ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง

รับใบเสนอราคา →

การป้อนส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์

ระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องป้อนชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์แบบสั่นสะเทือนเป็นระบบป้อนชิ้นส่วนอัตโนมัติที่คัดแยก จัดวาง และส่งมอบแพ็คเกจ IC ชิป และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกชิ้นในทิศทางที่ควบคุมได้ไปยังเครื่องจัดการทดสอบ เครื่องตรวจสอบ อุปกรณ์คัดแยก และระบบบรรจุภัณฑ์

GEEKVALUE จำหน่ายระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนที่สามารถปรับแต่งได้ตามขนาดของชิ้นส่วน ทิศทางที่ต้องการ อัตราการป้อนเป้าหมาย และส่วนต่อประสานกับเครื่องจักร โมดูลที่มีให้เลือก ได้แก่ โถป้อนชิ้นงาน ระบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ตัวควบคุม เครื่องมือจัดวางตำแหน่ง รางเชิงเส้น เซ็นเซอร์ และกลไกการปล่อยชิ้นงาน

  • เครื่องมือกำหนดทิศทางเฉพาะแพ็คเกจ
  • การจัดวางแบบชามและรางเชิงเส้น
  • การสนับสนุนการเปลี่ยนตัวจัดการการทดสอบ
  • การประเมินการป้อนตัวอย่างส่วนประกอบ
Semiconductor vibratory bowl feeder with linear feeding track
อิงตามแอปพลิเคชัน การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับขนาดของบรรจุภัณฑ์ การวางแนว ปริมาณงาน และอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร
01 การประเมินส่วนประกอบ ตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์ น้ำหนัก จำนวนสายไฟ พื้นผิว และข้อกำหนดด้านการจัดวาง
02 การกำหนดค่าการป้อน จับคู่ชาม อุปกรณ์ขับเคลื่อน ตัวควบคุม รางเชิงเส้น และการจัดเรียงบัฟเฟอร์ให้เข้ากัน
03 การจับคู่อินเทอร์เฟซ ตรวจสอบพื้นที่ติดตั้ง ความสูงของราง เซ็นเซอร์ สัญญาณ และระบบส่งจ่ายพลังงานปลายทาง
04 การทดสอบก่อนการจัดส่ง ตรวจสอบทิศทางการวางแนว การป้อนอย่างต่อเนื่อง การป้องกันชิ้นส่วน และความเสถียรในการถ่ายโอน

ภาพรวมระบบ

เครื่องป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์คืออะไร และทำงานอย่างไร?

เอเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ใช้การสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้และเครื่องมือขึ้นรูปชามแบบกำหนดเองเพื่อเคลื่อนย้ายแพ็คเกจ IC ที่บรรจุแบบสุ่มไปยังตำแหน่งที่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนที่จัดเรียงอย่างถูกต้องจะออกจากชามผ่านรางเชิงเส้นและถูกส่งไปยังเครื่องทดสอบ เครื่องตรวจสอบ เครื่องคัดแยก หรือสถานีบรรจุภัณฑ์ทีละชิ้น

การสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้จะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เคลื่อนที่ไปรอบๆ รางภายในชาม คุณสมบัติการจัดเรียงเชิงกลจะแยกชิ้นส่วนที่วางผิดตำแหน่งออก ในขณะที่ชิ้นส่วนที่จัดเรียงอย่างถูกต้องจะเคลื่อนที่ต่อไปยังตัวป้อนเชิงเส้น รางกันกระแทก หรือตัวปล่อย

แตกต่างจากเครื่องป้อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบทั่วไปในอุตสาหกรรม ระบบป้อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ต้องคำนึงถึงขนาดบรรจุภัณฑ์ที่เล็ก ขาเชื่อมต่อที่บอบบาง พื้นผิวที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง การควบคุมไฟฟ้าสถิต การวางแนวที่มั่นคง และการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำกับอุปกรณ์ปลายทาง

ดังนั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายควรพิจารณาจากตัวอย่างชิ้นส่วนจริง ทิศทางการส่งออกที่ต้องการ อัตราการป้อนเป้าหมาย พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และส่วนต่อประสานของเครื่องจักรที่มีอยู่

Semiconductor bowl feeder system showing bowl drive and linear track
01

การขนถ่ายสินค้าจำนวนมาก

ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบรรจุลงในถ้วยป้อนหรือถังพักต้นทาง

02

การเคลื่อนที่แบบสั่นสะเทือน

ชุดขับเคลื่อนจะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนต่างๆ ไปตามรางภายในของชาม

03

ปฐมนิเทศ

เครื่องมือตรวจสอบจะระบุและคัดแยกชิ้นส่วนที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง

04

การถ่ายโอนเชิงเส้น

ชิ้นส่วนที่จัดวางในตำแหน่งที่ถูกต้องจะเข้าสู่ตัวป้อนเชิงเส้นหรือรางพักชิ้นส่วน

05

การแยกจากกัน

กลไกการปล่อยชิ้นส่วนจะแยกส่วนประกอบต่างๆ ออกจากกันเพื่อให้สามารถปล่อยชิ้นส่วนทีละชิ้นได้อย่างควบคุม

06

การส่งมอบเครื่องจักร

ชิ้นส่วนดังกล่าวเข้าสู่เครื่องจัดการ สถานีตรวจสอบ หรือสถานีบรรจุภัณฑ์

ส่วนประกอบที่รองรับ

โซลูชันการป้อนวัสดุสำหรับแพ็คเกจ IC ชิป และอุปกรณ์แยกชิ้น

รูปทรง น้ำหนัก การจัดเรียงเกลียว และสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน จะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือขึ้นรูปและรูปแบบรางที่ต้องการ ตารางต่อไปนี้แสดงข้อควรพิจารณาในการใช้งานทั่วไปมากกว่าข้อกำหนดความเข้ากันได้ที่ตายตัว

อุปกรณ์ IC บรรจุภัณฑ์

โซลูชันด้านการจัดวางและการเคลื่อนย้ายสำหรับวงจรรวมแบบบรรจุภัณฑ์ที่เข้าสู่เครื่องมือทดสอบ ตรวจสอบ คัดแยก หรือบรรจุภัณฑ์

จุดเน้น: การจัดวางและปกป้องบรรจุภัณฑ์

แพ็คเกจ QFN และ DFN

บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาอาจต้องการเครื่องมือที่แม่นยำ การควบคุมการสั่นสะเทือน และมาตรการที่ช่วยลดการทับซ้อนหรือการวางผิดตำแหน่ง

จุดเน้น: การให้อาหารมวลต่ำอย่างมีเสถียรภาพ

แพ็คเกจ SOT และ SOP

บรรจุภัณฑ์ที่ไวต่อทิศทางและสายไฟที่เปิดโล่งจำเป็นต้องมีการควบคุมระยะห่างของรางและคุณสมบัติการปฏิเสธที่เหมาะสม

จุดเน้น: ทิศทางและการป้องกันตะกั่ว

อุปกรณ์ LED และอุปกรณ์ทางแสง

สามารถกำหนดค่าพื้นผิวการป้อนวัสดุและการตั้งค่าการสั่นสะเทือนเพื่อลดผลกระทบที่ไม่จำเป็นต่อพื้นผิวที่มีความสำคัญต่อคุณภาพทางแสงหรือรูปลักษณ์ได้

จุดเน้น: การจัดการพื้นผิวอย่างละเอียดอ่อน

ทรานซิสเตอร์และอุปกรณ์แยกชิ้น

ชิ้นส่วนที่มีขาหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีการเลือกรูปทรงของชาม ความกว้างของราง และระยะห่างในการส่งถ่ายที่เหมาะสมอย่างระมัดระวัง

ประเด็นหลัก: การเคลียร์ข้อมูลลูกค้าเป้าหมายและข้อมูลส่วนตัว

ชิปขนาดเล็กและเซ็นเซอร์

ชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดอาจต้องการคุณสมบัติป้องกันการทับซ้อน การปรับรางอย่างละเอียด การตรวจจับที่เหมาะสม และการปลดชิ้นส่วนทีละชิ้นอย่างเป็นระบบ

จุดเด่น: การป้อนชิ้นส่วนขนาดเล็กอย่างแม่นยำ
ประเภทส่วนประกอบ ปริมาณอาหารที่ควรได้รับโดยทั่วไป จุดสำคัญในการกำหนดค่า
ไอซีบรรจุภัณฑ์ ทิศทางที่สม่ำเสมอและการถ่ายโอนแบบเรียงแถวเดียวที่เสถียร รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ทิศทางการส่งออก และอินเทอร์เฟซตัวจัดการ
QFN / DFN การเคลื่อนย้ายพัสดุขนาดเล็กและน้ำหนักเบาอย่างควบคุมได้ การปรับการสั่นสะเทือน การป้องกันการทับซ้อน และการสัมผัสพื้นผิว
SOT / SOP การระบุทิศทางโดยไม่ทำให้สายไฟที่โผล่ออกมาเสียหาย ระยะห่างของราง เครื่องมือคัดแยก และการจัดแนวการถ่ายโอน
ชุดไฟ LED การให้อาหารอย่างเสถียรพร้อมลดผลกระทบต่อพื้นผิวที่บอบบาง วัสดุสัมผัส การเคลือบผิว และความ amplitud ของการสั่นสะเทือน
ทรานซิสเตอร์ การเคลื่อนที่อย่างควบคุมของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างตะกั่ว ระยะห่างของตะกั่ว, รูปทรงของชาม และรูปทรงเรขาคณิตของรางเชิงเส้น
เซ็นเซอร์และชิป การแยกที่แม่นยำและการนำเสนอในขั้นตอนต่อไป การตรวจจับส่วนประกอบ การหลุดออก และจังหวะการปล่อย

ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายกับแบบร่างชิ้นส่วน ภาพถ่าย และตัวอย่างจริงก่อนการกำหนดค่าตัวป้อน

การกำหนดค่าระบบ

สร้างระบบการป้อนวัสดุโดยคำนึงถึงการใช้งานจริงเป็นหลัก

เครื่องป้อนชิ้นงานแบบถ้วยเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการป้อนชิ้นส่วนทั้งหมด การทำงานที่เสถียรขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างถ้วยป้อนชิ้นงาน ระบบขับเคลื่อน ตัวควบคุม เครื่องมือ รางเชิงเส้น เซ็นเซอร์ กลไกการหลุดออก และอุปกรณ์ปลายทาง

ชามอาหาร ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และรางภายในจะถูกเลือกตามขนาดของชิ้นส่วนและความจุบัฟเฟอร์ที่ต้องการ
ชุดขับเคลื่อน ระบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับขนาดของชาม น้ำหนักของชิ้นส่วน และลักษณะการป้อนวัสดุที่ต้องการ
ตัวควบคุมความถี่ ใช้สำหรับปรับความถี่และความ amplitud ของการสั่นสะเทือน เพื่อให้การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนมีความเสถียร
เครื่องมือกำหนดทิศทาง กลไกภายในช่วยยึดชิ้นส่วนที่ติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้อง และส่งชิ้นส่วนที่ติดตั้งผิดกลับไปยังโถ
ตัวป้อนเชิงเส้น ลำเลียงชิ้นส่วนที่จัดวางอย่างถูกต้องจากช่องทางออกของถังไปยังบัฟเฟอร์หรือช่องป้อนเข้าของเครื่องจักร
แทร็กบัฟเฟอร์ รักษาลำดับการผลิตชิ้นส่วนให้เหมาะสมโดยไม่สร้างภาระมากเกินไปให้กับชิ้นส่วนในขั้นตอนถัดไป
เซ็นเซอร์และกลไกปล่อย ตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วนและรองรับการแยกหรือปลดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอย่างเป็นระบบ
อินเทอร์เฟซเครื่องจักร ความสูงในการติดตั้ง สัญญาณไฟฟ้า และจุดส่งกำลังเชิงกลได้รับการปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิม

ตัวเลือกเครื่องป้อนอาหารที่มีให้เลือก

ผลิตภัณฑ์เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

โปรดตรวจสอบตัวเลือกตัวป้อนวัสดุต่อไปนี้ตามส่วนประกอบ เครื่องจักรปลายทาง และวิธีการจัดการที่ต้องการ ควรยืนยันการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายก่อนทำการสั่งซื้อ

สถานการณ์การใช้งาน

ผสานรวมเครื่องป้อนชิ้นงานแบบชามเข้ากับอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

ควรออกแบบช่องป้อนวัสดุ ระบบจัดเก็บ และกลไกการปล่อยวัสดุโดยคำนึงถึงกระบวนการถัดไปเป็นหลัก แทนที่จะมองว่าเป็นอุปกรณ์เสริมที่แยกต่างหาก

01

ตัวจัดการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์

จัดส่งพัสดุที่จัดวางในทิศทางที่ถูกต้องไปยังรางลำเลียง จุดรับพัสดุ กลไกการจัดเรียง หรือระบบลำเลียงแบบหมุนได้

02

เครื่องคัดแยก IC

รักษาการป้อนอุปกรณ์แบบเรียงแถวเดียวอย่างเป็นระเบียบก่อนการระบุอุปกรณ์ การตรวจสอบ การทดสอบทางไฟฟ้า หรือการจำแนกประเภท

03

ระบบตรวจสอบด้วยภาพ

จัดวางชิ้นส่วนต่างๆ ในทิศทางและระยะห่างที่สม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถตรวจสอบด้วยกล้อง วัด หรือตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏได้

04

อุปกรณ์ติดเทปและบรรจุภัณฑ์

ส่งมอบอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในการบรรจุลงช่อง การลำเลียงถาด การนับ การบรรจุ หรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นปลายอื่นๆ

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

พารามิเตอร์สำคัญที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกซื้อเครื่องป้อนอาหารแบบชาม

การเลือกโดยพิจารณาจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของโถเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ควรตรวจสอบข้อกำหนดการป้อนวัสดุทั้งหมดให้ครบถ้วน เพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายโอนที่ไม่เสถียร การติดขัดซ้ำๆ หรือความไม่เข้ากันกับเครื่องจักรที่มีอยู่

ขนาดของส่วนประกอบ ระบุความยาว ความกว้าง ความสูง ค่าความคลาดเคลื่อน และน้ำหนักให้ถูกต้องแม่นยำ
คุณสมบัติของแพ็คเกจ ระบุตำแหน่งของสายไฟ ขั้วต่อ พื้นผิวทางแสง เครื่องหมาย และบริเวณที่เปราะบาง
การปฐมนิเทศที่จำเป็น ตรวจสอบว่าด้านใด ทิศทางใด หรือคุณลักษณะใดที่ต้องหันเข้าหาช่องป้อนข้อมูลของเครื่องจักร
อัตราการป้อนเป้าหมาย กำหนดผลลัพธ์ที่คาดหวังและรอบการทำงานของเครื่องจักรปลายทาง
อินเทอร์เฟซเครื่องจักร ระบุรุ่นของตัวจัดการ ตำแหน่งทางเข้า ความสูงของราง และรูปแบบการติดตั้ง
ข้อกำหนดบัฟเฟอร์ ตรวจสอบความยาวคิวที่ต้องการและแรงดันส่วนประกอบที่ยอมรับได้
สัญญาณไฟฟ้า ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของตัวควบคุม เซ็นเซอร์ ตรรกะการเริ่ม-หยุด และสัญญาณ PLC
ความพร้อมของตัวอย่าง ตัวอย่างทางกายภาพช่วยสนับสนุนการประเมินเครื่องมือและการตรวจสอบการป้อนวัสดุ

ขั้นตอนการทำงานด้านวิศวกรรม

ตั้งแต่การประเมินส่วนประกอบไปจนถึงการส่งมอบตัวป้อน

กระบวนการเริ่มต้นด้วยส่วนประกอบและข้อกำหนดในการผลิต แต่ละขั้นตอนจะช่วยยืนยันว่าการกำหนดค่าที่เสนอสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจักรและกระบวนการป้อนที่ต้องการได้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 1

การตรวจสอบข้อกำหนด

ตรวจสอบข้อมูลบรรจุภัณฑ์ อัตราเป้าหมาย รุ่นเครื่องจักร และเงื่อนไขการติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 2

การประเมินตัวอย่าง

ตรวจสอบรูปทรง น้ำหนัก พื้นผิวสัมผัส และทิศทางที่ต้องการของชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 3

การกำหนดค่าระบบ

ตรวจสอบความถูกต้องของชุดชาม อุปกรณ์ขับเคลื่อน ตัวควบคุม ราง และการจัดวางเซ็นเซอร์

ขั้นตอนที่ 4

การยืนยันอินเทอร์เฟซ

ตรวจสอบความสูงในการส่งถ่าย ขนาดการติดตั้ง และสัญญาณควบคุมปลายทาง

ขั้นตอนที่ 5

การตรวจสอบการให้อาหาร

สังเกตทิศทาง การทำงานอย่างต่อเนื่อง การแยกชิ้นส่วน และสภาพของชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 6

การบรรจุและการสนับสนุน

เตรียมบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออก เอกสาร และการสื่อสารสำหรับการติดตั้งระยะไกล

การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

ประเมินกระบวนการให้อาหารทั้งหมดก่อนส่งมอบ

Engineer testing semiconductor bowl feeder before shipment
ความสอดคล้องในการวางแนว สังเกตว่าชิ้นส่วนต่างๆ ไปถึงช่องจ่ายน้ำในทิศทางที่ต้องการหรือไม่
การป้อนอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบความเสถียรในการป้อนอาหารภายใต้สภาวะการบรรจุชามที่แตกต่างกัน
การสังเกตการณ์การติดขัด ตรวจสอบตำแหน่งชามและรางที่สำคัญเพื่อหาสิ่งกีดขวางซ้ำๆ
การควบคุมการป้อนสองครั้ง ตรวจสอบการแยกส่วนประกอบและพฤติกรรมการหลุดออกในกรณีที่เกี่ยวข้อง
การป้องกันส่วนประกอบ ตรวจสอบพื้นผิว สายไฟ และขั้วต่อหลังจากทำการทดสอบการจ่ายไฟแล้ว
การตอบสนองของเซ็นเซอร์ ตรวจสอบการตรวจจับส่วนประกอบ สัญญาณบัฟเฟอร์ และการตอบสนองการเริ่ม-หยุด
ติดตามการโอนย้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องทางออกของชาม ช่องรางเลื่อน และช่องป้อนเข้าของเครื่องจักรอยู่ในแนวเดียวกัน
ความเสถียรของตัวควบคุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าการสั่นที่เลือกไว้นั้นรักษาการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ

ทำไมต้อง GEEKVALUE

การสนับสนุนโครงการให้อาหารใหม่และการเปลี่ยนเครื่องให้อาหารที่มีอยู่เดิม

เราช่วยชี้แจงข้อกำหนดของชิ้นส่วน ระบุรูปแบบการป้อนชิ้นส่วนที่เหมาะสม และสนับสนุนการสื่อสารระหว่างระบบป้อนชิ้นส่วนและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีอยู่

การจับคู่ตามแอปพลิเคชัน

การกำหนดค่าตัวป้อนจะพิจารณาจากส่วนประกอบ ทิศทาง อัตรา และกระบวนการปลายทาง

การประเมินทดแทน

สามารถตรวจสอบรายละเอียดของชาม ราง ตัวควบคุม และการติดตั้งที่มีอยู่เดิมเพื่อใช้ในโครงการเปลี่ยนทดแทนได้

อุปกรณ์ช่วยป้อนตัวอย่าง

สามารถประเมินส่วนประกอบทางกายภาพได้เมื่อต้องการยืนยันพฤติกรรมการใช้งานเครื่องมือหรือการให้อาหาร

การสนับสนุนการจัดส่งทั่วโลก

มีบริการบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก การสื่อสารเกี่ยวกับการขนส่ง และการประสานงานทางเทคนิคจากระยะไกล

ขอประเมินเครื่องป้อนอาหาร

โปรดส่งข้อมูลชิ้นส่วนและเครื่องจักรของคุณ

ยิ่งคุณให้ข้อมูลเกี่ยวกับแอปพลิเคชันมากเท่าไหร่ เราก็จะยิ่งสามารถประเมินความต้องการของชาม อุปกรณ์ ราง และส่วนต่อประสานกับเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น

  • ชื่อและขนาดของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ
  • ภาพถ่ายที่แสดงให้เห็นทุกด้านของชิ้นส่วน
  • ทิศทางการวางแนวเอาต์พุตของส่วนประกอบที่จำเป็น
  • อัตราการป้อนเป้าหมายหรือผลผลิตต่อชั่วโมง (UPH)
  • ตัวจัดการทดสอบหรือโมเดลเครื่องจักรปลายทาง
  • รูปภาพเครื่องให้อาหารสัตว์ที่มีอยู่และขนาดการติดตั้ง
  • ข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าและสัญญาณของตัวควบคุม
  • ความพร้อมของตัวอย่างจริง

รับคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องให้อาหารสัตว์

ข้อมูลของคุณจะถูกนำมาใช้เพื่อประเมินใบสมัครขอรับบริการป้อนวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องป้อนแบบชามสั่นสะเทือนสามารถรองรับชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ชนิดใดได้บ้าง?
เครื่องป้อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบชาม สามารถออกแบบให้ใช้งานได้กับไอซีแบบบรรจุภัณฑ์, แพ็คเกจ QFN และ DFN, อุปกรณ์ SOT และ SOP, LED, เซ็นเซอร์, ทรานซิสเตอร์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบแยกชิ้นอื่นๆ ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาด น้ำหนัก สภาพพื้นผิว ขา และทิศทางการวางชิ้นส่วนที่ต้องการ
สามารถปรับแต่งตัวป้อนไฟให้เหมาะกับแพ็คเกจ IC เฉพาะได้หรือไม่?
ใช่แล้ว รางชาม เครื่องมือกำหนดทิศทาง รางเชิงเส้น การตั้งค่าตัวควบคุม เซ็นเซอร์ และกลไกการปล่อย สามารถกำหนดค่าให้เข้ากับแพ็คเกจเฉพาะได้ แนะนำให้ส่งแบบร่างชิ้นส่วนและตัวอย่างจริงก่อนยืนยันการออกแบบ
คุณสามารถเปลี่ยนตัวป้อนถ้วยทดสอบที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่?
การประเมินความเหมาะสมของตัวป้อนวัสดุทดแทนที่มีอยู่ สามารถทำได้โดยใช้แบบจำลองของเครื่องจักร ภาพถ่ายของตัวป้อนวัสดุ ขนาดของถังและราง ตำแหน่งการติดตั้ง ข้อมูลตัวควบคุม ข้อกำหนดของสัญญาณ และตัวอย่างชิ้นส่วน
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเลือกเครื่องให้อาหารแบบชาม?
โปรดระบุประเภทของบรรจุภัณฑ์ ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วน รูปภาพ ทิศทางที่ต้องการ อัตราการป้อนเป้าหมาย รุ่นเครื่องจักร พื้นที่ติดตั้ง ความสูงของราง แรงดันไฟฟ้า สัญญาณ และตัวอย่างจริงที่มีอยู่
สามารถเชื่อมต่อตัวป้อนเข้ากับรางเชิงเส้นที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
การเชื่อมต่อกับรางเชิงเส้นที่มีอยู่แล้วอาจเป็นไปได้หลังจากตรวจสอบรายละเอียดของราง ความกว้าง ความสูง ตำแหน่งทางเข้า ทิศทางของชิ้นส่วน วิธีการสั่นสะเทือน และการจัดแนวการถ่ายโอนแล้ว
ตรวจสอบการวางแนวของชิ้นส่วนได้อย่างไร?
การตรวจสอบทิศทางการวางชิ้นส่วนทำได้โดยการสังเกตการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนผ่านแม่พิมพ์ การไปถึงทางออก และการเข้าสู่รางเชิงเส้น วิธีการตรวจสอบจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของบรรจุภัณฑ์และทิศทางการนำเสนอที่ต้องการ
เครื่องป้อนอาหารแบบชามเดียวสามารถใช้กับบรรจุภัณฑ์หลายประเภทได้หรือไม่?
อาจเป็นไปได้เมื่อบรรจุภัณฑ์มีขนาด รูปร่าง และการจัดวางที่คล้ายคลึงกัน บรรจุภัณฑ์ที่มีความแตกต่างกันอย่างมากมักต้องใช้เครื่องมือแยกต่างหาก ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลง หรือเครื่องป้อนแบบแยกต่างหาก
คุณมีการทดสอบการให้อาหารก่อนจัดส่งหรือไม่?
การตรวจสอบการป้อนวัสดุสามารถจัดเตรียมได้ตามโครงการ การตรวจสอบทั่วไปประกอบด้วย การวางแนวของชิ้นส่วน การป้อนอย่างต่อเนื่อง การสังเกตการติดขัด การควบคุมการป้อนแบบสองทาง สภาพของชิ้นส่วน การตอบสนองของเซ็นเซอร์ และการถ่ายโอนตามราง

ต้องการเครื่องป้อนชิ้นงานแบบชามสำหรับเครื่องจักรผลิตเซมิคอนดักเตอร์ สำหรับเครื่องจักรใหม่หรือเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วหรือไม่?

โปรดส่งขนาดของชิ้นส่วน ทิศทางการติดตั้งที่ต้องการ รุ่นเครื่องจักร และรูปถ่ายของระบบป้อนวัสดุ ทีมงานของเราจะตรวจสอบใบสมัครและช่วยระบุการกำหนดค่าที่เหมาะสม

เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?

แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป

รายละเอียด

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย

ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสำรวจโซลูชันที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณอย่างสมบูรณ์แบบและแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่คุณอาจมี

คำขอขาย

ติดตามเรา

เชื่อมต่อกับเราและค้นพบนวัตกรรมล่าสุดข้อเสนอพิเศษและข้อมูลเชิงลึกที่จะนำธุรกิจของคุณไปสู่อีกระดับ

kfweixin

สแกนเพื่อเพิ่ม WeChat

ขอใบเสนอราคา