패키지형 IC 장치
시험, 검사, 분류 또는 포장 장비에 투입되는 패키지형 집적 회로의 방향 설정 및 이송 솔루션.
중점 사항: 방향 설정 및 포장 보호반도체 부품 공급
반도체 진동식 볼 피더는 IC 패키지, 칩 및 개별 반도체 소자를 분류, 정렬 및 제어된 방향으로 테스트 핸들러, 검사 장비, 분류 장비 및 포장 시스템으로 공급하는 자동 부품 공급 시스템입니다.
GEEKVALUE는 부품 크기, 필요한 방향, 목표 이송 속도 및 기계 인터페이스에 따라 구성 가능한 진동식 볼 피더 시스템을 제공합니다. 사용 가능한 모듈에는 피더 볼, 전자기 구동 장치, 컨트롤러, 방향 조정 툴링, 선형 트랙, 센서 및 이스케이프먼트가 포함됩니다.
시스템 개요
에이반도체 진동식 볼 피더이 시스템은 제어된 진동과 맞춤형 볼 툴링을 사용하여 무작위로 적재된 IC 패키지를 일관된 방향으로 정렬합니다. 올바르게 정렬된 부품은 선형 트랙을 통해 볼에서 나와 테스트 핸들러, 검사 시스템, 분류기 또는 포장 스테이션으로 개별적으로 이송됩니다.
제어된 진동은 내부 볼 트랙을 따라 부품을 이동시킵니다. 기계적 방향 설정 기능은 잘못된 위치에 있는 부품을 분리하고, 올바르게 정렬된 부품은 선형 공급기, 버퍼 트랙 또는 이스케이프먼트로 이동합니다.
일반적인 산업용 볼 피더와 달리 반도체 공급 시스템은 소형 패키지 크기, 섬세한 리드, 민감한 표면, 정전기 제어, 안정적인 방향 유지 및 하류 장비와의 정확한 동기화를 고려해야 합니다.
따라서 최종 설계는 실제 부품 샘플, 필요한 출력 방향, 목표 이송 속도, 사용 가능한 설치 공간 및 기존 기계의 인터페이스를 기반으로 해야 합니다.
구성품은 공급 용기 또는 상류 호퍼에 투입됩니다.
구동 장치는 내부 볼 트랙을 따라 구성 요소를 이동시킵니다.
툴링은 잘못된 위치에 있는 부품을 식별하고 제거합니다.
올바른 방향으로 정렬된 부품이 선형 공급 장치 또는 버퍼 트랙으로 들어갑니다.
탈진기는 제어된 단일 부품 방출을 위해 구성 요소를 분리합니다.
해당 부품은 핸들러, 검사 또는 포장 스테이션으로 들어갑니다.
지원되는 구성 요소
부품의 형상, 무게, 리드 구성 및 표면 상태에 따라 필요한 볼 툴링과 트랙 설계가 결정됩니다. 다음 표는 고정된 호환성 사양보다는 일반적인 적용 고려 사항을 보여줍니다.
시험, 검사, 분류 또는 포장 장비에 투입되는 패키지형 집적 회로의 방향 설정 및 이송 솔루션.
중점 사항: 방향 설정 및 포장 보호작고 가벼운 포장에는 정밀한 툴링, 제어된 진동, 그리고 겹침이나 잘못된 방향을 줄이는 조치가 필요할 수 있습니다.
핵심: 안정적인 저용량 공급방향에 민감한 패키지와 노출된 리드는 트랙 간극 제어 및 적절한 걸림 방지 기능이 필요합니다.
핵심: 방향 설정 및 리드 보호공급 표면 및 진동 설정을 구성하여 광학적 또는 외관상 중요한 표면에 불필요한 영향을 줄일 수 있습니다.
핵심: 민감한 표면 처리리드가 있거나 불규칙한 프로파일을 가진 부품은 보울 형상, 트랙 폭 및 이송 간극을 신중하게 맞춰야 합니다.
주요 목표: 리드 및 프로필 정리소형 부품은 겹침 방지 기능, 정밀한 트랙 조정, 적절한 감지 및 제어된 단일 부품 분리 기능이 필요할 수 있습니다.
핵심: 정밀한 소형 부품 공급| 구성 요소 유형 | 일반적인 사료 요구량 | 중요 구성 지점 |
|---|---|---|
| 패키지형 IC | 일관된 방향성과 안정적인 단일 파일 전송 | 패키지 형상, 출력 방향 및 핸들러 인터페이스 |
| QFN / DFN | 작고 가벼운 패키지의 제어된 이동 | 진동 조정, 겹침 방지 및 표면 접촉 |
| SOT/SOP | 노출된 리드를 손상시키지 않고 방향 인식을 수행합니다. | 트랙 간극, 불량품 선별 도구 및 이송 정렬 |
| LED 패키지 | 민감한 표면에 미치는 영향을 줄이면서 안정적인 공급 | 접촉 재질, 코팅 및 진동 진폭 |
| 트랜지스터 | 리드 구조를 이용한 구성 요소의 제어된 움직임 | 리드 클리어런스, 볼 툴링 및 선형 트랙 기하학 |
| 센서 및 칩 | 정밀한 분리 및 하류 공급 | 구성 요소 감지, 이스케이프먼트 및 해제 타이밍 |
최종 호환성은 공급 장치 구성 전에 부품 도면, 사진 및 실제 샘플을 통해 확인해야 합니다.
시스템 구성
볼 피더는 전체 부품 공급 공정의 일부일 뿐입니다. 안정적인 작동은 볼, 구동 장치, 컨트롤러, 툴링, 선형 트랙, 센서, 이스케이프먼트 및 하류 장비 간의 상호 작용에 달려 있습니다.
사용 가능한 피더 옵션
구성 요소, 하류 장비 및 필요한 처리 방법에 따라 다음 공급 장치 옵션을 검토하십시오. 최종 구성은 주문 전에 확인해야 합니다.
반도체 테스트 핸들러용 정밀 모션 제어 모듈입니다.
IC 볼 피더는 반도체 테스트 핸들러의 핵심 공급 모듈입니다.
선별기용 진동식 볼 피더는 반도체 패키징 및 테스트 공정에서 핵심적인 재료 공급 모듈입니다.
진동식 볼 피더는 반도체 패키징 및 테스트 공정에서 핵심적인 재료 공급 모듈입니다.
장면 적용
공급 장치 출구, 완충 장치 및 방출 메커니즘은 독립적인 부속품으로 취급하기보다는 다음 공정을 고려하여 설계해야 합니다.
올바른 방향으로 포장된 물품을 핸들러 트랙, 픽업 위치, 인덱싱 메커니즘 또는 터릿 기반 이송 시스템에 공급하십시오.
기기 식별, 검사, 전기 테스트 또는 분류 전에 제어된 단일 파일 공급을 유지하십시오.
카메라 검사, 측정 또는 외관 확인을 위해 구성 요소를 일관된 방향과 간격으로 배치하십시오.
포켓 로딩, 트레이 이송, 계수, 포장 또는 기타 후속 포장 공정에 적합한 장치를 제공합니다.
선정 체크리스트
용기 직경만으로 선택하는 것은 충분하지 않습니다. 불안정한 이송, 반복적인 막힘 또는 기존 기계와의 호환성 문제를 방지하려면 전체 공급 요구 사항을 확인해야 합니다.
엔지니어링 워크플로우
이 과정은 부품 및 생산 요구 사항으로 시작됩니다. 각 단계는 제안된 구성이 의도된 기계 및 공급 공정과 연결될 수 있는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.
패키지 데이터, 목표 속도, 기계 모델 및 설치 조건을 검토하십시오.
부품의 모양, 무게, 접촉면 및 필요한 방향을 검사하십시오.
볼, 툴링, 구동 장치, 컨트롤러, 트랙 및 센싱 배열을 확인하십시오.
이송 높이, 설치 치수 및 하류 제어 신호를 확인하십시오.
방향, 연속 작동, 분리 및 구성 요소 상태를 관찰하십시오.
수출 포장, 서류 작업 및 원격 설치 통신을 준비하십시오.
선적 전 검증
긱밸류를 선택하는 이유
당사는 부품 요구 사항을 명확히 하고, 적합한 공급 장치 구성을 파악하며, 공급 시스템과 기존 반도체 장비 간의 통신을 지원합니다.
피더 구성은 구성 요소, 방향, 속도 및 하류 공정을 중심으로 논의됩니다.
기존 볼, 트랙, 컨트롤러 및 설치 세부 정보를 검토하여 교체 프로젝트를 진행할 수 있습니다.
공구 또는 공급 동작에 대한 확인이 필요할 때 물리적 구성 요소를 평가할 수 있습니다.
수출 포장, 선적 관련 정보 전달 및 원격 기술 지원 서비스를 제공합니다.
피더 평가 요청
신청 관련 정보를 자세히 제공해 주실수록, 보울, 툴링, 트랙 및 기계 인터페이스 요구 사항을 더욱 정확하게 평가할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
부품 치수, 필요한 방향, 기계 모델 및 공급 장치 사진을 보내주십시오. 저희 팀에서 해당 내용을 검토하여 적절한 구성을 찾는 데 도움을 드리겠습니다.
왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?
저희 브랜드는 도시 곳곳으로 뻗어 나가고 있으며, 수많은 사람들이 저에게 "GeekValue가 뭐죠?"라고 물었습니다. GeekValue는 단순한 비전에서 비롯되었습니다. 최첨단 기술로 중국의 혁신을 촉진한다는 것입니다. 이는 끊임없는 개선을 추구하는 브랜드 정신으로, 끊임없이 디테일을 추구하고 매 순간 기대를 뛰어넘는 기쁨을 선사합니다. 이러한 집념에 가까운 장인정신과 헌신은 설립자들의 집념일 뿐만 아니라, 저희 브랜드의 본질이자 따뜻함이기도 합니다. 바로 이 지점에서 시작하여 완벽을 창조할 기회를 주시기를 바랍니다. 함께 힘을 모아 다음 "무결점"의 기적을 만들어 갑시다.
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