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반도체 부품 공급

반도체 진동식 볼 피더 시스템

반도체 진동식 볼 피더는 IC 패키지, 칩 및 개별 반도체 소자를 분류, 정렬 및 제어된 방향으로 테스트 핸들러, 검사 장비, 분류 장비 및 포장 시스템으로 공급하는 자동 부품 공급 시스템입니다.

GEEKVALUE는 부품 크기, 필요한 방향, 목표 이송 속도 및 기계 인터페이스에 따라 구성 가능한 진동식 볼 피더 시스템을 제공합니다. 사용 가능한 모듈에는 피더 볼, 전자기 구동 장치, 컨트롤러, 방향 조정 툴링, 선형 트랙, 센서 및 이스케이프먼트가 포함됩니다.

  • 패키지별 방향 설정 도구
  • 볼 및 선형 트랙 구성
  • 테스트 핸들러 교체 지원
  • 구성 요소 샘플 공급 평가
Semiconductor vibratory bowl feeder with linear feeding track
응용 프로그램 기반 패키지 크기, 방향, 처리량 및 장비 인터페이스를 기반으로 구성합니다.
01 구성 요소 평가 패키지 크기, 무게, 리드선, 표면적 및 방향 요구 사항을 검토하십시오.
02 급식 구성 볼, 툴링, 드라이브, 컨트롤러, 리니어 트랙 및 버퍼 배열을 일치시키십시오.
03 인터페이스 매칭 설치 공간, 선로 높이, 센서, 신호 및 하류 이송 장치를 확인하십시오.
04 출하 전 테스트 방향성, 연속 공급, 부품 보호 및 이송 안정성을 확인하십시오.

시스템 개요

반도체 진동식 볼 피더란 무엇이며 어떻게 작동하는가?

에이반도체 진동식 볼 피더이 시스템은 제어된 진동과 맞춤형 볼 툴링을 사용하여 무작위로 적재된 IC 패키지를 일관된 방향으로 정렬합니다. 올바르게 정렬된 부품은 선형 트랙을 통해 볼에서 나와 테스트 핸들러, 검사 시스템, 분류기 또는 포장 스테이션으로 개별적으로 이송됩니다.

제어된 진동은 내부 볼 트랙을 따라 부품을 이동시킵니다. 기계적 방향 설정 기능은 잘못된 위치에 있는 부품을 분리하고, 올바르게 정렬된 부품은 선형 공급기, 버퍼 트랙 또는 이스케이프먼트로 이동합니다.

일반적인 산업용 볼 피더와 달리 반도체 공급 시스템은 소형 패키지 크기, 섬세한 리드, 민감한 표면, 정전기 제어, 안정적인 방향 유지 및 하류 장비와의 정확한 동기화를 고려해야 합니다.

따라서 최종 설계는 실제 부품 샘플, 필요한 출력 방향, 목표 이송 속도, 사용 가능한 설치 공간 및 기존 기계의 인터페이스를 기반으로 해야 합니다.

Semiconductor bowl feeder system showing bowl drive and linear track
01

대량 적재

구성품은 공급 용기 또는 상류 호퍼에 투입됩니다.

02

진동 운동

구동 장치는 내부 볼 트랙을 따라 구성 요소를 이동시킵니다.

03

정위

툴링은 잘못된 위치에 있는 부품을 식별하고 제거합니다.

04

선형 전달

올바른 방향으로 정렬된 부품이 선형 공급 장치 또는 버퍼 트랙으로 들어갑니다.

05

분리

탈진기는 제어된 단일 부품 방출을 위해 구성 요소를 분리합니다.

06

기계 인계

해당 부품은 핸들러, 검사 또는 포장 스테이션으로 들어갑니다.

지원되는 구성 요소

IC 패키지, 칩 및 개별 소자용 공급 솔루션

부품의 형상, 무게, 리드 구성 및 표면 상태에 따라 필요한 볼 툴링과 트랙 설계가 결정됩니다. 다음 표는 고정된 호환성 사양보다는 일반적인 적용 고려 사항을 보여줍니다.

패키지형 IC 장치

시험, 검사, 분류 또는 포장 장비에 투입되는 패키지형 집적 회로의 방향 설정 및 이송 솔루션.

중점 사항: 방향 설정 및 포장 보호

QFN 및 DFN 패키지

작고 가벼운 포장에는 정밀한 툴링, 제어된 진동, 그리고 겹침이나 잘못된 방향을 줄이는 조치가 필요할 수 있습니다.

핵심: 안정적인 저용량 공급

SOT 및 SOP 패키지

방향에 민감한 패키지와 노출된 리드는 트랙 간극 제어 및 적절한 걸림 방지 기능이 필요합니다.

핵심: 방향 설정 및 리드 보호

LED 및 광학 장치

공급 표면 및 진동 설정을 구성하여 광학적 또는 외관상 중요한 표면에 불필요한 영향을 줄일 수 있습니다.

핵심: 민감한 표면 처리

트랜지스터 및 개별 소자

리드가 있거나 불규칙한 프로파일을 가진 부품은 보울 형상, 트랙 폭 및 이송 간극을 신중하게 맞춰야 합니다.

주요 목표: 리드 및 프로필 정리

소형 칩 및 센서

소형 부품은 겹침 방지 기능, 정밀한 트랙 조정, 적절한 감지 및 제어된 단일 부품 분리 기능이 필요할 수 있습니다.

핵심: 정밀한 소형 부품 공급
구성 요소 유형 일반적인 사료 요구량 중요 구성 지점
패키지형 IC 일관된 방향성과 안정적인 단일 파일 전송 패키지 형상, 출력 방향 및 핸들러 인터페이스
QFN / DFN 작고 가벼운 패키지의 제어된 이동 진동 조정, 겹침 방지 및 표면 접촉
SOT/SOP 노출된 리드를 손상시키지 않고 방향 인식을 수행합니다. 트랙 간극, 불량품 선별 도구 및 이송 정렬
LED 패키지 민감한 표면에 미치는 영향을 줄이면서 안정적인 공급 접촉 재질, 코팅 및 진동 진폭
트랜지스터 리드 구조를 이용한 구성 요소의 제어된 움직임 리드 클리어런스, 볼 툴링 및 선형 트랙 기하학
센서 및 칩 정밀한 분리 및 하류 공급 구성 요소 감지, 이스케이프먼트 및 해제 타이밍

최종 호환성은 공급 장치 구성 전에 부품 도면, 사진 및 실제 샘플을 통해 확인해야 합니다.

시스템 구성

실제 적용 사례에 맞춰 공급 시스템을 구축하세요.

볼 피더는 전체 부품 공급 공정의 일부일 뿐입니다. 안정적인 작동은 볼, 구동 장치, 컨트롤러, 툴링, 선형 트랙, 센서, 이스케이프먼트 및 하류 장비 간의 상호 작용에 달려 있습니다.

사료 그릇 직경, 깊이 및 내부 트랙은 부품 크기와 필요한 완충 용량에 따라 선택됩니다.
구동 장치 전자기 구동 장치는 용기 크기, 구성 요소 무게 및 필요한 공급 방식에 맞춰 조정됩니다.
주파수 제어기 부품의 안정적인 움직임을 위해 진동 주파수와 진폭을 조절하는 데 사용됩니다.
방향성 도구 기계적 기능은 올바르게 정렬된 부품을 고정하고 잘못 정렬된 부품을 용기로 되돌려 보냅니다.
선형 공급기 볼 출구에서 버퍼 또는 기계 입력 방향으로 올바른 방향으로 정렬된 부품을 이송합니다.
버퍼 트랙 하위 부품에 과도한 부담을 주지 않으면서 적절한 부품 대기열을 유지합니다.
센서 및 탈진기 부품 위치를 감지하고 제어된 단일 부품 분리 또는 해제를 지원합니다.
머신 인터페이스 설치 높이, 전기 신호 및 기계적 전달 지점은 기존 장비와 일치합니다.

사용 가능한 피더 옵션

반도체 진동식 볼 피더 제품

구성 요소, 하류 장비 및 필요한 처리 방법에 따라 다음 공급 장치 옵션을 검토하십시오. 최종 구성은 주문 전에 확인해야 합니다.

장면 적용

볼 피더를 반도체 자동화 장비와 통합하십시오.

공급 장치 출구, 완충 장치 및 방출 메커니즘은 독립적인 부속품으로 취급하기보다는 다음 공정을 고려하여 설계해야 합니다.

01

반도체 테스트 핸들러

올바른 방향으로 포장된 물품을 핸들러 트랙, 픽업 위치, 인덱싱 메커니즘 또는 터릿 기반 이송 시스템에 공급하십시오.

02

IC 분류기

기기 식별, 검사, 전기 테스트 또는 분류 전에 제어된 단일 파일 공급을 유지하십시오.

03

비전 검사 시스템

카메라 검사, 측정 또는 외관 확인을 위해 구성 요소를 일관된 방향과 간격으로 배치하십시오.

04

테이핑 및 포장 장비

포켓 로딩, 트레이 이송, 계수, 포장 또는 기타 후속 포장 공정에 적합한 장치를 제공합니다.

선정 체크리스트

사료 그릇을 선택하기 전에 확인해야 할 주요 매개변수

용기 직경만으로 선택하는 것은 충분하지 않습니다. 불안정한 이송, 반복적인 막힘 또는 기존 기계와의 호환성 문제를 방지하려면 전체 공급 요구 사항을 확인해야 합니다.

구성 요소 치수 정확한 길이, 너비, 높이, 허용 오차 및 무게를 제공하십시오.
패키지 특징 전선, 단자, 광학 표면, 표시 및 취약 부위를 확인하십시오.
필수 오리엔테이션 기계 입력부가 어느 쪽, 방향 또는 특징을 향해야 하는지 확인하십시오.
목표 공급 속도 예상 출력과 하류 장비의 작동 주기를 정의하십시오.
머신 인터페이스 핸들러 모델, 입구 위치, 트랙 높이 및 장착 레이아웃을 제공하십시오.
버퍼 요구 사항 필요한 대기열 길이와 허용 가능한 부품 압력을 확인하십시오.
전기 신호 컨트롤러 전압, 센서, 시작/정지 로직 및 PLC 신호를 확인하십시오.
샘플 제공 가능 여부 실물 샘플은 툴 평가 및 공급 검증을 지원합니다.

엔지니어링 워크플로우

부품 평가부터 공급 장치 배송까지

이 과정은 부품 및 생산 요구 사항으로 시작됩니다. 각 단계는 제안된 구성이 의도된 기계 및 공급 공정과 연결될 수 있는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.

1단계

요구사항 검토

패키지 데이터, 목표 속도, 기계 모델 및 설치 조건을 검토하십시오.

2단계

샘플 평가

부품의 모양, 무게, 접촉면 및 필요한 방향을 검사하십시오.

3단계

시스템 구성

볼, 툴링, 구동 장치, 컨트롤러, 트랙 및 센싱 배열을 확인하십시오.

4단계

인터페이스 확인

이송 높이, 설치 치수 및 하류 제어 신호를 확인하십시오.

5단계

사료 검증

방향, 연속 작동, 분리 및 구성 요소 상태를 관찰하십시오.

6단계

포장 및 지원

수출 포장, 서류 작업 및 원격 설치 통신을 준비하십시오.

선적 전 검증

배송 전 전체 사료 급여 과정을 평가하십시오.

Engineer testing semiconductor bowl feeder before shipment
방향 일관성 구성 요소들이 필요한 방향으로 출구에 도달하는지 관찰하십시오.
연속 공급 다양한 용기 적재 조건에서 급식 안정성을 확인하십시오.
잼 관찰 변기 내부와 배수로의 주요 부위에 반복적인 막힘이 있는지 점검하십시오.
이중 급지 제어 해당되는 경우, 부품 분리 및 이스케이프먼트 동작을 검증하십시오.
구성 요소 보호 급전 테스트 후 표면, 리드선 및 단자를 검사하십시오.
센서 응답 부품 감지, 버퍼 신호 및 시작/정지 응답을 확인하십시오.
트랙 트랜스퍼 볼 배출구, 리니어 트랙 및 기계 입력부 사이의 정렬 상태를 확인하십시오.
컨트롤러 안정성 선택한 진동 설정이 일관된 움직임을 유지하는지 확인하십시오.

긱밸류를 선택하는 이유

신규 사료 공급 사업 및 기존 사료 공급기 교체 지원

당사는 부품 요구 사항을 명확히 하고, 적합한 공급 장치 구성을 파악하며, 공급 시스템과 기존 반도체 장비 간의 통신을 지원합니다.

응용 프로그램 기반 매칭

피더 구성은 구성 요소, 방향, 속도 및 하류 공정을 중심으로 논의됩니다.

교체 평가

기존 볼, 트랙, 컨트롤러 및 설치 세부 정보를 검토하여 교체 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

샘플 공급 지원

공구 또는 공급 동작에 대한 확인이 필요할 때 물리적 구성 요소를 평가할 수 있습니다.

글로벌 배송 지원

수출 포장, 선적 관련 정보 전달 및 원격 기술 지원 서비스를 제공합니다.

피더 평가 요청

부품 및 기계 정보를 보내주세요

신청 관련 정보를 자세히 제공해 주실수록, 보울, 툴링, 트랙 및 기계 인터페이스 요구 사항을 더욱 정확하게 평가할 수 있습니다.

  • 구성 요소 패키지 이름 및 크기
  • 부품의 모든 면을 보여주는 사진
  • 필수 구성 요소 출력 방향
  • 목표 사료 공급량 또는 생산 UPH
  • 테스트 핸들러 또는 다운스트림 머신 모델
  • 기존 급전선 사진 및 설치 치수
  • 컨트롤러 전압 및 신호 요구 사항
  • 실물 샘플 이용 가능 여부

사료 급이기 추천을 받아보세요

귀하의 정보는 요청하신 반도체 공급 애플리케이션을 평가하는 데에만 사용됩니다.

자주 묻는 질문

반도체 진동식 볼 피더 관련 FAQ

진동식 볼 피더는 어떤 반도체 부품을 처리할 수 있습니까?
반도체 볼 피더는 패키지형 IC, QFN 및 DFN 패키지, SOT 및 SOP 소자, LED, 센서, 트랜지스터 및 기타 개별 부품에 맞게 구성할 수 있습니다. 최종 호환성은 부품의 크기, 무게, 표면 상태, 리드 및 필요한 출력 방향에 따라 달라집니다.
피더를 특정 IC 패키지에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 볼 트랙, 방향 설정 툴링, 선형 트랙, 컨트롤러 설정, 센서 및 이스케이프먼트는 특정 패키지에 맞춰 구성할 수 있습니다. 설계 확정 전에 부품 도면과 실제 샘플을 확인하는 것이 좋습니다.
기존 테스트 핸들러 볼 피더를 교체할 수 있습니까?
기존 피더 교체는 핸들러 모델, 피더 사진, 볼 및 트랙 치수, 장착 위치, 컨트롤러 정보, 신호 요구 사항 및 구성 요소 샘플을 사용하여 평가할 수 있습니다.
사료 그릇을 선택할 때 필요한 정보는 무엇인가요?
포장 유형, 부품 크기 및 무게, 사진, 필요한 방향, 목표 이송 속도, 기계 모델, 설치 공간, 트랙 높이, 전압, 신호 및 가능한 실물 샘플을 제공해 주십시오.
급전선이 기존 선형 트랙에 연결될 수 있습니까?
기존 선형 트랙과의 연결은 트랙 프로파일, 폭, 높이, 입구 위치, 구성 요소 방향, 진동 방식 및 전달 정렬을 확인한 후 가능할 수 있습니다.
구성 요소 방향은 어떻게 검증됩니까?
방향성은 부품이 볼 툴링을 통과하여 출구에 도달하고 선형 트랙에 진입하는 방식을 관찰하여 평가합니다. 검증 방법은 패키지 형상 및 요구되는 제시 방향에 따라 달라집니다.
사료 급식기 하나로 여러 종류의 사료를 처리할 수 있나요?
포장물의 크기, 모양 및 방향 요구 사항이 유사한 경우 가능할 수 있습니다. 그러나 포장물에 상당한 차이가 있는 경우에는 일반적으로 별도의 툴링, 교체 부품 또는 독립형 공급 장치가 필요합니다.
출하 전에 사료 급여 테스트를 제공하시나요?
공급 검증은 프로젝트에 따라 구성할 수 있습니다. 일반적인 검사 항목에는 부품 방향, 연속 공급, 걸림 관찰, 이중 공급 제어, 부품 상태, 센서 응답 및 트랙 이송 등이 포함됩니다.

신규 또는 기존 장비에 사용할 반도체 볼 피더가 필요하신가요?

부품 치수, 필요한 방향, 기계 모델 및 공급 장치 사진을 보내주십시오. 저희 팀에서 해당 내용을 검토하여 적절한 구성을 찾는 데 도움을 드리겠습니다.

왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?

저희 브랜드는 도시 곳곳으로 뻗어 나가고 있으며, 수많은 사람들이 저에게 "GeekValue가 뭐죠?"라고 물었습니다. GeekValue는 단순한 비전에서 비롯되었습니다. 최첨단 기술로 중국의 혁신을 촉진한다는 것입니다. 이는 끊임없는 개선을 추구하는 브랜드 정신으로, 끊임없이 디테일을 추구하고 매 순간 기대를 뛰어넘는 기쁨을 선사합니다. 이러한 집념에 가까운 장인정신과 헌신은 설립자들의 집념일 뿐만 아니라, 저희 브랜드의 본질이자 따뜻함이기도 합니다. 바로 이 지점에서 시작하여 완벽을 창조할 기회를 주시기를 바랍니다. 함께 힘을 모아 다음 "무결점"의 기적을 만들어 갑시다.

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