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uk
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cy
xhDispositifs CI encapsulés
Solutions d'orientation et de transfert pour les circuits intégrés encapsulés entrant dans les équipements de test, d'inspection, de tri ou d'emballage.
Objectif : orientation et protection de l'emballageAlimentation des composants semi-conducteurs
Systèmes d'alimentation à bol vibrant pour semi-conducteurs
Un alimentateur à bol vibrant pour semi-conducteurs est un système automatisé d'alimentation de pièces qui trie, oriente et achemine les boîtiers de circuits intégrés, les puces et les dispositifs semi-conducteurs discrets dans une direction contrôlée vers les manipulateurs de test, les machines d'inspection, les équipements de tri et les systèmes d'emballage.
GEEKVALUE propose des systèmes d'alimentation à bol vibrant configurables en fonction des dimensions des composants, de l'orientation requise, de la vitesse d'avance cible et de l'interface machine. Les modules disponibles comprennent le bol d'alimentation, l'entraînement électromagnétique, le contrôleur, l'outillage d'orientation, le rail linéaire, les capteurs et l'échappement.
- outillage d'orientation spécifique à l'emballage
- Configuration de bol et de rail linéaire
- Assistance au remplacement du gestionnaire de tests
- Évaluation de l'alimentation par échantillon de composants
Basé sur l'application
Configuration basée sur les dimensions du boîtier, son orientation, son débit et l'interface machine.
01
Évaluation des composants
Vérifiez les dimensions, le poids, les câbles, les surfaces et les exigences d'orientation de l'emballage.
02
Configuration d'alimentation
Adaptez la configuration du bol, de l'outillage, de l'entraînement, du contrôleur, du rail linéaire et du tampon.
03
Correspondance d'interface
Vérifier l'espace d'installation, la hauteur de la voie, les capteurs, la signalisation et le transfert en aval.
04
Tests avant expédition
Vérifier l'orientation, l'alimentation continue, la protection des composants et la stabilité du transfert.
Présentation du système
Qu'est-ce qu'un alimentateur à bol vibrant pour semi-conducteurs et comment fonctionne-t-il ?
UNalimentateur vibrant à bol pour semi-conducteursCe procédé utilise des vibrations contrôlées et un outillage de cuve sur mesure pour orienter de manière uniforme les boîtiers de circuits intégrés chargés aléatoirement. Les composants correctement orientés quittent la cuve par un chemin linéaire et sont acheminés individuellement vers un manipulateur de test, un système d'inspection, une trieuse ou une station d'emballage.
Des vibrations contrôlées déplacent les composants le long du rail interne du bol. Des dispositifs d'orientation mécanique séparent les pièces mal positionnées, tandis que les composants correctement orientés continuent leur chemin vers un alimentateur linéaire, un chemin tampon ou un échappement.
Contrairement à un alimentateur industriel classique, un système d'alimentation pour semi-conducteurs doit prendre en compte les dimensions réduites des boîtiers, la fragilité des conducteurs, la sensibilité des surfaces, le contrôle électrostatique, la stabilité de l'orientation et la synchronisation précise avec les équipements en aval.
La conception finale doit donc être basée sur l'échantillon de composant réel, la direction de sortie requise, la vitesse d'alimentation cible, l'espace d'installation disponible et l'interface de la machine existante.
01
Chargement en vrac
Les composants sont chargés dans le bol d'alimentation ou dans la trémie en amont.
02
Mouvement vibratoire
L'unité d'entraînement déplace les composants le long du rail interne du bol.
03
Orientation
L'outillage identifie et rejette les composants mal positionnés.
04
Transfert linéaire
Les composants correctement orientés pénètrent dans le convoyeur linéaire ou la voie tampon.
05
Séparation
L'échappement sépare les composants pour une libération contrôlée pièce par pièce.
06
Transfert de machine
Le composant entre dans le poste de manutention, d'inspection ou d'emballage.
Composants pris en charge
Solutions d'alimentation pour boîtiers de circuits intégrés, puces et composants discrets
La forme, le poids, la configuration des conducteurs et l'état de surface des composants déterminent l'outillage de cuve et la conception des pistes nécessaires. Le tableau suivant présente les considérations d'application courantes plutôt que des spécifications de compatibilité fixes.
Boîtiers QFN et DFN
Les emballages petits et légers peuvent nécessiter un outillage précis, des vibrations contrôlées et des mesures visant à réduire le chevauchement ou les erreurs d'orientation.
Objectif : alimentation stable à faible massePackages SOT et SOP
Les boîtiers sensibles à la direction et les conducteurs exposés nécessitent un contrôle de dégagement des pistes et des fonctions de rejet appropriées.
Objectif : direction et protection du plombDispositifs LED et optiques
Les surfaces d'alimentation et les paramètres de vibration peuvent être configurés pour réduire les impacts inutiles sur les surfaces optiques ou d'apparence critiques.
Objectif : manipulation des surfaces sensiblesTransistors et composants discrets
Les composants comportant des conducteurs ou des profils irréguliers nécessitent une géométrie de cuve, une largeur de piste et un dégagement de transfert soigneusement adaptés.
Objectif : vérification des antécédents et des profilsPetites puces et capteurs
Les composants compacts peuvent nécessiter des dispositifs anti-chevauchement, un réglage précis des rails, une détection adaptée et un déclenchement contrôlé pièce par pièce.
Objectif : alimentation précise en petites quantités| Type de composant | Besoins alimentaires typiques | Point de configuration important |
|---|---|---|
| Circuit intégré encapsulé | Direction cohérente et transfert stable de fichiers uniques | Géométrie du paquet, direction de sortie et interface du gestionnaire |
| QFN / DFN | Déplacement contrôlé de petits colis légers | Réglage des vibrations, prévention des chevauchements et contact de surface |
| SOT / SOP | Reconnaissance de direction sans endommager les conducteurs exposés | Dégagement des rails, outillage de rejet et alignement de transfert |
| Boîtiers LED | Alimentation stable avec un impact réduit sur les surfaces sensibles | Matériau de contact, revêtement et amplitude de vibration |
| Transistors | Mouvement contrôlé des composants avec des structures de plomb | Dégagement des plombs, outillage de cuvette et géométrie de la voie linéaire |
| Capteurs et puces | Séparation précise et présentation en aval | Détection des composants, échappement et temporisation du déclenchement |
La compatibilité finale doit être confirmée à l'aide de schémas, de photographies et d'échantillons physiques des composants avant la configuration du chargeur.
Configuration du système
Concevez le système d'alimentation en fonction de l'application réelle.
Un alimentateur à bol ne représente qu'une partie du processus complet d'alimentation des composants. Un fonctionnement stable dépend de l'interaction entre le bol, l'entraînement, le contrôleur, l'outillage, le rail linéaire, les capteurs, l'échappement et les équipements en aval.
Gamelle
Le diamètre, la profondeur et la piste interne sont sélectionnés en fonction de la taille du composant et de la capacité tampon requise.
Unité d'entraînement
L'entraînement électromagnétique est adapté à la taille du bol, au poids des composants et au comportement d'alimentation requis.
Contrôleur de fréquence
Utilisé pour ajuster la fréquence et l'amplitude des vibrations afin d'assurer un mouvement stable des composants.
Outillage d'orientation
Les dispositifs mécaniques retiennent les composants correctement orientés et renvoient les pièces incorrectes dans le bol.
Alimentateur linéaire
Transfère les composants correctement orientés de la sortie du bol vers le tampon ou l'entrée de la machine.
Piste tampon
Maintient une file d'attente de composants appropriée sans exercer de pression excessive sur les composants en aval.
Capteur et échappement
Détecter la position des composants et prendre en charge la séparation ou le relâchement contrôlé d'une seule pièce.
Interface machine
La hauteur de montage, les signaux électriques et les points de transfert mécanique sont adaptés à l'équipement existant.
Options d'alimentation disponibles
Produits d'alimentation à bol vibrant pour semi-conducteurs
Veuillez examiner les options d'alimentation ci-dessous en fonction du composant, de la machine en aval et du mode de manutention requis. La configuration finale doit être confirmée avant toute commande.
Distributeur vibrant à copeaux
Il s'agit d'un module de contrôle de mouvement de précision pour les manipulateurs de test de semi-conducteurs.
Alimentateur vibrant à bol IC
Le distributeur de bols pour circuits intégrés est le module d'alimentation principal du manipulateur de test de semi-conducteurs.
Manipulateur d'essai Alimentateur à bol vibrant
Le bol vibrant d'alimentation pour trieuses est un module d'alimentation en matériaux essentiel dans le processus d'encapsulation et de test des semi-conducteurs...
Alimentateur vibrant à bol pour semi-conducteurs
Le dispositif d'alimentation par bol vibrant est un module d'alimentation en matériaux essentiel dans le processus d'encapsulation et de test des semi-conducteurs.
Scénarios d'application
Intégrer le distributeur à bol aux équipements d'automatisation des semi-conducteurs
La sortie du distributeur, le système de tampon et le mécanisme de libération doivent être conçus en fonction du processus suivant plutôt que d'être considérés comme un accessoire indépendant.
Manipulateurs de test de semi-conducteurs
Fournir les colis correctement orientés à une voie de manutention, une position de ramassage, un mécanisme d'indexation ou un système de transfert à tourelle.
Machines de tri de circuits intégrés
Maintenir une alimentation contrôlée en file indienne avant l'identification, l'inspection, les tests électriques ou la classification des dispositifs.
Systèmes d'inspection visuelle
Présenter les composants dans une direction et un espacement uniformes pour l'inspection par caméra, la mesure ou la vérification de l'aspect.
Équipement de rubanage et d'emballage
Fournir des dispositifs orientés vers le chargement de poches, le transfert de plateaux, le comptage, l'emballage ou d'autres processus d'emballage en aval.
Liste de contrôle de sélection
Paramètres clés à vérifier avant de choisir une mangeoire à bol
Le choix du diamètre de la cuve ne suffit pas. Il est essentiel de vérifier l'ensemble des besoins d'alimentation afin d'éviter un transfert instable, des bourrages répétés ou une incompatibilité avec la machine existante.
Dimensions des composants
Indiquez avec précision la longueur, la largeur, la hauteur, les tolérances et le poids.
Caractéristiques du forfait
Identifier les conducteurs, les bornes, les surfaces optiques, les marquages et les zones fragiles.
Orientation obligatoire
Confirmez quel côté, quelle direction ou quelle caractéristique doit être orientée vers l'entrée de la machine.
Débit d'alimentation cible
Définir le résultat attendu et le cycle de fonctionnement de la machine en aval.
Interface machine
Indiquez le modèle du manipulateur, la position d'entrée, la hauteur de la voie et la configuration de montage.
Exigence de tampon
Confirmer la longueur de file d'attente requise et la pression acceptable des composants.
Signaux électriques
Vérifier la tension du contrôleur, les capteurs, la logique de démarrage/arrêt et les signaux de l'automate programmable.
Disponibilité des échantillons
Les échantillons physiques permettent d'évaluer l'outillage et de vérifier l'alimentation.
Flux de travail d'ingénierie
De l'évaluation des composants à la livraison des alimentateurs
Le processus débute par l'analyse des composants et des exigences de production. Chaque étape permet de vérifier si la configuration proposée est compatible avec la machine et le processus d'alimentation prévus.
ÉTAPE 01
Examen des exigences
Examiner les données de l'emballage, le taux cible, le modèle de la machine et les conditions d'installation.
ÉTAPE 02
Exemple d'évaluation
Inspectez la forme, le poids, les surfaces de contact et l'orientation requise des composants.
ÉTAPE 03
Configuration du système
Vérifier la configuration du bol, de l'outillage, de l'entraînement, du contrôleur, du rail et des capteurs.
ÉTAPE 04
Confirmation de l'interface
Vérifiez la hauteur de transfert, les dimensions de montage et les signaux de commande en aval.
ÉTAPE 05
Vérification de l'alimentation
Observer l'orientation, le fonctionnement continu, la séparation et l'état des composants.
ÉTAPE 06
Emballage et assistance
Préparer l'emballage pour l'exportation, la documentation et la communication pour l'installation à distance.
Vérification avant expédition
Évaluer l'ensemble du processus d'alimentation avant l'accouchement
Cohérence de l'orientation
Vérifiez si les composants atteignent la sortie dans la direction requise.
Alimentation continue
Vérifier la stabilité de l'alimentation dans différentes conditions de remplissage du bol.
Observation des embouteillages
Inspectez les points critiques du bol et du conduit pour détecter toute obstruction répétée.
Contrôle de double alimentation
Vérifier la séparation des composants et le comportement de l'échappement, le cas échéant.
Protection des composants
Inspectez les surfaces, les conducteurs et les bornes après le test d'alimentation.
Réponse du capteur
Vérifier la détection des composants, les signaux de tampon et la réponse de démarrage/arrêt.
Transfert de piste
Vérifier l'alignement entre la sortie du bol, le rail linéaire et l'entrée de la machine.
Stabilité du contrôleur
Vérifiez que le réglage de vibration sélectionné maintient un mouvement constant.
Pourquoi GEEKVALUE
Soutien aux nouveaux projets d'alimentation et au remplacement des mangeoires existantes
Nous vous aidons à clarifier les exigences relatives aux composants, à identifier les configurations d'alimentation appropriées et à assurer la communication entre le système d'alimentation et l'équipement semi-conducteur existant.
La configuration du système d'alimentation est abordée en fonction du composant, de l'orientation, du débit et du processus en aval.
Les détails relatifs à la cuve, au rail, au contrôleur et à l'installation existants peuvent être examinés pour les projets de remplacement.
Les composants physiques peuvent être évalués lorsque le comportement de l'outillage ou de l'alimentation nécessite une confirmation.
L'emballage pour l'exportation, la communication relative à l'expédition et la coordination technique à distance sont disponibles.
Évaluation du système de distribution d'énergie
Envoyez-nous les informations concernant vos composants et votre machine.
Plus vous nous fournirez d'informations sur votre application, plus nous pourrons évaluer avec précision les exigences relatives à la cuve, à l'outillage, au rail et à l'interface machine.
- Nom et dimensions de l'emballage du composant
- Photos montrant tous les côtés du composant
- Orientation de sortie du composant requise
- Taux d'alimentation cible ou production UPH
- Gestionnaire de tests ou modèle de machine en aval
- Photos du distributeur existant et dimensions d'installation
- exigences en matière de tension et de signal du contrôleur
- disponibilité des échantillons physiques
Obtenez une recommandation de nourrisseur
Questions fréquemment posées
FAQ sur les alimentateurs à bol vibrant pour semi-conducteurs
Quels composants semi-conducteurs un alimentateur à bol vibrant peut-il traiter ?
Un distributeur à bol pour semi-conducteurs peut être configuré pour les circuits intégrés, les boîtiers QFN et DFN, les dispositifs SOT et SOP, les LED, les capteurs, les transistors et autres composants discrets. La compatibilité finale dépend des dimensions, du poids, de l'état de surface, des broches et de l'orientation de sortie requise des composants.
Le système d'alimentation peut-il être personnalisé pour un boîtier de circuit intégré spécifique ?
Oui. Le circuit de la cuve, l'outillage d'orientation, le guidage linéaire, les paramètres du contrôleur, les capteurs et l'échappement peuvent être configurés en fonction d'un boîtier spécifique. Il est recommandé de réaliser des schémas des composants et des échantillons physiques avant de valider la conception.
Est-il possible de remplacer un distributeur de bol existant pour manipulateur d'essai ?
Le remplacement d'un alimentateur existant peut être évalué à l'aide du modèle du manipulateur, de photos de l'alimentateur, des dimensions de la cuve et du rail, de la position de montage, des informations du contrôleur, des exigences de signalisation et d'échantillons de composants.
Quelles informations sont nécessaires pour choisir une mangeoire à bol ?
Veuillez indiquer le type d'emballage, les dimensions et le poids des composants, des photos, l'orientation requise, la vitesse d'alimentation cible, le modèle de la machine, l'espace d'installation, la hauteur de la voie, la tension, les signaux et les échantillons physiques disponibles.
Le système d'alimentation peut-il être raccordé à une voie ferrée linéaire existante ?
Le raccordement à une voie ferrée linéaire existante peut être possible après confirmation du profil de la voie, de sa largeur, de sa hauteur, de la position d'entrée, de la direction des composants, de la méthode de vibration et de l'alignement du transfert.
Comment l'orientation des composants est-elle vérifiée ?
L'orientation est évaluée en observant le déplacement du composant dans l'outillage de la cuve, son arrivée à la sortie et son entrée dans le rail linéaire. La méthode de vérification dépend de la géométrie du boîtier et de la direction de présentation requise.
Un distributeur automatique peut-il gérer plusieurs types d'emballages ?
Cela peut être possible lorsque les colis ont des dimensions, une forme et une orientation similaires. Les colis présentant des différences importantes nécessitent généralement un outillage spécifique, des pièces de rechange ou un alimentateur indépendant.
Fournissez-vous des tests d'alimentation avant l'expédition ?
La vérification de l'alimentation peut être organisée en fonction du projet. Les contrôles typiques comprennent l'orientation des composants, l'alimentation continue, la détection des bourrages, le contrôle de la double alimentation, l'état des composants, la réponse des capteurs et le transfert de piste.
Vous avez besoin d'un alimentateur à bol pour semi-conducteurs pour une machine neuve ou existante ?
Veuillez nous communiquer les dimensions des composants, l'orientation requise, le modèle de la machine et des photos du chargeur. Notre équipe examinera votre demande et vous aidera à identifier la configuration appropriée.
