Пълно ръководство за възстановяване и подравняване на главата на фибърен лазер

В света на индустриалното лазерно рязане с високи залози, неправилно подравненитефибролазерГлавата за фибърен лазер може да струва на производителите хиляди поради престой и разхищение на материали. Независимо дали поддържате 6kW работна машина или отстранявате неизправности в нова 20kW система, овладяването на възстановяването и подравняването на главата за фибърен лазер е от решаващо значение за поддържане на прецизност на микронно ниво. Това изчерпателно ръководство разглежда процеса, използвайки доказани в индустрията методи, съвместими със стандартите ISO 13694.

Какво представлява възстановяването и подравняването на главата на фибър лазер?

„Ремонт на глава за фибърен лазер“ се отнася до пълното разглобяване, проверка, почистване и подмяна на износени компоненти във вътрешността на главата за фибърен лазер. „Подравняване“ означава прецизно регулиране на вътрешната оптика, така че лазерният лъч да се движи праволинейно, да се фокусира правилно и да осигурява максимална мощност на рязане.

Защо да ремонтирате и подравнявате лазерната си глава?

• Възстановете качеството на рязане

  С течение на времето оптичните елементи могат да се изместят или замърсят, което води до по-широки прорези, прекомерно натрупване на шлака и лошо качество на ръбовете. Ремонтът и подравняването осигуряват остри и чисти разрези.

• Максимално пренасяне на мощност

  Неправилно подравнените огледала или замърсената оптика разхищават енергията на лъча. Правилното подравняване гарантира, че по-голяма мощност достига до детайла.

• Удължете живота на компонентите

  Подмяната на защитни прозорци, дюзи и уплътнения държи горещите точки и замърсяването настрана, предотвратявайки преждевременни повреди.

• Намалете дългосрочните разходи

  Рутинните ремонти струват далеч по-малко от подмяната на цяла лазерна глава или престоя на машината поради внезапни повреди.

Предпазни мерки и подготовка

Преди да започнете, следвайте тези стъпки за безопасност и настройка:

1. Изключване на захранването и охлаждането

• Изключете главното захранване на машината и блокирайте електрическото захранване.

• Изолирайте и освободете налягането от охладителната верига, за да избегнете течове, когато сваляте маркучите.

• Носете предпазни очила за лазер, подходящи за дължината на вълната на вашия лазер.

• Използвайте нитрилни или латексови ръкавици, за да предотвратите замърсяването на оптиката с масла от кожата ви.

• Работете в чиста стая или зона с контролирано прахообразуване. Дори фините прахови частици могат да влошат качеството на лъча.

• Поддържайте влажност между 40% и 60%, за да намалите натрупването на статично електричество и частиците във въздуха.

• Подредете етикетирани тави или контейнери за винтове, пружини и малки части.

• Дръжте документацията на производителя и спецификациите за въртящ момент на място.

Демонтаж и първоначална проверка

1. Отстранете защитния прозорец и дюзата

• Следвайки сервизното ръководство на вашата машина, разхлабете закрепващите винтове на адаптера на дюзата и плъзнете защитния прозорец.

• Поставете тези части настрана върху чиста повърхност без власинки.

• Внимателно развийте крепежните елементи на корпуса, като отбележите тяхното местоположение и дължина.

• Повдигнете капака на корпуса, за да видите вътрешната оптика.

• Драскотини, вдлъбнатини или отчупвания по стъклени повърхности

• Промяна в цвета или следи от изгаряне, показващи прегряване

• Разхлабени стойки или неправилно подравнени скоби

• Проверете лещите, огледалата и края на влакното за признаци на:

• Проверете пружините, О-пръстените и уплътненията за пукнатини или компресионна деформация.

• Проверете дали регулиращите винтове се движат свободно, но запазват позицията си, когато са настроени.

Почистване и подмяна на критични части

1. Процедура за почистване на оптика

• Използвайте само одобрени от производителя почистващи течности без остатъци и тампони без власинки.

• Внимателно потупвайте и търкаляйте тампона по всяка оптична повърхност; избягвайте бърсане напред-назад, което може да смила частици в покритието.

• Защитен прозорец: Сменяйте го, когато яснотата падне под 90% или ако видите точковидни образувания под увеличение.

• Дюза и О-пръстени: Монтирайте нови дюзи, съответстващи на желаната ширина на прореза, и сменете всички уплътнения, за да поддържате стабилно налягане на спомагателния газ.

• Терминатор за оптични влакна (ако е приложимо): Ако краищата на конектора показват следи от изгаряне или замърсявания, които не могат да бъдат почистени, сменете терминатора, за да предотвратите повреда на лъча.

• Монтирайте отново всяка почистена или нова част в обратен ред на демонтиране.

• Първо леко навийте крепежните елементи на ръка, след което ги затегнете според спецификацията на производителя, за да избегнете прекомерно натискване или деформация.

Стъпки за прецизно подравняване с фибърен лазер

1. Проверка на лъч с ниска мощност

• Превключете лазера в режим на ниска мощност (обикновено под 10% от пълната мощност).

• Изстреляйте кратък импулс върху лазерна мишена, държана в желаната фокална равнина, за да разкриете позицията на лъча.

• Започвайки от изхода на влакното, намерете регулиращите винтове на първото огледало.

• Завъртете копчетата за фина настройка на много малки стъпки, като наблюдавате изместването на лъчевото петно ​​върху картата. Центрирайте петното, преди да преминете към следващото огледало във веригата.

• Повторете този процес на „настройка и проверка“ през всички междинни огледала, докато петното остане неподвижно.

• Завъртете пръстена за фокусиране, за да преместите обектива по-близо или по-далеч от работната повърхност.

• Целта ви е да постигнете най-малкото и най-ярко място на картата; това показва истински фокус.

• Фиксирайте пръстена за фокусиране на място, след като намерите оптималната позиция.

• Извършете пробен разрез върху тънък метален калибър или стандартизирана тестова плоча.

• Проверете ширината на прореза, перпендикулярността на ръба и образуването на шлака. Може да са необходими малки корекции на гредата, за да се подобри качеството на рязане.

Заключителни проверки и документация

1. Тест за течове и уплътнения

• Свържете отново охлаждащите и газовите тръбопроводи, след което нагнетете налягането до работни нива.

• Потърсете течове на вода или газ около уплътнения и фитинги.

• С помощта на калибриран измервател на мощност, запишете изходната енергия на върха на дюзата при условия на пълна мощност.

• Сравнете с фабричните базови стойности; значителен спад предполага допълнително почистване или подмяна на компоненти.

• Запишете крайните позиции на винтовете на огледалото, настройката на фокусиращата леща и показанията на електромера в документацията си за поддръжка.

• Включете дата, общ брой работни часове и инициали на техник за бъдещи справки.

Препоръки за интервали на поддръжка

• Леко обслужване (визуална проверка, смяна на защитни прозорци): на всеки 250–500 работни часа

• Пълно възстановяване и подравняване: на всеки 1000 работни часа или по-рано, ако качеството на рязане се влоши

• Аварийно обслужване: всяка внезапна загуба на мощност на лъча, непостоянно запалване или неочаквано отклонение на лъча

Често срещани грешки, които трябва да се избягват

⚠️ Превишаване на въртящия момент: Затегнати капачки на дюзите >35N·m причиняват износване на резбата;

⚠️ Статично електричество: ESD може да изгори Galvo двигатели (подмяна за $2100);

⚠️ Смесване на газове: Използването на N₂ вместо O₂ за рязане на алуминий увеличава шлаката със 70%.

Като следвате тези подробни стъпки, ще гарантирате, че вашата фибролазерна глава работи с максимална производителност, осигурявайки чисти разрези, постоянна мощност и удължен експлоатационен живот. Редовната грижа не само защитава вашата инвестиция, но и поддържа прецизността и скоростта, които дават на фибролазерните системи конкурентно предимство.

Въпреки че „Направи си сам“ поддръжката спестява разходи, потърсете професионална помощ, ако:

• Профилът на лъча показва >10% съдържание на TEM01

• Колимационната корекция надвишава 15% от OEM диапазона

• Кодовете за грешки на водния охладител продължават да се появяват след ремонта

Нуждаете се от експертна помощ?

Нашите сертифицирани по ISA 61400 техници използват ултразвуково тестване с фазирана решетка (PAUT) за диагностика на подповърхностни повърхности. [Свържете се с нас] за оптимизация на лазерната глава в същия ден или изтеглете нашия безплатен PDF контролен списък за поддръжка на фибърен лазер.