Komplexní průvodce rekonstrukcí a seřízením hlav vláknového laseru

Ve světě průmyslového laserového řezání, kde se sází na vysokou úroveň, je špatně zarovnanévláknový laserlaserová hlava může výrobce stát tisíce kvůli prostojům a plýtvání materiálem. Ať už udržujete 6kW pracant nebo řešíte problémy s novým 20kW systémem, zvládnutí přestavby a seřízení vláknové laserové hlavy je zásadní pro udržení přesnosti na mikronové úrovni. Tato komplexní příručka rozebírá celý proces pomocí osvědčených metod, které jsou v souladu s normami ISO 13694.

Co je rekonstrukce a seřízení vláknové laserové hlavy?

„Rekonstrukce vláknové laserové hlavy“ označuje kompletní demontáž, kontrolu, čištění a výměnu opotřebovaných součástí uvnitř vláknové laserové řezací hlavy. „Seřízení“ znamená přesné nastavení vnitřní optiky tak, aby laserový paprsek putoval rovně, správně se zaostřoval a poskytoval maximální řezný výkon.

Proč přestavovat a seřizovat laserovou hlavu?

• Obnovení kvality řezu

  Postupem času se optické prvky mohou posunout nebo znečistit, což způsobuje širší řezné spáry, nadměrné množství strusky a špatnou kvalitu hran. Rekonstrukce a zarovnání zajistí opět ostré a čisté řezy.

• Maximalizujte přenos energie

  Špatně zarovnaná zrcadla nebo znečištěná optika plýtvají energií paprsku. Správné zarovnání zajišťuje, že k obrobku dosáhne vyšší výkon.

• Prodloužení životnosti komponent

  Výměna ochranných okének, trysek a těsnění zabraňuje vzniku horkých míst a kontaminaci a předchází tak předčasnému poškození.

• Snižte dlouhodobé náklady

  Pravidelné repase stojí mnohem méně než výměna celé laserové hlavy nebo prostoje stroje v důsledku náhlých poruch.

Bezpečnostní opatření a příprava

Než začnete, dodržujte tyto bezpečnostní a instalační kroky:

1. Vypnutí napájení a chlazení

• Vypněte hlavní napájení stroje a zablokujte přívod elektřiny.

• Izolujte a odtlakujte chladicí okruh, abyste zabránili únikům při demontáži hadic.

• Používejte ochranné brýle vhodné pro laserové záření, které odpovídají vlnové délce vašeho laseru.

• Používejte nitrilové nebo latexové rukavice, abyste zabránili kontaminaci optiky oleji z vaší pokožky.

• Pracujte v čisté místnosti nebo v prostoru s kontrolovaným prašným prostředím. I jemné prachové částice mohou zhoršit kvalitu paprsku.

• Udržujte vlhkost vzduchu mezi 40 % a 60 %, abyste snížili hromadění statické elektřiny a částic ve vzduchu.

• Připravte si označené tácy nebo nádoby na šrouby, pružiny a malé díly.

• Mějte po ruce dokumentaci výrobce a specifikace utahovacího momentu.

Demontáž a počáteční kontrola

1. Odstraňte ochranné okénko a trysku

• Podle servisní příručky vašeho stroje povolte upevňovací šrouby na adaptéru trysky a sejměte ochranné okénko.

• Tyto díly odložte stranou na čistý povrch bez žmolků.

• Opatrně vyšroubujte upevňovací prvky krytu a poznamenejte si jejich umístění a délky.

• Zvedněte kryt pouzdra, abyste odkryli vnitřní optiku.

• Škrábance, důlky nebo odštěpky na skleněných površích

• Změna barvy nebo stopy po spálení svědčící o přehřátí

• Uvolněné úchyty nebo špatně zarovnané konzoly

• Zkontrolujte čočky, zrcadla a zakončení vlákna, zda nevykazují známky:

• Zkontrolujte pružiny, O-kroužky a těsnění, zda nemají praskliny nebo zda nedošlo k deformaci v tlaku.

• Ověřte, zda se seřizovací šrouby volně pohybují, ale po nastavení si drží svou polohu.

Čištění a výměna kritických dílů

1. Postup čištění optiky

• Používejte pouze čisticí tekutinu bez zbytků a tampony bez žmolků schválené výrobcem.

• Jemně poklepávejte a rolujte tamponem po každém optickém povrchu; vyhněte se stírání tam a zpět, mohlo by do povlaku vrýt částice.

• Ochranné okénko: Vyměňte, kdykoli čirost klesne pod 90 % nebo pokud pod zvětšením uvidíte korozi.

• Tryska a O-kroužky: Nainstalujte nové trysky odpovídající požadované šířce řezné spáry a vyměňte všechna těsnění, abyste udrželi stabilní tlak pomocného plynu.

• Zakončovací prvek vlákna (pokud je k dispozici): Pokud se na koncích konektoru objevují stopy po spálení nebo nečistoty, které nelze vyčistit, vyměňte zakončovací prvek, abyste zabránili degradaci paprsku.

• Každý vyčištěný nebo nový díl nainstalujte v opačném pořadí než při demontáži.

• Nejprve lehce ručně našroubujte spojovací prvky a poté je utáhněte podle pokynů výrobce, abyste zabránili jejich nadměrnému stlačení nebo deformaci.

Kroky přesného zarovnání vláknového laseru

1. Ověření nízkoenergetického paprsku

• Přepněte laser do režimu nízkého výkonu (obvykle pod 10 % plného výkonu).

• Vyšlete krátký pulz na laserový terč držený v zamýšlené ohniskové rovině, abyste odhalili polohu paprsku.

• Začněte u výstupu vlákna a vyhledejte seřizovací šrouby prvního zrcadla.

• Otáčejte knoflíky jemného nastavení ve velmi malých krocích a sledujte posun paprskového bodu na kartě. Před přechodem k dalšímu zrcadlu v řetězci bod vycentrujte.

• Tento proces „ladění a kontroly“ opakujte u všech mezilehlých zrcadel, dokud se bod nestane nehybným.

• Otáčením zaostřovacího kroužku přiblížíte nebo oddálíte sestavu objektivu od pracovní plochy.

• Vaším cílem je dosáhnout nejmenšího a nejjasnějšího místa na kartě; to ukazuje na skutečné soustředění.

• Jakmile je nalezena optimální poloha, zajistěte ostřící kroužek.

• Proveďte zkušební řez na tenké kovové měrce nebo standardizované zkušební desce.

• Zkontrolujte šířku řezné spáry, pravoúhlost hrany a tvorbu strusky. Pro zlepšení kvality řezu může být nutné drobné seřízení paprsku.

Závěrečné kontroly a dokumentace

1. Zkouška těsnosti a těsnění

• Znovu připojte chladicí a plynové potrubí a poté natlakujte na provozní úroveň.

• Hledejte úniky vody nebo plynu kolem těsnění a armatur.

• Pomocí kalibrovaného měřiče výkonu zaznamenejte výstupní energii na špičce trysky za podmínek plného výkonu.

• Porovnejte s výchozími hodnotami z výroby; významný pokles naznačuje další čištění nebo výměnu součásti.

• Do záznamů o údržbě si zaznamenejte konečné polohy šroubů zrcadla, nastavení zaostřovací čočky a údaj z měřiče výkonu.

• Pro budoucí použití uveďte datum, celkový počet provozních hodin a iniciály technika.

Doporučené intervaly údržby

• Lehký servis (vizuální kontrola, výměna ochranného okna): každých 250–500 provozních hodin

• Kompletní rekonstrukce a zarovnání: každých 1 000 provozních hodin nebo dříve, pokud se zhorší kvalita řezu

• Nouzová služba: jakákoli náhlá ztráta výkonu paprsku, nekonzistentní zapalování nebo neočekávané bloudění paprsku

Časté chyby, kterým se vyhnout

⚠️ Nadměrný točivý moment: Krytky trysek utažené >35 N·m způsobují odírání závitu;

⚠️ Neznalost statické elektřiny: ESD může spálit galvanické motory (výměna za 2 100 dolarů);

⚠️ Směs plynů: Použití N₂ místo O₂ pro řezání hliníku zvyšuje množství strusky o 70 %.

Dodržováním těchto podrobných kroků zajistíte, že vaše vláknová laserová hlava bude pracovat na špičkovém výkonu, bude poskytovat čisté řezy, konzistentní výstupní výkon a prodlouženou životnost. Pravidelná péče nejen chrání vaši investici, ale také udržuje přesnost a rychlost, které dávají vláknovým laserovým systémům jejich konkurenční výhodu.

I když si údržba svépomocí šetří náklady, vyhledejte odbornou pomoc, pokud:

• Profil nosníku vykazuje obsah >10 % TEM01

• Kolimační nastavení přesahuje 15 % rozsahu OEM

• Chybové kódy vodního chladiče přetrvávají i po repasi

Potřebujete odbornou pomoc?

Naši technici s certifikací ISA 61400 používají pro diagnostiku podpovrchových vrstev ultrazvukové testování s fázovaným polem (PAUT). [Kontaktujte nás] pro optimalizaci laserové hlavy v ten samý den nebo si stáhněte náš bezplatný kontrolní seznam údržby vláknového laseru v PDF.