाता है।
ड्राइव यूनिट आंतरिक बाउल ट्रैक के साथ घटकों को आगे बढ़ाती है।
टूलिंग गलत तरीके से स्थित घटकों की पहचान करता है और उन्हें अस्वीकार कर देता है।
सही दिशा में स्थित घटक लीनियर फीडर या बफर ट्रैक में प्रवेश करते हैं।
एस्केपमेंट नियंत्रित तरीके से एक-एक भाग को छोड़ने के लिए घटकों को अलग करता है।
यह घटक हैंडलर, निरीक्षण या पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करता है।
समर्थित घटक
घटक का आकार, वजन, लीड कॉन्फ़िगरेशन और सतह की स्थिति आवश्यक बाउल टूलिंग और ट्रैक डिज़ाइन निर्धारित करती है। निम्नलिखित तालिका में निश्चित अनुकूलता विशिष्टताओं के बजाय सामान्य अनुप्रयोग संबंधी विचार दर्शाए गए हैं।
परीक्षण, निरीक्षण, छँटाई या पैकेजिंग उपकरणों में प्रवेश करने वाले पैकेजबद्ध एकीकृत परिपथों के लिए अभिविन्यास और स्थानांतरण समाधान।
मुख्य बिंदु: दिशा निर्धारण और पैकेज सुरक्षाछोटे और हल्के पैकेजों के लिए सटीक उपकरण, नियंत्रित कंपन और ओवरलैप या गलत अभिविन्यास को कम करने वाले उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
मुख्य बिंदु: स्थिर कम द्रव्यमान वाला भोजनदिशा के प्रति संवेदनशील पैकेजों और खुले हुए तारों के लिए ट्रैक क्लीयरेंस नियंत्रण और उपयुक्त अस्वीकरण सुविधाओं की आवश्यकता होती है।
मुख्य बिंदु: दिशा और नेतृत्व सुरक्षाप्रकाशिक या दिखावट की दृष्टि से महत्वपूर्ण सतहों पर अनावश्यक प्रभाव को कम करने के लिए फीडिंग सतहों और कंपन सेटिंग्स को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
मुख्य विषय: संवेदनशील सतहों का प्रबंधनलीड वाले या अनियमित प्रोफाइल वाले घटकों के लिए सावधानीपूर्वक मेल खाने वाली बाउल ज्यामिति, ट्रैक की चौड़ाई और स्थानांतरण क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।
मुख्य उद्देश्य: लीड और प्रोफाइल क्लीयरेंसकॉम्पैक्ट घटकों के लिए ओवरलैप-रोधी सुविधाओं, सटीक ट्रैक समायोजन, उपयुक्त संवेदन और नियंत्रित एकल-भाग रिलीज की आवश्यकता हो सकती है।
मुख्य उद्देश्य: छोटे भागों को सटीक रूप से खिलाना| घटक प्रकार | सामान्य भोजन आवश्यकता | महत्वपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन बिंदु |
|---|---|---|
| पैकेजित आईसी | सुसंगत दिशा और स्थिर एकल-फ़ाइल स्थानांतरण | पैकेज ज्यामिति, आउटपुट दिशा और हैंडलर इंटरफ़ेस |
| क्यूएफएन / डीएफएन | छोटे, हल्के पैकेजों का नियंत्रित परिवहन | कंपन ट्यूनिंग, ओवरलैप रोकथाम और सतह संपर्क |
| एसओटी / एसओपी | खुले तारों को नुकसान पहुंचाए बिना दिशा पहचान | ट्रैक क्लीयरेंस, रिजेक्शन टूलिंग और ट्रांसफर अलाइनमेंट |
| एलईडी पैकेज | संवेदनशील सतहों पर कम प्रभाव के साथ स्थिर आहार | संपर्क सामग्री, कोटिंग और कंपन आयाम |
| ट्रांजिस्टर | लीड संरचनाओं वाले घटकों की नियंत्रित गति | लीड क्लीयरेंस, बाउल टूलिंग और लीनियर-ट्रैक ज्यामिति |
| सेंसर और चिप्स | सटीक पृथक्करण और अनुप्रवाह प्रस्तुति | घटक संवेदन, पलायन और रिलीज समय |
फीडर कॉन्फ़िगरेशन से पहले, घटक चित्रों, तस्वीरों और भौतिक नमूनों के साथ अंतिम अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।
प्रणाली विन्यास
बाउल फीडर संपूर्ण घटक-भोजन प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है। स्थिर संचालन बाउल, ड्राइव, नियंत्रक, टूलिंग, लीनियर ट्रैक, सेंसर, एस्केपमेंट और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के बीच के संबंध पर निर्भर करता है।
उपलब्ध फीडर विकल्प
घटक, डाउनस्ट्रीम मशीन और आवश्यक हैंडलिंग विधि के अनुसार निम्नलिखित फीडर विकल्पों की समीक्षा करें। ऑर्डर देने से पहले अंतिम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि अवश्य कर लें।
यह सेमीकंडक्टर टेस्ट हैंडलर्स के लिए एक सटीक मोशन कंट्रोल मॉड्यूल है।
आईसी बाउल फीडर सेमीकंडक्टर टेस्ट हैंडलर का कोर फीडिंग मॉड्यूल है।
सॉर्टर्स के लिए वाइब्रेटरी बाउल फीडर, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और परीक्षण प्रक्रिया में एक कोर मटेरियल-फीडिंग मॉड्यूल है...
वाइब्रेटरी बाउल फीडर, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और परीक्षण प्रक्रिया में एक कोर मटेरियल फीडिंग मॉड्यूल है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
फीडर आउटलेट, बफर व्यवस्था और रिलीज तंत्र को एक स्वतंत्र सहायक उपकरण के रूप में मानने के बजाय अगली प्रक्रिया को ध्यान में रखकर डिजाइन किया जाना चाहिए।
पैकेजों को सही दिशा में व्यवस्थित करके हैंडलर ट्रैक, पिकअप पोजीशन, इंडेक्सिंग मैकेनिज्म या टरेट-आधारित ट्रांसफर सिस्टम तक पहुंचाएं।
उपकरण की पहचान, निरीक्षण, विद्युत परीक्षण या वर्गीकरण से पहले नियंत्रित एकल-पंक्ति फीडिंग बनाए रखें।
कैमरा निरीक्षण, माप या दिखावट सत्यापन के लिए घटकों को एक समान दिशा और दूरी में प्रस्तुत करें।
पॉकेट लोडिंग, ट्रे ट्रांसफर, गिनती, पैकिंग या अन्य डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग प्रक्रियाओं के लिए डिलीवरी-उन्मुख उपकरण।
चयन चेकलिस्ट
केवल कटोरे के व्यास के आधार पर चयन करना पर्याप्त नहीं है। अस्थिर स्थानांतरण, बार-बार जाम होने या मौजूदा मशीन के साथ असंगति से बचने के लिए संपूर्ण फीडिंग आवश्यकता की पुष्टि करें।
इंजीनियरिंग वर्कफ़्लो
यह प्रक्रिया घटक और उत्पादन आवश्यकताओं से शुरू होती है। प्रत्येक चरण यह पुष्टि करने में मदद करता है कि प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन इच्छित मशीन और फीडिंग प्रक्रिया के साथ जुड़ सकता है या नहीं।
पैकेज डेटा, लक्षित दर, मशीन मॉडल और स्थापना की स्थितियों की समीक्षा करें।
घटक के आकार, वजन, संपर्क सतहों और आवश्यक दिशा का निरीक्षण करें।
बाउल, टूलिंग, ड्राइव, कंट्रोलर, ट्रैक और सेंसिंग व्यवस्था की पुष्टि करें।
स्थानांतरण ऊंचाई, माउंटिंग आयाम और डाउनस्ट्रीम नियंत्रण संकेतों की जांच करें।
दिशा निर्धारण, निरंतर संचालन, पृथक्करण और घटक की स्थिति का निरीक्षण करें।
निर्यात पैकेजिंग, दस्तावेज़ीकरण और रिमोट इंस्टॉलेशन संचार की तैयारी करें।
शिपमेंट से पहले सत्यापन
गीकवैल्यू क्यों?
हम घटक आवश्यकताओं को स्पष्ट करने, उपयुक्त फीडर कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने और फीडिंग सिस्टम तथा मौजूदा सेमीकंडक्टर उपकरणों के बीच संचार में सहायता प्रदान करते हैं।
फीडर कॉन्फ़िगरेशन पर घटक, अभिविन्यास, दर और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के संदर्भ में चर्चा की जाती है।
प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए मौजूदा बाउल, ट्रैक, कंट्रोलर और इंस्टॉलेशन संबंधी विवरणों की समीक्षा की जा सकती है।
जब औजारों के उपयोग या भोजन संबंधी व्यवहार की पुष्टि की आवश्यकता होती है, तो भौतिक घटकों का मूल्यांकन किया जा सकता है।
निर्यात पैकिंग, शिपमेंट संबंधी संचार और दूरस्थ तकनीकी समन्वय की सुविधा उपलब्ध है।
फीडर मूल्यांकन का अनुरोध करें
आप जितनी अधिक आवेदन संबंधी जानकारी प्रदान करेंगे, हम बाउल, टूलिंग, ट्रैक और मशीन-इंटरफ़ेस की आवश्यकताओं का उतना ही सटीक मूल्यांकन कर पाएंगे।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कृपया कंपोनेंट के आयाम, आवश्यक ओरिएंटेशन, मशीन मॉडल और फीडर की तस्वीरें भेजें। हमारी टीम आवेदन की समीक्षा करेगी और उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने में आपकी सहायता करेगी।
इतने सारे लोग गीकवैल्यू के साथ काम करना क्यों चुनते हैं?
हमारा ब्रांड शहर-दर-शहर फैल रहा है, और अनगिनत लोगों ने मुझसे पूछा है, "गीकवैल्यू क्या है?" यह एक साधारण दृष्टि से उपजा है: अत्याधुनिक तकनीक के साथ चीनी नवाचार को सशक्त बनाना। यह निरंतर सुधार की एक ब्रांड भावना है, जो बारीकियों की हमारी अथक खोज और हर डिलीवरी के साथ अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने की खुशी में छिपी है। यह लगभग जुनूनी शिल्प कौशल और समर्पण न केवल हमारे संस्थापकों की दृढ़ता है, बल्कि हमारे ब्रांड का सार और गर्मजोशी भी है। हमें उम्मीद है कि आप यहीं से शुरुआत करेंगे और हमें पूर्णता बनाने का अवसर देंगे। आइए, हम मिलकर अगला "शून्य दोष" चमत्कार बनाने के लिए काम करें।
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