EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhTokozott IC-eszközök
Tesztelő, ellenőrző, válogató vagy csomagoló berendezésekbe belépő tokozott integrált áramkörök orientációs és átviteli megoldásai.
Fókusz: orientáció és csomagolásvédelemFélvezető komponensek betáplálása
Félvezető vibrációs táladagoló rendszerek
A félvezető vibrációs táladagoló egy automatizált alkatrész-adagoló rendszer, amely IC-csomagokat, chipeket és különálló félvezető eszközöket válogat, orientál és szállít szabályozott irányban tesztkezelőkhöz, ellenőrző gépekhez, válogatóberendezésekhez és csomagolórendszerekhez.
A GEEKVALUE konfigurálható vibrációs tálas adagolórendszereket kínál az alkatrész méretei, a szükséges orientáció, a célzott adagolási sebesség és a gép interfésze alapján. Az elérhető modulok közé tartozik az adagolótál, az elektromágneses hajtás, a vezérlő, az orientációs szerszámok, a lineáris pálya, az érzékelők és a gátszerkezet.
- Csomagspecifikus orientációs eszközök
- Tál és lineáris pályás konfiguráció
- Tesztkezelő cseréjének támogatása
- Komponensminta etetési értékelése
Alkalmazásalapú
A konfiguráció a csomag méretein, tájolásán, áteresztőképességén és gépi interfészén alapul.
01
Komponensértékelés
Tekintse át a csomag méreteit, súlyát, kivezetéseit, felületeit és tájolási követelményeit.
02
Etetési konfiguráció
Párosítsa a tálat, a szerszámokat, a hajtást, a vezérlőt, a lineáris sínt és a pufferelrendezést.
03
Interfészillesztés
Ellenőrizze a telepítési helyet, a sínmagasságot, az érzékelőket, a jeleket és a downstream átvitelt.
04
Szállítás előtti tesztelés
Ellenőrizze a tájolást, a folyamatos adagolást, az alkatrészvédelmet és az átvitel stabilitását.
Rendszeráttekintés
Mi az a félvezető vibrációs táladagoló és hogyan működik?
Afélvezető vibrációs táladagolószabályozott rezgést és testreszabott tálszerszámokat használ a véletlenszerűen betöltött IC-csomagok állandó orientációba mozgatásához. A helyesen orientált alkatrészek egy lineáris pályán hagyják el a tálat, és egyenként szállítják egy tesztkezelőhöz, ellenőrző rendszerhez, válogatógéphez vagy csomagolóállomáshoz.
A szabályozott rezgés a belső dobpályán mozgatja az alkatrészeket. A mechanikus orientáció a helytelenül elhelyezett alkatrészeket különválasztja, míg a helyesen elhelyezett alkatrészek egy lineáris adagoló, pufferpálya vagy szökőmű felé haladnak tovább.
Egy általános ipari adagolóval ellentétben egy félvezető adagolórendszernek figyelembe kell vennie a kis csomagolási méreteket, a kényes vezetékeket, az érzékeny felületeket, az elektrosztatikus vezérlést, a stabil orientációt és a downstream berendezésekkel való pontos szinkronizációt.
A végső tervnek ezért a tényleges alkatrészmintán, a kívánt kimeneti irányon, a célzott előtolási sebességen, a rendelkezésre álló beépítési helyen és a meglévő gép csatlakozófelületén kell alapulnia.
01
Tömeges berakodás
Az alkatrészeket az adagolótálba vagy az áramlási oldali garatba töltik.
02
Rezgő mozgás
A meghajtóegység a belső tálpályán mozgatja az alkatrészeket.
03
Tájolás
A szerszámozás azonosítja és selejtezi a helytelenül elhelyezett alkatrészeket.
04
Lineáris átvitel
A helyesen orientált alkatrészek kerülnek a lineáris adagolóba vagy a pufferpályába.
05
Elválasztás
A gátszerkezet elválasztja az alkatrészeket az egyrészes, szabályozott kioldáshoz.
06
Gépátadás
Az alkatrész belép a kezelő, ellenőrző vagy csomagoló állomásra.
Támogatott összetevők
Táplálási megoldások IC-csomagokhoz, chipekhez és diszkrét eszközökhöz
Az alkatrész alakja, súlya, a vezető konfigurációja és a felület állapota határozza meg a szükséges dobszerszámokat és a pálya kialakítását. Az alábbi táblázat a közös alkalmazási szempontokat mutatja be, nem pedig a fix kompatibilitási specifikációkat.
QFN és DFN csomagok
A kis és könnyű csomagok precíz szerszámozást, szabályozott rezgést és az átfedések vagy a helytelen tájolás csökkentésére irányuló intézkedéseket igényelhetnek.
Fókusz: stabil, kis tömegű táplálásSOT és SOP csomagok
Az irányérzékeny csomagok és a szabadon lévő vezetékek esetében síntávolság-szabályozás és megfelelő selejtező funkciók szükségesek.
Fókusz: irány és vezetésvédelemLED és optikai eszközök
Az adagolófelületek és a rezgési beállítások konfigurálhatók az optikai vagy megjelenés szempontjából kritikus felületekre nehezedő szükségtelen hatások csökkentése érdekében.
Fókusz: érzékeny felületkezelésTranzisztorok és diszkrét eszközök
A kiemelkedésű vagy szabálytalan profilú alkatrészekhez gondosan összehangolt dobgeometria, pályaszélesség és átviteli hézag szükséges.
Fókusz: ólom- és profiltisztításKis chipek és érzékelők
A kompakt alkatrészekhez átfedésgátló funkciókra, finom nyomvonal-beállításra, megfelelő érzékelésre és szabályozott, egyalkatrészes kioldásra lehet szükség.
Fókusz: precíz apró alkatrészek adagolása| Komponens típusa | Tipikus etetési igény | Fontos konfigurációs pont |
|---|---|---|
| Tokozott IC | Egyenletes irány és stabil egyfájl-átvitel | Csomag geometriája, kimeneti irány és kezelőfelület |
| QFN / DFN | Kis, könnyű csomagok ellenőrzött mozgatása | Rezgéshangolás, átfedésmegelőzés és felületi érintkezés |
| SOT / SOP | Irányfelismerés a szabadon lévő vezetékek sérülése nélkül | Pályahézag, selejtező szerszámok és átviteli igazítás |
| LED csomagok | Stabil adagolás, csökkentett ütéssel az érzékeny felületekre | Érintkező anyag, bevonat és rezgési amplitúdó |
| Tranzisztorok | Az alkatrészek szabályozott mozgása vezetőszerkezetekkel | Ólomhézag, tálszerszámozás és lineáris pályageometria |
| Szenzorok és chipek | Pontos elválasztás és továbbítás | Alkatrészérzékelés, kilépési és kioldási időzítés |
A végső kompatibilitást az adagoló konfigurálása előtt alkatrészrajzokkal, fényképekkel és fizikai mintákkal kell megerősíteni.
Rendszerkonfiguráció
Építsd fel az etetési rendszert a tényleges alkalmazás köré
A táladagoló csak egy része a teljes alkatrész-adagolási folyamatnak. A stabil működés a tál, a hajtás, a vezérlő, a szerszámozás, a lineáris pálya, az érzékelők, a menekülőszerkezet és a downstream berendezések közötti kapcsolattól függ.
Etetőtál
Az átmérőt, a mélységet és a belső sínt az alkatrész mérete és a szükséges pufferkapacitás alapján választják ki.
Meghajtóegység
Az elektromágneses meghajtás a tál méretéhez, az összetevők súlyához és a szükséges etetési viselkedéshez igazodik.
Frekvenciaszabályozó
A rezgési frekvencia és amplitúdó beállítására szolgál a stabil alkatrészmozgás érdekében.
Orientációs szerszámozás
A mechanikai jellemzők megtartják a helyesen orientált alkatrészeket, és a helytelen alkatrészeket visszahelyezik a tálba.
Lineáris adagoló
A helyesen orientált komponenseket a tál kimenetétől a puffer vagy a gép bemenete felé továbbítja.
Puffer pálya
Megfelelő komponenssort tart fenn anélkül, hogy túlzott nyomást gyakorolna a későbbi alkatrészekre.
Érzékelő és kiváltó mechanizmus
Az alkatrész pozíciójának érzékelése és az egyes alkatrészek szabályozott szétválasztásának vagy kioldásának támogatása.
Gépi interfész
A szerelési magasságot, az elektromos jeleket és a mechanikus átviteli pontokat a meglévő berendezésekhez igazítják.
Elérhető adagoló opciók
Félvezető vibrációs táladagoló termékek
Tekintse át az alábbi adagoló opciókat az alkatrész, a downstream gép és a szükséges kezelési módszer szerint. A végleges konfigurációt a megrendelés leadása előtt meg kell erősíteni.
Chip vibrációs táladagoló
Ez egy precíziós mozgásvezérlő modul félvezető tesztkezelőkhöz.
IC vibrációs táladagoló
Az IC-tál adagolója a félvezető tesztkezelő magadagoló modulja.
tesztkezelő vibrációs táladagoló
A válogatókhoz használt vibrációs táladagoló egy maganyag-adagoló modul a félvezető csomagolási és tesztelési folyamatban...
félvezető vibrációs táladagoló
A vibrációs táladagoló egy maganyag-adagoló modul a félvezetők csomagolási és tesztelési folyamatában.
Alkalmazási forgatókönyvek
Integrálja a táladagolót félvezető automatizálási berendezésekkel
Az adagoló kimenetet, a pufferelrendezést és a kioldó mechanizmust a következő folyamathoz kell tervezni, nem pedig független tartozékként kezelni.
Félvezető tesztkezelők
Helyesen tájolt csomagok eljuttatása egy kezelőpályához, felszedő pozícióhoz, indexelő mechanizmushoz vagy torony alapú szállítórendszerhez.
IC válogatógépek
Az eszközök azonosítása, ellenőrzése, elektromos tesztelése vagy osztályozása előtt ügyeljen az ellenőrzött, egyfájlos adagolásra.
Vizuális vizsgálórendszerek
Az alkatrészeket egységes irányban és távolságban kell bemutatni a kamerás vizsgálat, mérés vagy megjelenés-ellenőrzés céljából.
Ragasztó- és csomagolóberendezések
Szállítson olyan eszközöket, amelyek a zsebek feltöltésére, tálcák mozgatására, számlálására, csomagolására vagy más csomagolási folyamatokra vannak optimalizálva.
Kiválasztási ellenőrzőlista
A tálas etető kiválasztása előtt ellenőrizendő főbb paraméterek
A tál átmérője szerinti kiválasztás önmagában nem elegendő. Ellenőrizze a teljes adagolási igényt, hogy elkerülje az instabil átvitelt, az ismételt elakadásokat vagy a meglévő géppel való inkompatibilitást.
Alkatrész méretei
Pontos hosszúságot, szélességet, magasságot, tűréshatárokat és súlyt ad meg.
Csomag jellemzői
Azonosítsa a vezetékeket, csatlakozókat, optikai felületeket, jelöléseket és törékeny területeket.
Szükséges orientáció
Erősítse meg, hogy melyik oldalnak, iránynak vagy jellemzőnek kell a gép bemenete felé néznie.
Célzott előtolási sebesség
Határozza meg a várható kimenetet és a további gépműködési ciklust.
Gépi interfész
Adja meg a kezelő modelljét, a bemeneti nyílás pozícióját, a sín magasságát és a rögzítési elrendezést.
Pufferkövetelmény
Erősítse meg a szükséges sorhosszt és az elfogadható alkatrésznyomást.
Elektromos jelek
Ellenőrizze a vezérlő feszültségét, az érzékelőket, a start-stop logikát és a PLC jeleket.
Minta elérhetősége
A fizikai minták támogatják a szerszámok értékelését és az adagolás ellenőrzését.
Mérnöki munkafolyamat
Az alkatrész-értékeléstől az adagoló kiszállításáig
A folyamat az alkatrész és a gyártási igény meghatározásával kezdődik. Minden egyes szakasz segít megerősíteni, hogy a javasolt konfiguráció illeszkedik-e a kívánt géphez és adagolási folyamathoz.
1. LÉPÉS
Követelményfelülvizsgálat
Tekintse át a csomag adatait, a célzott sebességet, a gépmodellt és a telepítési feltételeket.
2. LÉPÉS
Mintaértékelés
Vizsgálja meg az alkatrész alakját, súlyát, érintkező felületeit és a kívánt irányt.
03. LÉPÉS
Rendszerkonfiguráció
Erősítse meg a tál, a szerszámok, a hajtás, a vezérlő, a pálya és az érzékelés elrendezését.
04. LÉPÉS
Interfész megerősítése
Ellenőrizze az átviteli magasságot, a szerelési méreteket és a downstream vezérlőjeleket.
05. LÉPÉS
Etetési ellenőrzés
Figyelje meg az orientációt, a folyamatos működést, az elválasztást és az alkatrészek állapotát.
06. LÉPÉS
Csomagolás és támogatás
Exportcsomagolás, dokumentáció és távoli telepítési kommunikáció előkészítése.
Szállítás előtti ellenőrzés
A teljes táplálási folyamat értékelése a szülés előtt
Tájolási következetesség
Figyelje meg, hogy az alkatrészek a kívánt irányban érik-e el a kimenetet.
Folyamatos etetés
Ellenőrizze az etetés stabilitását különböző tálterhelési körülmények között.
Elakadásmegfigyelés
Vizsgálja meg a kritikus tál- és sínpozíciókat ismételt elzáródás szempontjából.
Dupla adagolásvezérlés
Ellenőrizze az alkatrészek szétválását és a kiszökési viselkedést, ahol alkalmazható.
Alkatrészvédelem
A táplálási teszt után ellenőrizze a felületeket, a vezetékeket és a csatlakozókat.
Érzékelő válasza
Ellenőrizze az alkatrész-észlelést, a pufferjeleket és az indítási-leállítási választ.
Pályaátvitel
Ellenőrizze a tál kimenete, a lineáris sín és a gép bemenete közötti illeszkedést.
Vezérlő stabilitása
Ellenőrizze, hogy a kiválasztott rezgési beállítás egyenletes mozgást biztosít-e.
Miért a GEEKVALUE?
Új etetési projektek és meglévő etetők cseréjének támogatása
Segítünk tisztázni az alkatrészigényeket, azonosítani a megfelelő betáplálási konfigurációkat, és támogatjuk a betápláló rendszer és a meglévő félvezető berendezések közötti kommunikációt.
Az adagoló konfigurációját az alkatrész, az orientáció, a sebesség és a downstream folyamat köré csoportosítva tárgyaljuk.
A meglévő tál, pálya, vezérlő és telepítési részletek felülvizsgálhatók csereprojektek céljából.
A fizikai komponensek akkor értékelhetők, ha a szerszámozás vagy az adagolási viselkedés megerősítést igényel.
Export csomagolás, szállítmányozási kommunikáció és távoli műszaki koordináció elérhető.
Kérés-adatfolyam kiértékelése
Küldje el az alkatrész- és gépinformációkat
Minél több alkalmazási információt ad meg, annál pontosabban tudjuk felmérni a dob, a szerszámok, a pálya és a gépcsatlakozó követelményeit.
- Komponenscsomag neve és méretei
- Fotók, amelyek az alkatrész minden oldalát mutatják
- A komponens kimenetének szükséges orientációja
- Célzott adagolási sebesség vagy termelés UPH
- Tesztkezelő vagy downstream gépmodell
- Meglévő etető fotók és telepítési méretek
- Vezérlő feszültség- és jelkövetelmények
- Fizikai minta elérhetősége
Kérjen etetőajánlást
Gyakran Ismételt Kérdések
Félvezető vibrációs táladagoló – GYIK
Milyen félvezető alkatrészeket tud kezelni egy vibrációs adagoló?
Egy félvezető tálas adagoló konfigurálható tokozott integrált áramkörökhöz, QFN és DFN tokozásokhoz, SOT és SOP eszközökhöz, LED-ekhez, érzékelőkhöz, tranzisztorokhoz és más diszkrét alkatrészekhez. A végső kompatibilitás az alkatrész méreteitől, súlyától, felületi állapotától, a vezetékektől és a kívánt kimeneti orientációtól függ.
Testreszabható-e az adagoló egy adott IC-csomaghoz?
Igen. A dob pályája, az orientációs szerszámok, a lineáris pálya, a vezérlő beállításai, az érzékelők és a gátszerkezet egy adott csomag köré konfigurálható. A terv megerősítése előtt ajánlott alkatrész rajzokat és fizikai mintákat készíteni.
Le lehet cserélni egy meglévő tesztkezelő tálas etetőt?
A meglévő etető cseréjének szükségességét a kezelőegység modellje, az etető fotói, a tál és a sín méretei, a felszerelési pozíció, a vezérlő adatai, a jelkövetelmények és az alkatrészminták alapján lehet kiértékelni.
Milyen információkra van szükség a táptál kiválasztásához?
Kérjük, adja meg a csomag típusát, az alkatrész méreteit és súlyát, a fényképeket, a kívánt tájolást, a célzott előtolási sebességet, a gépmodellt, a beépítési helyet, a pálya magasságát, a feszültséget, a jeleket és a rendelkezésre álló fizikai mintákat.
Csatlakoztatható az adagoló egy meglévő lineáris sínhez?
A meglévő lineáris sínhez való csatlakozás a sínprofil, szélesség, magasság, bemeneti pozíció, alkatrész irányának, rezgési módszerének és az átviteli igazítás megerősítése után lehetséges.
Hogyan ellenőrizhető az alkatrész orientációja?
A tájolást úgy értékelik, hogy megfigyelik, hogyan mozog az alkatrész a dobszerszámon keresztül, hogyan éri el a kimenetet, és hogyan lép be a lineáris pályába. Az ellenőrzési módszer a csomagolás geometriájától és a kívánt bemutatási iránytól függ.
Egyetlen etetőtál több csomagtípust is képes kezelni?
Ez akkor lehetséges, ha a csomagok méretei, alakja és tájolási követelményei hasonlóak. A jelentős eltéréseket mutató csomagokhoz általában külön szerszámok, cserélhető alkatrészek vagy független adagoló szükséges.
Végeznek takarmányozási teszteket a szállítás előtt?
Az adagolás-ellenőrzés a projekttől függően szervezhető. A tipikus ellenőrzések közé tartozik az alkatrészek orientációja, a folyamatos adagolás, az elakadás-észlelés, a kettős adagolás vezérlése, az alkatrészek állapota, az érzékelők válasza és a pályaátvitel.
Félvezető tálas adagolóra van szüksége új vagy meglévő géphez?
Küldje el az alkatrész méreteit, a kívánt tájolást, a gépmodellt és az adagoló fotóit. Csapatunk áttekinti a kérelmet, és segít a megfelelő konfiguráció azonosításában.
