ফাইবার লেজার হেড পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য ব্যাপক নির্দেশিকা

শিল্প লেজার কাটার উচ্চ-দামের জগতে, একটি ভুলভাবে সংলগ্নফাইবার লেজারহেডের জন্য নির্মাতাদের হাজার হাজার ডাউনটাইম এবং উপাদানের অপচয় হতে পারে। আপনি 6kW ওয়ার্কহর্স রক্ষণাবেক্ষণ করছেন বা একটি নতুন 20kW সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করছেন, মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ফাইবার লেজার হেড পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধকরণ আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি ISO 13694 মান মেনে শিল্প-প্রমাণিত পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটি ভেঙে দেয়।

ফাইবার লেজার হেড পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধকরণ কী?

"ফাইবার লেজার হেড রিবিল্ড" বলতে একটি ফাইবার লেজার কাটিং হেডের ভিতরে জীর্ণ উপাদানগুলির সম্পূর্ণ ছিঁড়ে ফেলা, পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং প্রতিস্থাপন বোঝায়। "অ্যালাইনমেন্ট" বলতে অভ্যন্তরীণ অপটিক্সগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা বোঝায় যাতে লেজার রশ্মি সোজা ভ্রমণ করে, সঠিকভাবে ফোকাস করে এবং সর্বাধিক কাটিং শক্তি সরবরাহ করে।

কেন আপনার লেজার হেড পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধ করবেন?

• কাটার মান পুনরুদ্ধার করুন

  সময়ের সাথে সাথে, অপটিক্যাল উপাদানগুলি স্থানান্তরিত হতে পারে বা দূষিত হতে পারে, যার ফলে প্রশস্ত কার্ফ, অত্যধিক স্ল্যাগ এবং দুর্বল প্রান্তের ফিনিশ তৈরি হয়। পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধকরণ ধারালো, পরিষ্কার কাটা ফিরিয়ে আনে।

• পাওয়ার ট্রান্সফার সর্বাধিক করুন

  ভুলভাবে সারিবদ্ধ আয়না বা নোংরা অপটিক্স বিম শক্তি নষ্ট করে। সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে যে আপনার ওয়ার্কপিসে আরও বেশি ওয়াটেজ পৌঁছাবে।

• কম্পোনেন্ট লাইফ দীর্ঘায়িত করুন

  প্রতিরক্ষামূলক জানালা, নজল এবং সিল প্রতিস্থাপন করলে গরম দাগ এবং দূষণ এড়ানো যায়, অকাল ক্ষতি রোধ করা যায়।

• দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমানো

  রুটিন পুনর্নির্মাণের খরচ পুরো লেজার হেড প্রতিস্থাপন বা হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে মেশিনের ডাউনটাইমের চেয়ে অনেক কম।

নিরাপত্তা সতর্কতা এবং প্রস্তুতি

শুরু করার আগে, এই নিরাপত্তা এবং সেটআপ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

1. বিদ্যুৎ এবং শীতলকরণ বন্ধ

• মেশিনের মূল বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ করে দিন এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন।

• পাইপগুলি সরানোর সময় লিক এড়াতে কুলিং সার্কিটটি আলাদা করুন এবং চাপ কমিয়ে দিন।

• আপনার লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত লেজার-রেটেড নিরাপত্তা চশমা পরুন।

• আপনার ত্বকের তেল যাতে চোখের দূষণ না করে, তার জন্য নাইট্রিল বা ল্যাটেক্স গ্লাভস ব্যবহার করুন।

• পরিষ্কার ঘর বা ধুলো-নিয়ন্ত্রিত জায়গায় কাজ করুন। এমনকি সূক্ষ্ম ধুলোর কণাও রশ্মির মান নষ্ট করতে পারে।

• স্থির জমা এবং বায়ুবাহিত কণা কমাতে আর্দ্রতা ৪০% থেকে ৬০% এর মধ্যে বজায় রাখুন।

• স্ক্রু, স্প্রিং এবং ছোট অংশের জন্য লেবেলযুক্ত ট্রে বা পাত্র বিছিয়ে দিন।

• প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশন এবং টর্ক স্পেসিফিকেশন নাগালের মধ্যে রাখুন।

বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রাথমিক পরিদর্শন

1. প্রতিরক্ষামূলক জানালা এবং নজল সরান

• আপনার মেশিনের সার্ভিস ম্যানুয়াল অনুসরণ করে, নজল অ্যাডাপ্টারের রিটেনিং স্ক্রুগুলি আলগা করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক জানালাটি স্লাইড করে খুলে দিন।

• এই অংশগুলো একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত পৃষ্ঠের উপর একপাশে রাখুন।

• হাউজিং ফাস্টেনারগুলিকে সাবধানে পিছনে সরিয়ে দিন, তাদের অবস্থান এবং দৈর্ঘ্য লক্ষ্য করুন।

• অভ্যন্তরীণ অপটিক্স উন্মুক্ত করার জন্য হাউজিং কভারটি তুলে ফেলুন।

• কাচের পৃষ্ঠে আঁচড়, গর্ত বা ফাটল

• বিবর্ণতা বা পোড়া দাগ অতিরিক্ত গরমের ইঙ্গিত দেয়

• আলগা মাউন্ট বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ বন্ধনী

• লেন্স, আয়না এবং ফাইবার টার্মিনেশন পরীক্ষা করে দেখুন যেগুলি নিম্নলিখিত লক্ষণগুলির জন্য:

• ফাটল বা সংকোচনের জন্য স্প্রিংস, ও-রিং এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন।

• নিশ্চিত করুন যে সমন্বয় স্ক্রুগুলি অবাধে নড়াচড়া করছে কিন্তু সেট করার সময় তাদের অবস্থান ধরে রেখেছে।

গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন

1. অপটিক্যাল পরিষ্কারের পদ্ধতি

• শুধুমাত্র প্রস্তুতকারক-অনুমোদিত, অবশিষ্টাংশ-মুক্ত পরিষ্কারের তরল এবং লিন্ট-মুক্ত সোয়াব ব্যবহার করুন।

• প্রতিটি অপটিক্যাল পৃষ্ঠে আলতো করে সোয়াবটি ঘষুন এবং গড়িয়ে দিন; সামনে পিছনে মুছা এড়িয়ে চলুন, যা আবরণে কণাগুলিকে পিষে ফেলতে পারে।

• সুরক্ষামূলক জানালা: যখনই স্বচ্ছতা 90% এর নিচে নেমে যাবে অথবা যদি আপনি বিবর্ধনের নিচে গর্ত দেখতে পান, তখনই এটি পরিবর্তন করুন।

• নজল এবং ও-রিং: আপনার পছন্দসই কার্ফ প্রস্থের সাথে মিলে নতুন নজল ইনস্টল করুন এবং স্থিতিশীল সহায়ক গ্যাস চাপ বজায় রাখতে সমস্ত সিল প্রতিস্থাপন করুন।

• ফাইবার টার্মিনেটর (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে): যদি সংযোগকারীর প্রান্তে পোড়া দাগ বা ধ্বংসাবশেষ দেখা যায় যা পরিষ্কার করা যায় না, তাহলে বিমের ক্ষয় রোধ করতে টার্মিনেটরটি প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রতিটি পরিষ্কার বা নতুন অংশ অপসারণের বিপরীত ক্রমে পুনরায় ইনস্টল করুন।

• প্রথমে হালকাভাবে হাতে-সুতোর ফাস্টেনার লাগান, তারপর অতিরিক্ত সংকোচন বা বিকৃতকরণ এড়াতে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে টর্ক লাগান।

ফাইবার লেজার প্রিসিশন অ্যালাইনমেন্ট ধাপ

1. কম শক্তির বিম যাচাইকরণ

• লেজারটিকে কম শক্তির মোডে স্যুইচ করুন (সাধারণত পূর্ণ আউটপুটের ১০% এর কম)।

• রশ্মির অবস্থান প্রকাশ করার জন্য উদ্দিষ্ট ফোকাল প্লেনে রাখা একটি লেজার টার্গেট কার্ডের উপর একটি ছোট পালস ফায়ার করুন।

• ফাইবার এক্সিট থেকে শুরু করে, প্রথম আয়নার অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রুগুলি সনাক্ত করুন।

• কার্ডের রশ্মির স্থান পরিবর্তন লক্ষ্য করে, খুব অল্প পরিমাণে ফাইন-অ্যাডজাস্ট নবগুলি ঘুরিয়ে দিন। চেইনের পরবর্তী আয়নায় যাওয়ার আগে স্থানটিকে কেন্দ্রে রাখুন।

• এই "টুইক অ্যান্ড চেক" প্রক্রিয়াটি সমস্ত মধ্যবর্তী আয়না দিয়ে পুনরাবৃত্তি করুন যতক্ষণ না দাগটি স্থির থাকে।

• লেন্স অ্যাসেম্বলিকে কাজের পৃষ্ঠ থেকে কাছাকাছি বা দূরে সরাতে ফোকাস রিংটি ঘোরান।

• তোমার লক্ষ্য হলো কার্ডের সবচেয়ে ছোট, উজ্জ্বলতম স্থান অর্জন করা; এটি প্রকৃত মনোযোগ নির্দেশ করে।

• সর্বোত্তম অবস্থান পাওয়া গেলে ফোকাস রিংটি জায়গায় লক করুন।

• একটি পাতলা ধাতব গেজ বা মানসম্মত পরীক্ষা প্লেটে একটি পরীক্ষা কাটা সম্পাদন করুন।

• কার্ফের প্রস্থ, প্রান্তের বর্গাকারতা এবং ড্রস গঠন পরীক্ষা করুন। কাটার মান উন্নত করার জন্য ছোটখাটো বিম সমন্বয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন

1. লিক এবং সিল পরীক্ষা

• কুলিং এবং গ্যাস লাইন পুনরায় সংযোগ করুন, তারপর কাজের স্তরে চাপ দিন।

• সিল এবং ফিটিংসের আশেপাশে পানি বা গ্যাসের লিক আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন।

• একটি ক্যালিব্রেটেড পাওয়ার মিটার ব্যবহার করে, পূর্ণ-বিদ্যুৎ পরিস্থিতিতে নজলের ডগায় আউটপুট শক্তি রেকর্ড করুন।

• কারখানার বেসলাইন মানের সাথে তুলনা করুন; একটি উল্লেখযোগ্য পতন আরও পরিষ্কার বা উপাদান প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেয়।

• আপনার রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডে চূড়ান্ত আয়না স্ক্রু অবস্থান, ফোকাস লেন্স সেটিং এবং পাওয়ার মিটার রিডিং রেকর্ড করুন।

• ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য তারিখ, মোট কাজের সময় এবং টেকনিশিয়ানের আদ্যক্ষর অন্তর্ভুক্ত করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধানের সুপারিশ

• আলো পরিষেবা (চাক্ষুষ পরিদর্শন, প্রতিরক্ষামূলক জানালা অদলবদল): প্রতি 250-500 ঘন্টা অন্তর

• সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ এবং সারিবদ্ধকরণ: প্রতি 1,000 ঘন্টা বা তার আগে যদি কাটার মান হ্রাস পায়

• জরুরি পরিষেবা: বিমের শক্তি হঠাৎ হারিয়ে যাওয়া, অসঙ্গতিপূর্ণ ইগনিশন, বা অপ্রত্যাশিত বিম ঘোরাফেরা

সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন

⚠️ টর্ক ওভারকিল: নজলের ক্যাপগুলি 35N·m এর চেয়ে বেশি শক্ত করার ফলে সুতা গলে যায়;

⚠️ স্ট্যাটিক ইগনোরেন্স: ESD গ্যালভো মোটর ভাজাতে পারে ($2,100 প্রতিস্থাপন);

⚠️ গ্যাসের মিশ্রণ: অ্যালুমিনিয়াম কাটের জন্য O₂ এর পরিবর্তে N₂ ব্যবহার করলে ময়লা ৭০% বৃদ্ধি পায়।

এই বিস্তারিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করবেন যে আপনার ফাইবার লেজার হেড সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতায় কাজ করবে, পরিষ্কার কাট, ধারাবাহিক পাওয়ার আউটপুট এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন প্রদান করবে। নিয়মিত যত্ন কেবল আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত রাখে না বরং ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলিকে তাদের প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত দেয় এমন নির্ভুলতা এবং গতিও বজায় রাখে।

যদিও DIY রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচায়, পেশাদার সাহায্য নিন যদি:

• বিম প্রোফাইলে TEM01 কন্টেন্টের চেয়ে বেশি ১০% দেখা যাচ্ছে

• কোলিমেশন সমন্বয় OEM পরিসরের 15% ছাড়িয়ে গেছে

• ওয়াটার চিলারের ত্রুটি কোডগুলি পুনর্নির্মাণের পরেও অব্যাহত থাকে

বিশেষজ্ঞের সহায়তা প্রয়োজন?

আমাদের ISA 61400-প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদরা সাব-সারফেস ডায়াগনস্টিকসের জন্য ফেজড অ্যারে আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (PAUT) ব্যবহার করেন। একই দিনের লেজার হেড অপ্টিমাইজেশনের জন্য [আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন] অথবা আমাদের বিনামূল্যে ফাইবার লেজার রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট PDF ডাউনলোড করুন।