EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhپیکڈ آئی سی ڈیوائسز
پیکیجڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس میں داخل ہونے والے ٹیسٹ، معائنہ، چھانٹی یا پیکیجنگ کے سامان کے لیے واقفیت اور منتقلی کے حل۔
فوکس: واقفیت اور پیکیج پروٹیکشنسیمی کنڈکٹر اجزاء کو کھانا کھلانا
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر سسٹمز
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر ایک خودکار پارٹس فیڈنگ سسٹم ہے جو آئی سی پیکجز، چپس اور مجرد سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو کنٹرولڈ سمت میں ہینڈلرز، انسپکشن مشینوں، چھانٹنے والے آلات اور پیکیجنگ سسٹم کو ترتیب دیتا ہے اور فراہم کرتا ہے۔
GEEKVALUE اجزاء کے طول و عرض، مطلوبہ واقفیت، ہدف فیڈ کی شرح اور مشین انٹرفیس کی بنیاد پر قابل ترتیب وائبریٹری باؤل فیڈر سسٹم فراہم کرتا ہے۔ دستیاب ماڈیولز میں فیڈر باؤل، برقی مقناطیسی ڈرائیو، کنٹرولر، اورینٹیشن ٹولنگ، لکیری ٹریک، سینسرز اور فرار شامل ہیں۔
- پیکیج مخصوص واقفیت ٹولنگ
- باؤل اور لکیری ٹریک کنفیگریشن
- ٹیسٹ ہینڈلر متبادل کی حمایت
- جزو نمونہ کھانا کھلانے کی تشخیص
درخواست پر مبنی
پیکیج کے طول و عرض، واقفیت، تھرو پٹ اور مشین انٹرفیس پر مبنی ترتیب۔
01
اجزاء کی تشخیص
پیکیج کے طول و عرض، وزن، لیڈز، سطحوں اور واقفیت کی ضروریات کا جائزہ لیں۔
02
کھانا کھلانے کی ترتیب
پیالے، ٹولنگ، ڈرائیو، کنٹرولر، لکیری ٹریک اور بفر کے انتظامات کو ملا دیں۔
03
انٹرفیس میچنگ
تنصیب کی جگہ، ٹریک کی اونچائی، سینسرز، سگنلز اور نیچے کی طرف منتقلی کی تصدیق کریں۔
04
پری شپمنٹ ٹیسٹنگ
واقفیت، مسلسل خوراک، اجزاء کے تحفظ اور منتقلی کے استحکام کی تصدیق کریں۔
سسٹم کا جائزہ
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے؟
اےسیمی کنڈکٹر کمپن کٹورا فیڈرتصادفی طور پر بھری ہوئی آئی سی پیکجوں کو مستقل سمت میں منتقل کرنے کے لیے کنٹرولڈ وائبریشن اور حسب ضرورت باؤل ٹولنگ کا استعمال کرتا ہے۔ درست طریقے پر مبنی اجزاء پیالے کو ایک لکیری ٹریک کے ذریعے چھوڑ دیتے ہیں اور انفرادی طور پر ٹیسٹ ہینڈلر، معائنہ کے نظام، چھانٹنے والی مشین یا پیکیجنگ اسٹیشن کو پہنچائے جاتے ہیں۔
کنٹرول شدہ کمپن اجزاء کو اندرونی باؤل ٹریک کے گرد منتقل کرتی ہے۔ مکینیکل اورینٹیشن کی خصوصیات غلط پوزیشن والے حصوں کو الگ کرتی ہیں، جب کہ صحیح طریقے پر مبنی اجزاء لکیری فیڈر، بفر ٹریک یا فرار کی طرف جاری رہتے ہیں۔
عام صنعتی باؤل فیڈر کے برعکس، ایک سیمی کنڈکٹر فیڈنگ سسٹم کو چھوٹے پیکیج کے طول و عرض، نازک لیڈز، حساس سطحوں، الیکٹرو اسٹاٹک کنٹرول، مستحکم واقفیت اور بہاو والے آلات کے ساتھ درست ہم آہنگی پر غور کرنا چاہیے۔
لہذا حتمی ڈیزائن اصل اجزاء کے نمونے، مطلوبہ آؤٹ پٹ سمت، ہدف فیڈ کی شرح، دستیاب تنصیب کی جگہ اور موجودہ مشین کے انٹرفیس پر مبنی ہونا چاہیے۔
01
بلک لوڈنگ
اجزاء فیڈر باؤل یا اپ اسٹریم ہاپر میں بھرے جاتے ہیں۔
02
کمپن تحریک
ڈرائیو یونٹ اجزاء کو اندرونی باؤل ٹریک کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔
03
واقفیت
ٹولنگ غلط پوزیشن والے اجزاء کی شناخت اور مسترد کرتی ہے۔
04
لکیری منتقلی
درست طریقے سے مبنی اجزاء لکیری فیڈر یا بفر ٹریک میں داخل ہوتے ہیں۔
05
علیحدگی
Escapement کنٹرول شدہ سنگل پارٹ ریلیز کے لیے اجزاء کو الگ کرتا ہے۔
06
مشین ہینڈ آف
جزو ہینڈلر، معائنہ یا پیکیجنگ اسٹیشن میں داخل ہوتا ہے۔
معاون اجزاء
آئی سی پیکجز، چپس اور مجرد آلات کے لیے فیڈنگ سلوشن
اجزاء کی شکل، وزن، سیسہ کی ترتیب اور سطح کی حالت مطلوبہ کٹوری ٹولنگ اور ٹریک ڈیزائن کا تعین کرتی ہے۔ درج ذیل جدول متعین مطابقت کی وضاحتوں کے بجائے عام درخواست کے تحفظات کو ظاہر کرتا ہے۔
کیو ایف این اور ڈی ایف این پیکجز
چھوٹے اور ہلکے وزن والے پیکجوں کے لیے درست ٹولنگ، کنٹرولڈ وائبریشن اور ایسے اقدامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے جو اوورلیپ یا غلط سمت بندی کو کم کرتے ہیں۔
فوکس: مستحکم کم بڑے پیمانے پر کھانا کھلاناSOT اور SOP پیکجز
سمت کے لحاظ سے حساس پیکجوں اور بے نقاب لیڈز کو ٹریک کلیئرنس کنٹرول اور مناسب رد کرنے والی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوکس: سمت اور لیڈ تحفظایل ای ڈی اور آپٹیکل ڈیوائسز
فیڈنگ سطحوں اور وائبریشن سیٹنگز کو آپٹیکل یا ظاہری نازک سطحوں پر غیر ضروری اثرات کو کم کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
فوکس: حساس سطح کو سنبھالناٹرانزسٹر اور مجرد آلات
لیڈز یا فاسد پروفائلز والے اجزاء کے لیے احتیاط سے مماثل باؤل جیومیٹری، ٹریک کی چوڑائی اور ٹرانسفر کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوکس: لیڈ اور پروفائل کلیئرنسچھوٹے چپس اور سینسر
کومپیکٹ اجزاء کو اینٹی اوورلیپ خصوصیات، ٹھیک ٹریک ایڈجسٹمنٹ، مناسب سینسنگ اور کنٹرول شدہ سنگل پارٹ ریلیز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
فوکس: عین مطابق چھوٹے حصے کا کھانا کھلانا| اجزاء کی قسم | عام کھانا کھلانے کی ضرورت | اہم کنفیگریشن پوائنٹ |
|---|---|---|
| پیکڈ آئی سی | مستقل سمت اور مستحکم سنگل فائل ٹرانسفر | پیکیج جیومیٹری، آؤٹ پٹ ڈائریکشن اور ہینڈلر انٹرفیس |
| کیو ایف این / ڈی ایف این | چھوٹے، ہلکے وزن والے پیکجوں کی کنٹرول شدہ نقل و حرکت | کمپن ٹیوننگ، اوورلیپ کی روک تھام اور سطح کا رابطہ |
| SOT / SOP | بے نقاب لیڈز کو نقصان پہنچائے بغیر سمت کی شناخت | ٹریک کلیئرنس، ریجیکشن ٹولنگ اور ٹرانسفر الائنمنٹ |
| ایل ای ڈی پیکجز | حساس سطحوں پر کم اثر کے ساتھ مستحکم خوراک | رابطہ مواد، کوٹنگ اور کمپن طول و عرض |
| ٹرانزسٹر | لیڈ ڈھانچے کے ساتھ اجزاء کی کنٹرول شدہ نقل و حرکت | لیڈ کلیئرنس، باؤل ٹولنگ اور لکیری ٹریک جیومیٹری |
| سینسر اور چپس | قطعی علیحدگی اور بہاو پریزنٹیشن | اجزاء سینسنگ، فرار اور رہائی کا وقت |
فیڈر کنفیگریشن سے پہلے اجزاء کی ڈرائنگ، تصاویر اور جسمانی نمونوں کے ساتھ حتمی مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
سسٹم کنفیگریشن
اصل درخواست کے ارد گرد فیڈنگ سسٹم بنائیں
ایک کٹورا فیڈر مکمل اجزاء کو کھانا کھلانے کے عمل کا صرف ایک حصہ ہے۔ مستحکم آپریشن کا انحصار باؤل، ڈرائیو، کنٹرولر، ٹولنگ، لکیری ٹریک، سینسرز، فرار اور نیچے کی طرف جانے والے آلات کے درمیان تعلق پر ہوتا ہے۔
فیڈر باؤل
قطر، گہرائی اور اندرونی ٹریک کو اجزاء کے سائز اور مطلوبہ بفر صلاحیت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ڈرائیو یونٹ
برقی مقناطیسی ڈرائیو پیالے کے سائز، اجزاء کے وزن اور ضروری خوراک کے رویے سے مماثل ہے۔
فریکوئینسی کنٹرولر
مستحکم اجزاء کی نقل و حرکت کے لئے کمپن فریکوئنسی اور طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اورینٹیشن ٹولنگ
مکینیکل خصوصیات صحیح طور پر مبنی اجزاء کو برقرار رکھتی ہیں اور پیالے میں غلط حصوں کو واپس کرتی ہیں۔
لکیری فیڈر
باؤل آؤٹ لیٹ سے صحیح طور پر مبنی اجزاء کو بفر یا مشین ان پٹ کی طرف منتقل کرتا ہے۔
بفر ٹریک
نیچے والے حصوں پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالے بغیر مناسب اجزاء کی قطار کو برقرار رکھتا ہے۔
سینسر اور فرار
اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگائیں اور کنٹرول شدہ واحد حصے کی علیحدگی یا رہائی کی حمایت کریں۔
مشین انٹرفیس
بڑھتی ہوئی اونچائی، برقی سگنلز اور مکینیکل ٹرانسفر پوائنٹس موجودہ آلات سے مماثل ہیں۔
دستیاب فیڈر کے اختیارات
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر مصنوعات
اجزاء، ڈاؤن اسٹریم مشین اور مطلوبہ ہینڈلنگ طریقہ کے مطابق فیڈر کے درج ذیل اختیارات کا جائزہ لیں۔ آرڈر دینے سے پہلے حتمی ترتیب کی تصدیق ہونی چاہیے۔
چپ وائبریٹری باؤل فیڈر
یہ سیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلرز کے لیے ایک درست موشن کنٹرول ماڈیول ہے۔
آئی سی وائبریٹری باؤل فیڈر
آئی سی باؤل فیڈر سیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلر کا بنیادی فیڈنگ ماڈیول ہے۔
ٹیسٹ ہینڈلر وائبریٹری باؤل فیڈر
چھانٹنے والوں کے لیے وائبریٹری باؤل فیڈر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ اور جانچ کے عمل میں ایک بنیادی مادی فیڈنگ ماڈیول ہے...
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر
وائبریٹری باؤل فیڈر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ اور جانچ کے عمل میں ایک بنیادی مادی فیڈنگ ماڈیول ہے۔
درخواست کے منظرنامے۔
سیمی کنڈکٹر آٹومیشن آلات کے ساتھ باؤل فیڈر کو مربوط کریں۔
فیڈر آؤٹ لیٹ، بفر کا انتظام اور ریلیز میکانزم کو آزاد آلات کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے اگلے عمل کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
سیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلرز
ہینڈلر ٹریک، پک اپ پوزیشن، انڈیکسنگ میکانزم یا برج پر مبنی ٹرانسفر سسٹم کو درست طریقے سے مبنی پیکجز فراہم کریں۔
آئی سی چھانٹنے والی مشینیں۔
ڈیوائس کی شناخت، معائنہ، برقی جانچ یا درجہ بندی سے پہلے کنٹرول شدہ سنگل فائل فیڈنگ کو برقرار رکھیں۔
ویژن انسپکشن سسٹمز
کیمرے کے معائنہ، پیمائش یا ظاہری شکل کی تصدیق کے لیے اجزاء کو ایک مستقل سمت اور وقفہ کاری میں پیش کریں۔
ٹیپنگ اور پیکجنگ کا سامان
جیب لوڈنگ، ٹرے کی منتقلی، گنتی، پیکنگ یا دیگر نیچے کی طرف پیکیجنگ کے عمل کی طرف اورینٹڈ ڈیوائسز فراہم کریں۔
سلیکشن چیک لسٹ
باؤل فیڈر کو منتخب کرنے سے پہلے تصدیق کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹرز
صرف پیالے کے قطر سے انتخاب کافی نہیں ہے۔ غیر مستحکم منتقلی، بار بار جیمنگ یا موجودہ مشین کے ساتھ عدم مطابقت سے بچنے کے لیے کھانا کھلانے کی مکمل ضرورت کی تصدیق کریں۔
اجزاء کے طول و عرض
درست لمبائی، چوڑائی، اونچائی، رواداری اور وزن فراہم کریں۔
پیکیج کی خصوصیات
لیڈز، ٹرمینلز، آپٹیکل سطحوں، نشانات اور نازک علاقوں کی شناخت کریں۔
مطلوبہ واقفیت
تصدیق کریں کہ کس طرف، سمت یا خصوصیت کو مشین کے ان پٹ کا سامنا کرنا چاہیے۔
ہدف فیڈ کی شرح
متوقع آؤٹ پٹ اور ڈاؤن اسٹریم مشین آپریٹنگ سائیکل کی وضاحت کریں۔
مشین انٹرفیس
ہینڈلر ماڈل، انلیٹ پوزیشن، ٹریک کی اونچائی اور بڑھتے ہوئے لے آؤٹ فراہم کریں۔
بفر کی ضرورت
مطلوبہ قطار کی لمبائی اور قابل قبول اجزاء کے دباؤ کی تصدیق کریں۔
الیکٹریکل سگنلز
کنٹرولر وولٹیج، سینسرز، اسٹارٹ اسٹاپ منطق اور PLC سگنلز کی تصدیق کریں۔
نمونے کی دستیابی
جسمانی نمونے ٹولنگ کی تشخیص اور فیڈنگ کی توثیق کی حمایت کرتے ہیں۔
انجینئرنگ ورک فلو
اجزاء کی تشخیص سے فیڈر کی ترسیل تک
عمل جزو اور پیداوار کی ضرورت سے شروع ہوتا ہے۔ ہر مرحلہ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا مجوزہ کنفیگریشن مطلوبہ مشین اور فیڈنگ کے عمل سے مربوط ہو سکتی ہے۔
مرحلہ 01
ضرورت کا جائزہ
پیکیج ڈیٹا، ہدف کی شرح، مشین کے ماڈل اور تنصیب کے حالات کا جائزہ لیں۔
مرحلہ 02
نمونہ تشخیص
اجزاء کی شکل، وزن، رابطے کی سطحوں اور مطلوبہ سمت کا معائنہ کریں۔
مرحلہ 03
سسٹم کنفیگریشن
کٹورا، ٹولنگ، ڈرائیو، کنٹرولر، ٹریک اور سینسنگ کے انتظام کی تصدیق کریں۔
مرحلہ 04
انٹرفیس کی تصدیق
منتقلی کی اونچائی، بڑھتے ہوئے طول و عرض اور بہاو کنٹرول سگنل چیک کریں۔
مرحلہ 05
کھانا کھلانے کی تصدیق
واقفیت، مسلسل دوڑ، علیحدگی اور جزو کی حالت کا مشاہدہ کریں۔
مرحلہ 06
پیکنگ اور سپورٹ
برآمد پیکنگ، دستاویزات اور ریموٹ انسٹالیشن کمیونیکیشن تیار کریں۔
پری شپمنٹ کی تصدیق
ڈیلیوری سے پہلے کھانا کھلانے کے مکمل عمل کا جائزہ لیں۔
واقفیت کی مطابقت
مشاہدہ کریں کہ آیا اجزاء مطلوبہ سمت میں آؤٹ لیٹ تک پہنچتے ہیں۔
مسلسل کھانا کھلانا
مختلف کٹوری لوڈنگ کے حالات کے تحت کھانا کھلانے کے استحکام کو چیک کریں۔
جام مشاہدہ
بار بار رکاوٹ کے لئے اہم پیالے اور ٹریک کی پوزیشنوں کا معائنہ کریں۔
ڈبل فیڈ کنٹرول
اجزاء کی علیحدگی اور فرار کے رویے کی تصدیق کریں جہاں قابل اطلاق ہو۔
اجزاء کی حفاظت
فیڈنگ ٹیسٹ کے بعد سطحوں، لیڈز اور ٹرمینلز کا معائنہ کریں۔
سینسر کا جواب
اجزاء کا پتہ لگانے، بفر سگنلز اور سٹاپ سٹاپ کے جواب کو چیک کریں۔
ٹریک ٹرانسفر
باؤل آؤٹ لیٹ، لکیری ٹریک اور مشین ان پٹ کے درمیان صف بندی کی تصدیق کریں۔
کنٹرولر استحکام
تصدیق کریں کہ منتخب کردہ کمپن سیٹنگ مسلسل حرکت کو برقرار رکھتی ہے۔
کیوں GEEKVALUE
نئے فیڈنگ پروجیکٹس اور موجودہ فیڈر کی تبدیلی کے لیے معاونت
ہم اجزاء کی ضروریات کو واضح کرنے، مناسب فیڈر کنفیگریشنز کی نشاندہی کرنے اور فیڈنگ سسٹم اور موجودہ سیمی کنڈکٹر آلات کے درمیان رابطے میں مدد کرتے ہیں۔
فیڈر کنفیگریشن پر جز، واقفیت، شرح اور بہاو کے عمل کے ارد گرد بحث کی جاتی ہے۔
متبادل منصوبوں کے لیے موجودہ کٹوری، ٹریک، کنٹرولر اور تنصیب کی تفصیلات کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
جب ٹولنگ یا کھانا کھلانے کے رویے کی تصدیق کی ضرورت ہو تو جسمانی اجزاء کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
ایکسپورٹ پیکنگ، شپمنٹ کمیونیکیشن اور ریموٹ تکنیکی کوآرڈینیشن دستیاب ہیں۔
فیڈر کی تشخیص کی درخواست کریں۔
اپنے اجزاء اور مشین کی معلومات بھیجیں۔
آپ جتنی زیادہ درخواست کی معلومات فراہم کریں گے، ہم پیالے، ٹولنگ، ٹریک اور مشین انٹرفیس کی ضروریات کا اتنا ہی درست اندازہ لگا سکتے ہیں۔
- اجزاء کے پیکیج کا نام اور طول و عرض
- اجزاء کے تمام اطراف کو ظاہر کرنے والی تصاویر
- مطلوبہ جزو آؤٹ پٹ واقفیت
- ٹارگٹ فیڈنگ ریٹ یا پروڈکشن UPH
- ٹیسٹ ہینڈلر یا ڈاؤن اسٹریم مشین ماڈل
- فیڈر کی موجودہ تصاویر اور تنصیب کے طول و عرض
- کنٹرولر وولٹیج اور سگنل کی ضروریات
- جسمانی نمونے کی دستیابی
فیڈر کی سفارش حاصل کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر کے عمومی سوالنامہ
ایک کمپن باؤل فیڈر کون سے سیمی کنڈکٹر اجزاء کو سنبھال سکتا ہے؟
سیمی کنڈکٹر باؤل فیڈر کو پیکڈ آئی سی، کیو ایف این اور ڈی ایف این پیکجز، ایس او ٹی اور ایس او پی ڈیوائسز، ایل ای ڈی، سینسرز، ٹرانزسٹرز اور دیگر مجرد اجزاء کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ حتمی مطابقت جزو کے طول و عرض، وزن، سطح کی حالت، لیڈز اور مطلوبہ آؤٹ پٹ واقفیت پر منحصر ہے۔
کیا فیڈر کو مخصوص آئی سی پیکج کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں باؤل ٹریک، اورینٹیشن ٹولنگ، لکیری ٹریک، کنٹرولر سیٹنگز، سینسرز اور فرار کو ایک مخصوص پیکج کے ارد گرد ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن کی تصدیق کرنے سے پہلے اجزاء کی ڈرائنگ اور جسمانی نمونوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
کیا آپ موجودہ ٹیسٹ ہینڈلر باؤل فیڈر کو تبدیل کر سکتے ہیں؟
موجودہ فیڈر کی تبدیلی کا اندازہ ہینڈلر ماڈل، فیڈر کی تصاویر، باؤل اور ٹریک کے طول و عرض، ماؤنٹنگ پوزیشن، کنٹرولر کی معلومات، سگنل کی ضروریات اور اجزاء کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
باؤل فیڈر کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
براہ کرم پیکیج کی قسم، اجزاء کے طول و عرض اور وزن، تصاویر، مطلوبہ سمت، ہدف فیڈ کی شرح، مشین کا ماڈل، تنصیب کی جگہ، ٹریک کی اونچائی، وولٹیج، سگنلز اور دستیاب جسمانی نمونے فراہم کریں۔
کیا فیڈر موجودہ لکیری ٹریک سے جڑ سکتا ہے؟
ٹریک پروفائل، چوڑائی، اونچائی، انلیٹ پوزیشن، اجزاء کی سمت، کمپن طریقہ اور ٹرانسفر الائنمنٹ کی تصدیق کے بعد موجودہ لکیری ٹریک سے کنکشن ممکن ہو سکتا ہے۔
اجزاء کی واقفیت کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
واقفیت کا اندازہ یہ دیکھ کر کیا جاتا ہے کہ جزو کس طرح باؤل ٹولنگ کے ذریعے حرکت کرتا ہے، آؤٹ لیٹ تک پہنچتا ہے اور لکیری ٹریک میں داخل ہوتا ہے۔ تصدیق کا طریقہ پیکیج جیومیٹری اور پیش کش کی مطلوبہ سمت پر منحصر ہے۔
کیا ایک باؤل فیڈر کئی پیکج کی اقسام کو سنبھال سکتا ہے؟
یہ اس وقت ممکن ہو سکتا ہے جب پیکجز کی جہتیں، شکل اور واقفیت کے تقاضے ایک جیسے ہوں۔ اہم اختلافات والے پیکجوں میں عام طور پر الگ ٹولنگ، پرزے تبدیل کرنے یا ایک آزاد فیڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا آپ شپمنٹ سے پہلے فیڈنگ ٹیسٹ فراہم کرتے ہیں؟
منصوبے کے مطابق کھانا کھلانے کی تصدیق کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ عام چیکوں میں اجزاء کی واقفیت، مسلسل کھانا کھلانا، جام مشاہدہ، ڈبل فیڈ کنٹرول، اجزاء کی حالت، سینسر کا ردعمل اور ٹریک ٹرانسفر شامل ہیں۔
نئی یا موجودہ مشین کے لیے سیمی کنڈکٹر باؤل فیڈر کی ضرورت ہے؟
اجزاء کے طول و عرض، مطلوبہ واقفیت، مشین کا ماڈل اور فیڈر کی تصاویر بھیجیں۔ ہماری ٹیم درخواست کا جائزہ لے گی اور مناسب ترتیب کی شناخت میں مدد کرے گی۔
