ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง

รับใบเสนอราคา →
การเคลื่อนย้าย การจัดวาง และการจัดเรียงอุปกรณ์

อุปกรณ์จัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์จะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์จากสื่อรับเข้าไปยังสถานีตรวจสอบ ทดสอบทางไฟฟ้า หรือสถานีตกแต่ง โดยจะรักษาให้ชิปแต่ละตัวอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ จากนั้นจึงวางลงในถัง ถาด หลอด หรือเทปที่ต้องการ เครื่องจักรที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับจุดเริ่มต้นของอุปกรณ์ ความเปราะบางของอุปกรณ์ การดำเนินการที่ต้องเกิดขึ้นระหว่างทาง และวิธีการที่ชิปที่ยอมรับและถูกปฏิเสธควรออกจากระบบ

ถาด / ท่อ / เฟรมฟิล์ม วิสัยทัศน์และการวางแนวทาง ทดสอบ / ตรวจสอบ / คัดแยก อุปกรณ์แบบ Bare Die / อุปกรณ์แบบ Packaged Device
จงดูที่ชิป ไม่ใช่แค่ชื่อเครื่อง ขั้นตอนการจัดการควรมีความชัดเจน ตั้งแต่สื่อต้นทางจนถึงผลลัพธ์สุดท้ายที่ได้รับการยอมรับ ถูกปฏิเสธ หรือได้รับการประเมินเกรดแล้ว
01โหลดถาด, ท่อ, แถบ, ตัวยึด หรือกรอบฟิล์ม
02แยกแยะการวางแนว รหัส แผนที่ หรือตำแหน่งอุปกรณ์
03ปัจจุบันสถานีตรวจสอบ สถานีสัมผัส สถานีทำเครื่องหมาย หรือสถานีทดสอบ
04ระดับผ่าน, ไม่ผ่าน, ชั้นเรียน, ผลลัพธ์ทางภาพ หรือรหัสถังขยะ
05เอาต์พุตถาด, หลอด, เทป, แผ่นเวเฟอร์ที่ประกอบใหม่ หรือภาชนะบรรจุ
เริ่มต้นและสิ้นสุด

ชิปจะเข้าทางไหน และต้องไปที่ไหน?

เครื่องจักรสองเครื่องอาจถูกเรียกว่าเครื่องจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์เหมือนกัน แต่ใช้ระบบการโหลด การเคลื่อนย้าย และการส่งออกที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ควรเริ่มต้นที่สื่อและปลายทางของอุปกรณ์ก่อนที่จะเปรียบเทียบความเร็วหรือยี่ห้อ

เส้นทางที่ 01

จากถาดหนึ่งไปยังอีกถาดหนึ่ง

อุปกรณ์ที่บรรจุแยกชิ้น หรือชิ้นส่วนที่บอบบาง บรรจุในถาดมาตรฐาน JEDEC หรือถาดแบบกำหนดเอง

ความเข้ากันได้ของถาด

รูปทรงของถาด ความลึกของช่องใส่ชิ้นงาน พื้นผิวสำหรับหยิบชิ้นงาน และทิศทางการวางอุปกรณ์ จะเป็นตัวกำหนดว่าสามารถนำชุดโหลดชิ้นงาน ชุดวางชิ้นงาน และระบบตรวจจับภาพที่มีอยู่เดิมมาใช้ซ้ำได้หรือไม่

เส้นทางที่ 02

ท่อหรือชามสำหรับติดเทป

อุปกรณ์ที่จัดส่งในรูปแบบท่อ ตัวป้อน หรือแบบป้อนปริมาณมากสำหรับการตกแต่งชิ้นงานความเร็วสูง

การจัดวางและการบรรจุหีบห่อ

เส้นทางจะต้องรักษาทิศทางของอุปกรณ์ตั้งแต่การป้อนวัสดุจำนวนมากหรือท่อ ไปจนถึงการจัดทำดัชนี การตรวจสอบ หรือการทดสอบ จากนั้นจึงวางผลลัพธ์แต่ละรายการลงในช่องเทปที่ถูกต้องหรือช่องส่งออกของเสีย

เส้นทางหมายเลข 03

แปลงเฟรมฟิล์มเป็นสื่อเอาต์พุต

ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ถูกหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ จะยังคงอยู่บนเฟรมฟิล์มหลังจากแยกชิ้นส่วนแล้ว และต้องหยิบขึ้นมาโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนหรือบรรจุภัณฑ์เสียหาย

การรับและควบคุมแผนที่

ข้อมูลแผนผังเวเฟอร์ ตัวรองรับตัวดันเวเฟอร์ แรงดึง และการวางแนวของชิป ต้องยังคงเชื่อมโยงกันเมื่ออุปกรณ์เคลื่อนที่จากเฟรมฟิล์มไปยังถาด เทป หรือเอาต์พุตเวเฟอร์ที่สร้างใหม่

เส้นทางหมายเลข 04

การจัดการแถบหรือตัวพา

อุปกรณ์จะได้รับการทดสอบหรือตรวจสอบก่อนการแยกชิ้นส่วนโดยสมบูรณ์ หรือขณะที่ติดตั้งอยู่บนตัวลำเลียง

ผู้ให้บริการและแผนติดต่อ

ขนาดของแถบทดสอบ การรองรับตัวพา การจัดวางหน้าสัมผัส และการแยกหลังการทดสอบ จะเป็นตัวกำหนดว่าแพลตฟอร์มสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ได้ก่อนหรือหลังการแยกชิ้นหรือไม่

เส้นทางหมายเลข 05

การทดสอบและการตกแต่งป้อมปืน

อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะหมุนเวียนผ่านสถานีต่างๆ เพื่อทำการทดสอบ ตรวจสอบ ทำเครื่องหมาย และคัดแยก

ลำดับสถานี

การกำหนดค่าที่มีประโยชน์นั้นขึ้นอยู่กับลำดับของสถานี วิธีการหยิบ การตรวจสอบและการเชื่อมต่อเครื่องทดสอบ ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมาย และเส้นทางสุดท้ายไปยังถัง ถาด หรือเทป

อุปกรณ์ปัจจุบัน

อุปกรณ์จัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่มีจำหน่าย

เรียกดูคอลเลกชันปัจจุบัน จากนั้นตรวจสอบสื่ออินพุต ขนาดอุปกรณ์ จำนวนสถานีที่ต้องการ รูปแบบเอาต์พุต และฮาร์ดแวร์แปลงสัญญาณที่ติดตั้งสำหรับเครื่องจริง

ชื่อรุ่นเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้นเส้นทางการทำงานของชิปที่ใช้งานได้นั้นขึ้นอยู่กับชุดอุปกรณ์ที่ติดตั้ง โมดูลการมองเห็น โมดูลระบายความร้อน อินเทอร์เฟซ ซอฟต์แวร์ และการกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุตที่มาพร้อมกับอุปกรณ์
ASM MS100 Plus test handler

ตัวจัดการการทดสอบ ASM MS100 Plus

ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...

ISMECA test handler NY20

การทดสอบการซื้อขาย ISMECA NY20

เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี

ASMPT sorting machine MS90

เครื่องคัดแยก ASMPT รุ่น MS90

เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...

การจัดการความซื่อสัตย์

โปรดเก็บชิปทุกชิ้นให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และอยู่ในสภาพสมบูรณ์

ประสิทธิภาพการผลิตสูงจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อผู้ควบคุมเครื่องจักรปกป้องอุปกรณ์ รักษาเอกลักษณ์ของล็อต และส่งชิปแต่ละชิ้นไปยังขั้นตอนถัดไปอย่างถูกต้อง ความเสี่ยงเหล่านี้มักเป็นตัวกำหนดการกำหนดค่าเครื่องจักรที่แท้จริง

ความเปราะบาง

กองกำลังหยิบและวาง

ชิปเปล่า, WLCSP, แพ็คเกจบาง, MEMS, เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติก อาจต้องการสุญญากาศที่ควบคุมได้, หน้าสัมผัสที่ยืดหยุ่น, การรองรับขอบ หรือพื้นผิวสำหรับหยิบจับโดยเฉพาะ

ปฐมนิเทศ

การหมุน ขั้ว และการมองเห็น

ระบบต้องจดจำอุปกรณ์ ตรวจสอบทิศทาง และวางตำแหน่งอุปกรณ์ให้สม่ำเสมอก่อนการตรวจสอบ การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า การทำเครื่องหมาย หรือการบรรจุหีบห่อเพื่อส่งออก

การตรวจสอบย้อนกลับ

ข้อมูลแผนผังเวเฟอร์ ล็อต และรหัส

ตำแหน่งบนแผนที่ บาร์โค้ด OCR สูตรการผลิต ผลลัพธ์ในช่องเก็บ และตำแหน่งที่ส่งออก อาจจำเป็นต้องเชื่อมโยงกันตลอดเส้นทางการจัดการ

ติดต่อ

การนำเสนอที่เสถียรต่อสถานีทดสอบหรือตรวจสอบ

การจัดแนวซ็อกเก็ต แรงสัมผัส ความเรียบของระนาบ และระยะเวลาการคงอยู่ ล้วนส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำได้ แม้ว่าการวัดทางไฟฟ้าจะดำเนินการโดย ATE แยกต่างหากก็ตาม

การเรียงลำดับ

ผลลัพธ์ที่ถูกต้องสำหรับทุกผลลัพธ์

อุปกรณ์ที่ได้รับการยอมรับ อุปกรณ์ที่ถูกปฏิเสธ และอุปกรณ์ที่ผ่านการคัดเกรด อาจถูกลำเลียงออกไปทางถาด ท่อ ถัง ม้วน หรือตำแหน่งเวเฟอร์ที่ประกอบขึ้นใหม่ที่แตกต่างกัน

การดำเนินงานที่อาจมีการบูรณาการความพร้อมใช้งานจริงของสถานีขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มตัวจัดการและรูปแบบการติดตั้ง
วิสัยทัศน์

การวางแนวและการตรวจสอบพื้นผิว

การตรวจสอบด้านบน ด้านล่าง ด้านข้าง การกระแทก รอยบุ๋ม หรือรหัสต่างๆ อาจเพิ่มเข้ามาได้ก่อนหรือหลังการทดสอบ

ทดสอบ

การนำเสนอการทดสอบทางไฟฟ้าหรือการทำงาน

ผู้ปฏิบัติงานวางอุปกรณ์ไว้ที่จุดสัมผัส ในขณะที่เครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE) หรือเครื่องทดสอบเฉพาะทางทำการวัด

ความร้อน

การปรับอุณหภูมิตามสภาพแวดล้อม ร้อน หรือเย็น

ความสามารถในการทนอุณหภูมิต้องสอดคล้องกับกำลังไฟของอุปกรณ์ ระยะเวลาการทดสอบ วิธีการแช่เย็นอุณหภูมิ และความแม่นยำที่ต้องการ

เครื่องหมาย

การทำเครื่องหมายหรือระบุด้วยเลเซอร์

เครื่องจักรสำหรับตกแต่งชิ้นงานบางชนิดจะรวมระบบการทำเครื่องหมาย การตรวจสอบรหัส และการตรวจสอบซ้ำก่อนส่งออก

หีบห่อ

ถาด, ท่อ, เทป หรือถังส่งออก

ควรกำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและตรรกะการคัดเกรดให้ชัดเจนก่อนที่จะเลือกชุดแปลงและระบบอัตโนมัติ

กำหนดจุดกึ่งกลาง

อะไรต้องเกิดขึ้นระหว่างอินพุตและเอาต์พุต?

คำว่า "เครื่องจัดการชิป" ไม่ได้หมายถึงแค่เครื่องลำเลียงธรรมดาเท่านั้น ขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม มันอาจทำหน้าที่นำอุปกรณ์ไปทดสอบทางไฟฟ้า หมุนอุปกรณ์ผ่านสถานีตรวจสอบ ติดเครื่องหมาย จัดประเภทผลลัพธ์ และเตรียมสื่อบันทึกข้อมูลขั้นสุดท้าย

  • ระบุสถานีที่จำเป็นทั้งหมดตามลำดับขั้นตอน
  • แยกฟังก์ชันที่จำเป็นออกจากตัวเลือกในอนาคต
  • ตรวจสอบว่ามีอุปกรณ์ทดสอบ กล้อง เครื่องหมาย หรือระบบตรวจจับความร้อนรวมอยู่ด้วยหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าข้อมูลการสอบผ่าน/ไม่ผ่านและการให้คะแนนควบคุมเส้นทางการส่งออกอย่างไร
ความเข้ากันได้ของเส้นทางอุปกรณ์

สร้างเส้นทางเดินชิปที่จำเป็นก่อนจับคู่กับเครื่องจักร

เครื่องจัดการอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเครื่องมือที่ติดตั้งไว้สามารถนำอุปกรณ์ของคุณจากสื่อขาเข้าจริง ผ่านสถานีที่ต้องการ และไปยังเอาต์พุตที่ถูกต้องได้ กำหนดเส้นทางนั้นก่อนที่จะเปรียบเทียบชื่อรุ่นหรือความเร็วที่โฆษณาไว้

01

อุปกรณ์และพื้นผิวสำหรับหยิบจับ

บันทึกขนาดของบรรจุภัณฑ์หรือแม่พิมพ์ ความหนา น้ำหนัก การบิดเบี้ยว พื้นผิวที่เปราะบาง และพื้นผิวที่สามารถสัมผัสกับหัวฉีด ตัวจับยึด แท่นวาง หรือตัวดีดชิ้นงานได้อย่างปลอดภัย

02

สื่อขาเข้า

ระบุว่าอุปกรณ์มาถึงในรูปแบบถาด หลอด แถบ ชาม ตัวยึด หรือกรอบฟิล์ม รวมถึงรูปทรงของช่องใส่ การจัดวาง และข้อจำกัดในการขนถ่าย

03

การระบุตัวตนและการวางแนว

กำหนดขั้ว การหมุน การใช้งานแผนที่เวเฟอร์ บาร์โค้ด หรือข้อกำหนด OCR และจุดที่เครื่องต้องยืนยันตัวตนของอุปกรณ์

04

ลำดับสถานีที่ต้องการ

ระบุรายการตรวจสอบ การทดสอบทางไฟฟ้า การปรับสภาพความร้อน การทำเครื่องหมาย การตรวจสอบซ้ำ และการจัดระดับ ตามลำดับที่อุปกรณ์ต้องผ่านการตรวจสอบเหล่านั้น

05

ตรรกะผลลัพธ์และการจัดเรียง

อธิบายว่าเกณฑ์การผ่าน การไม่ผ่าน การตรวจสอบซ้ำ ข้อบกพร่องทางสายตา ถังขยะทางไฟฟ้า หรือเกรดของลูกค้า ควรใช้ควบคุมขั้นตอนต่อไปอย่างไร

06

เอาต์พุตสุดท้ายและการเชื่อมต่อสาย

ตรวจสอบความถูกต้องของถาด หลอด ม้วน เวเฟอร์ที่ประกอบใหม่ หรือภาชนะบรรจุที่ส่งออก พร้อมกับเครื่องทดสอบ ระบบ MES การตรวจสอบย้อนกลับ และการเชื่อมต่อระหว่างโรงงานกับระบบสาธารณูปโภค

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับตัวจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์

คำถามเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์และความสมบูรณ์ของเอาต์พุต มากกว่าการกล่าวซ้ำในส่วนทั่วไปของตัวจัดการการทดสอบ โครงสร้างเครื่องจักร หรือแพ็คเกจ IC

ตัวจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์กับตัวจัดการการทดสอบเหมือนกันหรือไม่?

คำศัพท์ทั้งสองมักมีความหมายทับซ้อนกัน เครื่องจัดการทดสอบ (Test Handler) ใช้เฉพาะเพื่อทำให้การนำเสนออุปกรณ์ การควบคุมอุณหภูมิ และการคัดแยกอุปกรณ์เป็นไปโดยอัตโนมัติหลังจากการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้าย ส่วนคำว่า เครื่องจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์ (Semiconductor Chip Handler) อาจใช้กับแพลตฟอร์มที่รวมการขนส่งเข้ากับการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น การทำเครื่องหมาย การบรรจุภัณฑ์ หรือการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายอื่นๆ ต้องตรวจสอบรายการสถานีจริงสำหรับแต่ละเครื่อง

เครื่องจัดการชิปสามารถประมวลผลชิปเปล่าและชิปที่บรรจุแล้วได้หรือไม่?

แพลตฟอร์มบางชนิดได้รับการออกแบบมาสำหรับไอซีที่บรรจุแยกชิ้น ในขณะที่บางชนิดสามารถหยิบชิ้นส่วนที่ถูกตัดแบ่งแล้วจากเฟรมฟิล์มโดยตรง หรือจัดการกับแพ็คเกจระดับเวเฟอร์ที่บอบบางได้ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับวิธีการหยิบ การรองรับอุปกรณ์ ตัวดีดออก ระบบการมองเห็น แรงในการจัดการ และสื่อเอาต์พุต

ตัวจัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์รองรับรูปแบบอินพุตและเอาต์พุตใดบ้าง?

รูปแบบที่เป็นไปได้ ได้แก่ ถาด หลอด แถบ ตัวยึด กรอบฟิล์ม ชาม เทปและม้วน เวเฟอร์ที่ประกอบใหม่ และถังคัดแยกหลายช่อง ไม่ควรคิดว่าเครื่องจักรใดรองรับทุกรูปแบบโดยไม่ตรวจสอบโมดูลที่ติดตั้งและชุดแปลงก่อน

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้ชิปเสียหายหรือเกิดข้อผิดพลาดในการจัดวางตำแหน่งระหว่างการใช้งาน?

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ แรงดูดที่ไม่เหมาะสม หัวฉีดหรือรังที่สึกหรอ สุญญากาศไม่ถูกต้อง อุปกรณ์บิดเบี้ยว เลนส์ปนเปื้อน การเคลื่อนไหวไม่เสถียร แสงสว่างไม่เพียงพอ ข้อมูลสูตรไม่ถูกต้อง และเครื่องมือแปลงที่ไม่ตรงกัน

สามารถดัดแปลงเครื่องจัดการชิปที่ใช้แล้วให้ใช้งานกับอุปกรณ์อื่นได้หรือไม่?

โดยทั่วไปแล้วสามารถทำได้ แต่การดัดแปลงอาจต้องใช้หัวหยิบชิ้นงาน หัวฉีด แท่นวางชิ้นงาน ตัวป้อนชิ้นงาน ถาด ตัวนำ ฮาร์ดแวร์สัมผัส กล้อง ซอฟต์แวร์ หรือโมดูลเอาต์พุตใหม่ ควรตรวจสอบค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงก่อนซื้อเครื่องจักร

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคาเครื่องจัดการชิป?

โปรดส่งแบบร่างอุปกรณ์หรือขนาดบรรจุภัณฑ์ สื่อเริ่มต้น การทำงานที่ต้องการ สื่อผลลัพธ์ ข้อกำหนดของเครื่องทดสอบหรือการตรวจสอบ ช่วงอุณหภูมิ เป้าหมายปริมาณงาน สภาวะที่ต้องการ จำนวน และปลายทาง

กำหนดเส้นทางของชิปทั้งหมดให้เรียบร้อยก่อนเลือกตัวจัดการชิป

โปรดแจ้งรายละเอียดอุปกรณ์ สื่อขาเข้า สถานีตรวจสอบหรือทดสอบที่ต้องการ รูปแบบเอาต์พุต เป้าหมายปริมาณงาน และปลายทาง เราจะตรวจสอบอุปกรณ์จัดการชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่มีอยู่ และงานแปลงที่อาจจำเป็นต้องทำ

ขออุปกรณ์ที่ตรงกัน โปรดแนบภาพวาด รายละเอียดของถาดหรือกรอบฟิล์ม และเครื่องทดสอบหรืออุปกรณ์ตกแต่งที่ใช้ในสายการผลิตอยู่แล้ว หากมีข้อมูลดังกล่าว

เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?

แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป

รายละเอียด

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย

ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสำรวจโซลูชันที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณอย่างสมบูรณ์แบบและแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่คุณอาจมี

คำขอขาย

ติดตามเรา

เชื่อมต่อกับเราและค้นพบนวัตกรรมล่าสุดข้อเสนอพิเศษและข้อมูลเชิงลึกที่จะนำธุรกิจของคุณไปสู่อีกระดับ

kfweixin

สแกนเพื่อเพิ่ม WeChat

ขอใบเสนอราคา