Знижки до 70% на деталі SMT – в наявності та готові до відправки
Отримати цінову пропозицію →Обробник напівпровідникових мікросхем переміщує пристрої з вхідного носія до станцій перевірки, електричних випробувань або обробки, забезпечує правильну орієнтацію та відстеження кожної мікросхеми, а потім поміщає її у потрібний вихідний бункер, лоток, трубку або стрічку. Вибір правильної машини залежить від того, де починається пристрій, наскільки він крихкий, які операції мають відбуватися в середині та як прийняті та відхилені мікросхеми повинні залишати систему.
Дві машини можна назвати обробниками напівпровідникових мікросхем, хоча вони використовують абсолютно різні системи завантаження, руху та виведення. Перш ніж порівнювати швидкість або марку, почніть з носія та призначення пристрою.
Окремо упаковані пристрої або делікатні компоненти, завантажені в лотки JEDEC або спеціальні лотки.
Геометрія лотка, глибина кишені, поверхня захоплення та орієнтація пристрою визначають, чи можна повторно використовувати існуючу конфігурацію завантажувача, гнізда та візуалізації.
Пристрої, що постачаються у трубках, живильниках або насипних пристроях для високошвидкісної обробки.
Маршрут повинен забезпечувати орієнтацію пристроїв від вхідного сигналу насипом або трубкою до індексування, перевірки або випробування, а потім поміщати кожен результат у відповідну кишеню для стрічки або відхиляти вихідні дані.
Нарізані кубиками пристрої залишаються на плівці після розділення та повинні бути вибрані без пошкодження штампа або упаковки.
Дані карти пластини, підтримка ежектора, сила захоплення та орієнтація кристала повинні залишатися пов'язаними, коли пристрої переміщуються з кадру плівки на лоток, стрічку або вихід реконструйованої пластини.
Пристрої випробовуються або перевіряються перед повним розділенням або під час встановлення на носій.
Розмір смужки, підтримка носія, розташування контактів та розділення після тестування визначають, чи може платформа обробляти продукт до чи після розділення.
Окремі пристрої обертаються на кількох станціях для тестування, перевірки, маркування та сортування.
Корисна конфігурація залежить від порядку станцій, методу забору, підключень для перевірки та тестування, вимог до маркування та кінцевого маршруту контейнера, лотка або стрічки.
Перегляньте поточну колекцію, а потім підтвердьте вхідний носій, розмір пристрою, необхідні станції, вихідний формат та встановлене обладнання для перетворення для фактичної машини.
SUNBIRD пропонує ефективне, надійне та гнучке рішення для тестування пластин для напівпровідникової промисловості завдяки інноваціям...
Як оновлена версія MS100, ASM MS100 Plus також є пристроєм для сортування та упорядкування мікросхем на основі пластин...
ISMECA NY20 (тепер належить Cohu) — це 20-станційна роторна надшвидкісна машина для тестування та сортування напівпровідників.
Сортувальна машина ASM MS90 – це пристрій, призначений для сортування лампових намистин, з ефективними та точними функціями сортування. Цей...
Висока пропускна здатність корисна лише тоді, коли обробник захищає пристрій, зберігає ідентичність партії та правильно представляє кожен чіп наступній операції. Ці ризики часто визначають реальну конфігурацію машини.
Для голих кристалів, WLCSP, тонких корпусів, MEMS, датчиків та оптоелектронних пристроїв може знадобитися контрольований вакуум, сумісний контакт, опора на краях або спеціальна поверхня для зчитування.
Система повинна розпізнати пристрій, перевірити орієнтацію та розмістити його належним чином перед перевіркою, електричним контактом, маркуванням або вихідним пакуванням.
Положення на карті, штрих-код, оптичне розпізнавання символів, рецепт, результат у контейнері та місце виведення можуть залишатися пов'язаними протягом усього маршруту обробки.
Вирівнювання розетки, контактна сила, компланарність та час витримки впливають на повторюваність, навіть коли електричні вимірювання виконуються окремим ATE.
Прийняті, відхилені та оцінені пристрої можуть виходити через різні лотки, трубки, контейнери, котушки або реконструйовані позиції пластин.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhБАЧЕННЯДо або після випробувань можна додати перевірку верхньої, нижньої, бокової стінки, гофру, виступу або перевірки за нормами.
ТЕСТОператор розміщує пристрій на контактному інтерфейсі, поки атестатор або спеціалізований тестер виконує вимірювання.
ТЕПЛОВИЙТемпературна здатність повинна відповідати потужності пристрою, часу випробування, методу термічного витримування та необхідній точності.
МАРКАДеякі обробники кінцевої обробки інтегрують маркування, перевірку коду та повторну перевірку перед виходом.
ПАКЕТОстаточний формат пакету та логіку оцінювання слід визначити до вибору комплектів для перетворення та автоматизації.
Термін «обробник чіпів» може описувати більше, ніж просто транспортну машину. Залежно від платформи, вона може подавати пристрої для електричних випробувань, обертати їх між станціями перевірки, наносити маркування, класифікувати результати та готувати кінцевий вихідний носій.
Обробник напівпровідникових пристроїв корисний лише тоді, коли його встановлені інструменти можуть перенести ваш пристрій від фактичного вхідного носія через необхідні станції до правильного виходу. Визначте цей маршрут, перш ніж порівнювати назви моделей або заявлену швидкість.
Запишіть розміри корпусу або матриці, товщину, вагу, деформацію, крихкі поверхні та поверхню, яка може безпечно контактувати з соплом, захоплювачем, гніздом або ежектором.
Вкажіть, чи пристрої надходять у лотках, пробірках, смужках, чашах, носіях або плівкових рамках, включаючи геометрію кишень, орієнтацію та обмеження щодо вивантаження.
Визначте полярність, обертання, використання карти пластини, вимоги до штрих-коду або оптичного розпізнавання символів (OCR) та точку, в якій машина повинна підтвердити ідентичність пристрою.
Перелічіть перевірку, електричні випробування, термічне кондиціонування, маркування, повторну перевірку та оцінку в порядку, в якому пристрій повинен їх пройти.
Поясніть, як наступний пункт призначення має бути визначений за результатами перевірки (пройдено, не пройдено, повторна перевірка, візуальний дефект, електричний контейнер або оцінка клієнта).
Підтвердьте вихідні дані лотка, трубки, котушки, реконструйованої пластини або контейнера разом із тестером, MES, простежуваністю та підключеннями до заводських комунікацій.
Ці питання зосереджені на переміщенні пристрою та цілісності виводу, а не на повторенні загальних сторінок, присвячених обробнику тестів, структурі машини або корпусу ІС.
Ці терміни часто перетинаються. Обробник випробувань використовується спеціально для автоматизації презентації пристроїв, контролю температури та сортування під час фінального електричного випробування. Ширший термін "обробник напівпровідникових мікросхем" також може використовуватися для платформ, які поєднують транспортування з візуальним контролем, маркуванням, пакуванням або іншими фінішними операціями. Фактичний список станцій необхідно перевіряти для кожної машини.
Деякі платформи розроблені для окремо упакованих ІС, тоді як інші можуть витягувати нарізані кристали безпосередньо з плівкової рамки або обробляти делікатні корпуси на рівні пластин. Придатність залежить від методу захоплення, опори пристрою, ежектора, візуалізації, сили обробки та вихідного носія.
Можливі формати включають лотки, пробірки, смужки, носії, рамки для плівки, чаші, стрічки та котушки, реконструйовані пластини та кілька сортувальних контейнерів. Не слід вважати, що жоден пристрій підтримує всі формати без підтвердження встановлених модулів та комплектів для перетворення.
Звичайні причини включають невідповідну силу захоплення, зношені сопла або гнізда, неправильне вакуумування, деформацію пристрою, забруднену оптику, нестабільний рух, погане освітлення, неправильні дані рецепту та невідповідний інструмент для перетворення.
Часто це можливо, але для переобладнання можуть знадобитися нові головки для підбирання, сопла, гнізда, подаючі пристрої, лотки, напрямні, контактне обладнання, камери, програмне забезпечення або вихідні модулі. Вартість переобладнання слід перевірити перед придбанням машини.
Надішліть креслення пристрою або розмір упаковки, початковий носій, необхідні операції, вихідний носій, вимоги до тестувальника або перевірки, діапазон температур, цільову пропускну здатність, бажаний стан, кількість та місце призначення.
Надайте спільний доступ до пристрою, вхідних носіїв, необхідних станцій перевірки або випробування, вихідного формату, цільової пропускної здатності та місця призначення. Ми розглянемо доступне обладнання для обробки напівпровідникових мікросхем та роботи з переобладнання, які можуть знадобитися.
Чому так багато людей обирають співпрацю з GeekValue?
Наш бренд поширюється з міста в місто, і безліч людей запитують мене: «Що таке GeekValue?» Це випливає з простого бачення: посилити китайські інновації за допомогою передових технологій. Це дух бренду, що полягає в постійному вдосконаленні, прихований у нашому невпинному прагненні до деталей та захопленні перевершувати очікування з кожною доставкою. Ця майже одержима майстерність та відданість справі — це не лише наполегливість наших засновників, але й суть і теплота нашого бренду. Ми сподіваємося, що ви почнете тут і дасте нам можливість створити досконалість. Давайте разом працювати над створенням наступного дива «нульового дефекту».
ДеталіЗверніться до експерта з продажу
Зверніться до нашої команди з продажу, щоб обговорити індивідуальні рішення, які ідеально відповідають потребам вашого бізнесу та відповісти на будь-які ваші запитання.
© Усі права захищено. Технічна підтримка: TiaoQingCMS
