EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPakendatud IC-seadmed
Pakendatud integraallülituste orienteerimis- ja ülekandelahendused, mis sisenevad testimis-, kontrolli-, sorteerimis- või pakendamisseadmetesse.
Fookus: orientatsioon ja pakendikaitsePooljuhtide komponentide söötmine
Pooljuhtide vibratsioonikaussiga söötmissüsteemid
Pooljuhtide vibratsioonikaussiga söötja on automatiseeritud osade etteandesüsteem, mis sorteerib, suunab ja toimetab kontrollitud suunas mikroskeemide pakke, kiipe ja diskreetseid pooljuhtseadmeid testimiskäitlejatele, kontrollmasinatele, sorteerimisseadmetele ja pakendamissüsteemidele.
GEEKVALUE pakub konfigureeritavaid vibratsioonikaussiga söötmissüsteeme, mis põhinevad komponentide mõõtmetel, nõutaval orientatsioonil, sihtsöötmiskiirusel ja masina liidesel. Saadaval olevad moodulid hõlmavad söötmiskaussi, elektromagnetilist ajamit, kontrollerit, orienteerimistööriistu, lineaarrada, andureid ja evakuatsioonimehhanismi.
- Pakendipõhised orienteerimisvahendid
- Kauss- ja lineaarrööbastega konfiguratsioon
- Testihalduri asendamise tugi
- Komponentide proovi söötmise hindamine
Rakenduspõhine
Konfiguratsioon põhineb pakendi mõõtmetel, orientatsioonil, läbilaskevõimel ja masina liidesel.
01
Komponentide hindamine
Vaadake üle paki mõõtmed, kaal, juhtmed, pinnad ja orientatsiooninõuded.
02
Söötmise konfiguratsioon
Sobita kauss, tööriistad, ajam, kontroller, lineaarrada ja puhvri paigutus.
03
Liidese sobitamine
Kinnitage paigaldusruum, rööbastee kõrgus, andurid, signaalid ja allavoolu ülekanne.
04
Saatmiseelne testimine
Kontrollige orientatsiooni, pidevat söötmist, komponentide kaitset ja ülekande stabiilsust.
Süsteemi ülevaade
Mis on pooljuhtide vibratsioonikaussiga söötja ja kuidas see töötab?
Apooljuhtide vibratsioonikaussi söötjakasutab kontrollitud vibratsiooni ja kohandatud kausitööriistu, et liigutada juhuslikult laaditud integraallülituste pakke ühtlasesse orientatsiooni. Õigesti orienteeritud komponendid lahkuvad kausist lineaarse rööpa kaudu ja toimetatakse ükshaaval testikäitlejasse, kontrollsüsteemi, sorteerimismasinasse või pakendamisjaama.
Kontrollitud vibratsioon liigutab komponente kausi sisemisel rajal. Mehaaniline orientatsioon eraldab valesti paigutatud osad, samal ajal kui õigesti paigutatud komponendid liiguvad edasi lineaarse söötja, puhverraja või evakuatsioonimehhanismi suunas.
Erinevalt tavalisest tööstuslikust kausssöötjast peab pooljuhtide söötmissüsteem arvestama väikeste pakendimõõtmetega, õrnade juhtmete, tundlike pindade, elektrostaatilise juhtimise, stabiilse orientatsiooni ja täpse sünkroniseerimisega allavoolu seadmetega.
Lõplik disain peaks seega põhinema tegelikul komponendinäidisel, nõutaval väljundsuunal, sihtkiirusel, saadaoleval paigaldusruumil ja olemasoleva masina liidesel.
01
Hulgilaadimine
Komponendid laaditakse söötmiskaussi või ülesvoolu punkrisse.
02
Vibreeriv liikumine
Ajamiüksus liigutab komponente mööda kausi sisemist rada.
03
Orientatsioon
Tööriistad tuvastavad ja lükkavad tagasi valesti paigutatud komponendid.
04
Lineaarne ülekanne
Õigesti orienteeritud komponendid sisenevad lineaarsööturisse või puhverrada.
05
Eraldamine
Põgenemismehhanism eraldab komponendid kontrollitud üheosaliseks vabastamiseks.
06
Masina üleandmine
Komponent siseneb käitlemis-, kontroll- või pakendamisjaama.
Toetatud komponendid
IC-pakettide, kiipide ja diskreetsete seadmete toitelahendused
Komponendi kuju, kaal, juhtme konfiguratsioon ja pinna seisukord määravad vajaliku kausi tööriistade ja raja konstruktsiooni. Järgmises tabelis on esitatud üldised rakenduslikud kaalutlused, mitte fikseeritud ühilduvusspetsifikatsioonid.
QFN ja DFN paketid
Väikesed ja kerged pakendid võivad vajada täpseid tööriistu, kontrollitud vibratsiooni ja meetmeid, mis vähendavad kattumist või valet orientatsiooni.
Fookuses: stabiilne väikese massiga söötmineSOT- ja SOP-paketid
Suuna suhtes tundlikud pakid ja avatud juhtmed vajavad rööbastee vaba ruumi kontrolli ja sobivaid tõrjefunktsioone.
Fookus: suund ja juhtpositsiooni kaitsmineLED- ja optilised seadmed
Söötmispindade ja vibratsiooni seadeid saab konfigureerida nii, et vähendada ebavajalikku mõju optilistele või välimuse seisukohast olulistele pindadele.
Fookuses: tundlike pindade käsitsemineTransistorid ja diskreetsed seadmed
Ebakorrapärase profiiliga või keermestatud komponentide puhul on vaja hoolikalt sobitatud kausi geomeetriat, rööpmelaiust ja ülekandevahemaad.
Fookuses: plii ja profiilide kliirensVäikesed kiibid ja andurid
Kompaktsed komponendid võivad vajada kattumist takistavaid funktsioone, täpset rööbastee reguleerimist, sobivat andurit ja kontrollitud üksikdetaili vabastamist.
Fookuses: täpne väikeste osade söötmine| Komponendi tüüp | Tüüpiline söötmisvajadus | Oluline konfiguratsioonipunkt |
|---|---|---|
| Pakendatud integraallülitus | Järjepidev suund ja stabiilne ühe faili edastus | Paki geomeetria, väljundsuund ja käitleja liides |
| QFN / DFN | Väikeste ja kergete pakkide kontrollitud liikumine | Vibratsiooni häälestamine, kattumise vältimine ja pinnakontakt |
| SOT / SOP | Suuna tuvastamine ilma paljastatud juhtmeid kahjustamata | Rööbastee kliirens, praakimisvahendid ja ülekande joondamine |
| LED-paketid | Stabiilne söötmine vähendatud mõjuga tundlikele pindadele | Kontaktmaterjal, kate ja vibratsiooni amplituud |
| Transistorid | Pliistruktuuridega komponentide kontrollitud liikumine | Plii kliirens, kausi tööriistad ja lineaarse rööpa geomeetria |
| Andurid ja kiibid | Täpne eraldamine ja allavoolu esitlemine | Komponentide tuvastamine, põgenemine ja vabastamise ajastus |
Enne sööturi konfigureerimist tuleks lõplik ühilduvus kinnitada komponentide jooniste, fotode ja füüsiliste näidistega.
Süsteemi konfiguratsioon
Ehitage söötmissüsteem tegeliku rakenduse ümber
Kaussisöötur on vaid üks osa kogu komponentide etteandmisprotsessist. Stabiilne töö sõltub kausi, ajami, kontrolleri, tööriistade, lineaarrööpa, andurite, evakuatsioonimehhanismi ja allavoolu seadmete vahelisest suhtest.
Söötmiskauss
Läbimõõt, sügavus ja sisemine rööp valitakse vastavalt komponendi suurusele ja vajalikule puhvermahule.
Ajamiüksus
Elektromagnetiline ajam sobitatakse kausi suuruse, komponendi kaalu ja vajaliku söötmiskäitumisega.
Sagedusregulaator
Kasutatakse vibratsiooni sageduse ja amplituudi reguleerimiseks komponendi stabiilse liikumise tagamiseks.
Orientatsioonitööriistad
Mehaanilised omadused hoiavad komponendid õigesti orienteerituna ja tagastavad valed osad kaussi.
Lineaarne söötja
Liigutab kausi väljundist õigesti orienteeritud komponendid puhvri või masina sisendi suunas.
Puhverrada
Säilitab sobiva komponentide järjekorra, avaldamata liigset survet allavoolu osadele.
Andur ja põgenemismehhanism
Tuvastage komponendi asukoht ja toetage kontrollitud üksikdetailide eraldamist või vabastamist.
Masina liides
Paigalduskõrgus, elektrilised signaalid ja mehaanilised ülekandepunktid sobitatakse olemasolevate seadmetega.
Saadaval olevad söötja valikud
Pooljuhtide vibratsioonikaussiga söötja tooted
Vaadake üle järgmised söötja valikud vastavalt komponendile, allavoolu masinale ja vajalikule käsitsemismeetodile. Lõplik konfiguratsioon tuleks enne tellimuse esitamist kinnitada.
Vibratsioonikaussi söötja kiibile
See on pooljuhtide testimisseadmete täppisliikumise juhtimismoodul.
IC vibratsioonikaussiga söötja
IC-kausi söötja on pooljuhtide testimiskäitleja südamiku söötmismoodul.
Vibratsioonikausisöötja testikäitleja
Sorteerijate vibratsioonikausisöötur on pooljuhtide pakendamise ja testimise protsessi põhimaterjali söötmise moodul...
pooljuhtide vibratsioonikausisöötur
Vibratsioonikaussiga söötja on pooljuhtide pakendamise ja testimise protsessis kasutatav südamiku materjali söötmise moodul.
Rakenduse stsenaariumid
Integreerige kaussöötur pooljuhtide automatiseerimisseadmetega
Söötmisava, puhverdusseadistus ja vabastusmehhanism tuleks kavandada järgmise protsessi ümber, mitte käsitleda neid iseseisva lisatarvikuna.
Pooljuhtide testimiskäitlejad
Edastage õigesti orienteeritud pakid käsitsemisrajale, pealevõtmispositsioonile, indekseerimismehhanismile või tornpõhisele ülekandesüsteemile.
IC sorteerimismasinad
Enne seadme tuvastamist, kontrollimist, elektrikatsetamist või klassifitseerimist tuleb tagada kontrollitud üksikfailide etteanne.
Visioonikontrolli süsteemid
Esitage komponendid kaamerakontrolli, mõõtmise või välimuse kontrollimiseks ühtlases suunas ja vahekaugusega.
Teipimis- ja pakkimisseadmed
Tarnida seadmeid, mis on suunatud taskute täitmisele, kandikute teisaldamisele, loendamisele, pakkimisele või muudele pakendamisprotsessidele.
Valiku kontroll-leht
Enne kaussööturi valimist kinnitatavad peamised parameetrid
Ainult kausi läbimõõdu järgi valimisest ei piisa. Ebastabiilse ülekande, korduva kinnikiilumise või olemasoleva masinaga ühildumatuse vältimiseks veenduge täielikus söötmisvajaduses.
Komponendi mõõtmed
Esitage täpne pikkus, laius, kõrgus, tolerantsid ja kaal.
Pakendi omadused
Tuvastage juhtmed, klemmid, optilised pinnad, märgistused ja habras alad.
Nõutav orientatsioon
Kinnitage, milline külg, suund või objekt peab olema masina sisendi poole suunatud.
Sihtsöötmiskiirus
Määrake eeldatav väljund ja masina järgneva töötsükkel.
Masina liides
Esitage käsitseja mudel, sisselaskeava asukoht, rööbastee kõrgus ja paigalduspaigutus.
Puhvri nõue
Kinnitage nõutav järjekorra pikkus ja vastuvõetav komponendi rõhk.
Elektrilised signaalid
Kinnitage kontrolleri pinge, andurid, käivitus-seiskamisloogika ja PLC signaalid.
Proovide saadavus
Füüsilised proovid toetavad tööriistade hindamist ja söötmise kontrollimist.
Inseneri töövoog
Komponentide hindamisest söötja kohaletoimetamiseni
Protsess algab komponendi ja tootmisnõudega. Iga etapp aitab kinnitada, kas kavandatud konfiguratsioon sobib kavandatud masina ja söötmisprotsessiga.
SAMM 01
Nõuete ülevaade
Vaadake üle paketi andmed, sihtkogus, masina mudel ja paigaldustingimused.
SAMM 02
Proovi hindamine
Kontrollige komponendi kuju, kaalu, kontaktpindu ja vajalikku suunda.
SAMM 03
Süsteemi konfiguratsioon
Kinnitage kauss, tööriistad, ajami, kontrolleri, rööpa ja andurite paigutus.
SAMM 04
Liidese kinnitus
Kontrollige ülekandekõrgust, paigaldusmõõtmeid ja allavoolu juhtsignaale.
SAMM 05
Söötmise kontrollimine
Jälgige orientatsiooni, pidevat töötamist, eraldumist ja komponentide seisukorda.
SAMM 06
Pakkimine ja tugi
Valmista ette ekspordipakend, dokumentatsioon ja kaugpaigalduskommunikatsioon.
Saatmiseelne kontroll
Hinnake kogu toitmisprotsessi enne sünnitust
Orientatsiooni järjepidevus
Jälgige, kas komponendid jõuavad väljundisse vajalikus suunas.
Pidev söötmine
Kontrollige söötmise stabiilsust erinevate kausi laadimistingimuste korral.
Ummistuse vaatlus
Kontrollige kriitilisi kausi ja rööpa asukohti korduvate takistuste suhtes.
Topeltsöötmise kontroll
Kontrollige komponentide eraldumist ja põgenemiskäitumist, kui see on asjakohane.
Komponentide kaitse
Pärast toitmistesti kontrollige pindu, juhtmeid ja klemme.
Anduri vastus
Kontrollige komponentide tuvastamist, puhversignaale ja käivitus-seiskamisreaktsiooni.
Raja ülekanne
Veenduge kausi väljalaskeava, lineaarrööpa ja masina sisendava joondatuses.
Kontrolleri stabiilsus
Veenduge, et valitud vibratsiooniseadistus säilitab ühtlase liikumise.
Miks GEEKVALUE
Uute söötmisprojektide ja olemasolevate söötjate asendamise tugi
Aitame selgitada komponentide nõudeid, tuvastada sobivad söötja konfiguratsioonid ja toetame söötmissüsteemi ja olemasoleva pooljuhtseadme vahelist kommunikatsiooni.
Sööturi konfiguratsiooni käsitletakse komponendi, orientatsiooni, kiiruse ja allavoolu protsessi ümber.
Olemasolevaid kausi, raja, kontrolleri ja paigaldusdetaile saab asendusprojektide jaoks üle vaadata.
Füüsikalisi komponente saab hinnata siis, kui tööriistade või söötmise käitumine vajab kinnitust.
Ekspordi pakkimine, saadetiste edastamine ja tehniline koordineerimine kaugjuhtimise teel on saadaval.
Taotluse söötja hindamine
Saatke oma komponendi ja masina teave
Mida rohkem rakenduse kohta teavet annate, seda täpsemalt saame hinnata kausi, tööriistade, rööpa ja masinliidese nõudeid.
- Komponendi pakendi nimi ja mõõtmed
- Fotod, mis näitavad komponendi kõiki külgi
- Nõutav komponendi väljundi orientatsioon
- Sihtsöötmiskiirus või tootlikkus UPH
- Testihaldur või allavoolu masina mudel
- Olemasoleva söötja fotod ja paigaldusmõõtmed
- Kontrolleri pinge ja signaali nõuded
- Füüsilise proovi kättesaadavus
Hankige söötja soovitus
Korduma kippuvad küsimused
Pooljuhtide vibreeriva kausi söötja KKK
Milliseid pooljuhtkomponente saab vibratsioonikaussiga söötja käsitseda?
Pooljuhtide kausssööturit saab konfigureerida kompaktmikroskeemide, QFN- ja DFN-pakettide, SOT- ja SOP-seadmete, LED-ide, andurite, transistoride ja muude diskreetkomponentide jaoks. Lõplik ühilduvus sõltub komponentide mõõtmetest, kaalust, pinna omadustest, juhtmetest ja vajalikust väljundi orientatsioonist.
Kas sööturit saab kohandada konkreetse IC-paketi jaoks?
Jah. Kaussrada, orienteerimisvahendeid, lineaarrada, kontrolleri sätteid, andureid ja evakuatsioonimehhanismi saab konfigureerida konkreetse paketi ümber. Enne disaini kinnitamist on soovitatav kasutada komponentide jooniseid ja füüsilisi näidiseid.
Kas saate olemasoleva testkäitlejaga söögikaussi asendada?
Olemasoleva söötja asendust saab hinnata käsitsemisseadme mudeli, söötja fotode, kausi ja rööpa mõõtmete, paigaldusasendi, kontrolleri teabe, signaalinõuete ja komponentide näidiste abil.
Millist teavet on vaja kausisööturi valimiseks?
Palun esitage pakendi tüüp, komponendi mõõtmed ja kaal, fotod, vajalik orientatsioon, sihtkiirus, masina mudel, paigaldusruum, rööpa kõrgus, pinge, signaalid ja saadaolevad füüsilised näidised.
Kas sööturit saab ühendada olemasoleva lineaarrööpaga?
Ühendamine olemasoleva lineaarse rööpaga võib olla võimalik pärast rööpa profiili, laiuse, kõrguse, sisselaskeasendi, komponendi suuna, vibratsioonimeetodi ja ülekande joonduse kinnitamist.
Kuidas komponentide orientatsiooni kontrollitakse?
Orientatsiooni hinnatakse, jälgides, kuidas komponent liigub läbi kausi tööriistade, jõuab väljalaskeavasse ja siseneb lineaarsele rajale. Kontrollimismeetod sõltub pakendi geomeetriast ja nõutavast esitussuunast.
Kas üks kaussisöötja saab hakkama mitme pakenditüübiga?
See võib olla võimalik, kui pakenditel on sarnased mõõtmed, kuju ja orientatsiooninõuded. Oluliste erinevustega pakendite puhul on tavaliselt vaja eraldi tööriistu, vahetusdetaile või sõltumatut sööturit.
Kas pakute enne saatmist söötmiskatseid?
Söötmise kontrolli saab korraldada vastavalt projektile. Tüüpilised kontrollid hõlmavad komponentide orientatsiooni, pidevat söötmist, ummistuste jälgimist, topeltsöötmise kontrolli, komponentide seisukorda, andurite reageeringut ja rööbastee ülekannet.
Kas vajate uue või olemasoleva masina jaoks pooljuhtkaussiga söötjat?
Saatke meile komponendi mõõtmed, vajalik orientatsioon, masina mudel ja sööturi fotod. Meie meeskond vaatab taotluse üle ja aitab leida sobiva konfiguratsiooni.
