ຄູ່​ມື​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ຂອງ Fiber Laser ຫົວ Rebuild & alignment​

ໃນໂລກສະເຕກສູງຂອງການຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາ, misaligned ເປັນເລເຊີເສັ້ນໄຍຫົວຫນ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫລາຍພັນຄົນໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຮັກສາ 6kW workhorse ຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບໃຫມ່ 20kW, mastering fiber laser head rebuild ແລະການສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron. ຄູ່​ມື​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ນີ້​ແຍກ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ພິ​ສູດ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ ISO 13694​.

Fiber Laser Head Rebuild & Alignment ແມ່ນຫຍັງ?

"Fiber Laser Head Rebuild" ຫມາຍເຖິງການທໍາລາຍທີ່ສົມບູນ, ການກວດກາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ພາຍໃນຫົວຕັດເສັ້ນໄຍ laser. “ການຈັດຮຽງ” ໝາຍເຖິງການປັບແສງພາຍໃນຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອໃຫ້ລຳແສງເລເຊີເຄື່ອນທີ່ຊື່, ແນມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະສົ່ງພະລັງງານຕັດສູງສຸດ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ສ້າງ​ຄືນ​ໃຫມ່​ແລະ​ຈັດ​ສັນ​ຫົວ Laser ຂອງ​ທ່ານ​?

• ຟື້ນຟູຄຸນນະພາບການຕັດ

  ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ອົງປະກອບ optical ສາມາດປ່ຽນຫຼືກາຍເປັນການປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ kerfs ກວ້າງ, slag ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ. ການກໍ່ສ້າງຄືນໃຫມ່ແລະສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການຕັດແຫຼມ, ສະອາດ.

• ຂະຫຍາຍການໂອນພະລັງງານສູງສຸດ

  ກະຈົກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື optics ເປື້ອນເສຍພະລັງງານ beam. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນ wattage ຫຼາຍໄປຮອດ workpiece ຂອງທ່ານ.

• ຍືດອາຍຸອົງປະກອບ

  ການປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ, ຫົວປ້ຳ, ແລະປະທັບຕາຮັກສາຈຸດຮ້ອນ ແລະ ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

  ການກໍ່ສ້າງແບບປົກກະຕິມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການປ່ຽນຫົວເລເຊີທັງຫມົດຫຼືເວລາຢຸດເຄື່ອງເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວກະທັນຫັນ.

ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພແລະການກະກຽມ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ ແລະການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້:

1. ການປິດພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຢັນ

• ປິດກະແສໄຟຟ້າຫຼັກໃຫ້ກັບເຄື່ອງ ແລະ ລັອກການສະໜອງໄຟຟ້າ.

• ແຍກອອກຈາກວົງຈອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼເມື່ອທ່ານເອົາທໍ່ອອກ.

• ໃສ່ແວ່ນຕານິລະໄພລະດັບເລເຊີທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີຂອງທ່ານ.

• ໃຊ້ຖົງມື nitrile ຫຼືຢາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນຈາກຜິວຫນັງຂອງທ່ານປົນເປື້ອນ optics.

• ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດ ຫຼືພື້ນທີ່ຄວບຄຸມຝຸ່ນ. ແມ້ແຕ່ຝຸ່ນລະອອງລະອຽດກໍ່ສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງ beam.

• ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອາກາດສະຖິດ.

• ຈັດວາງຖາດຫຼືຖັງທີ່ມີສະຫຼາກສໍາລັບ screws, springs, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ຮັກສາເອກະສານຜູ້ຜະລິດ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແຮງບິດຢູ່ໃນຂອບເຂດ.

Disassembly ແລະການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ

1. ເອົາປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນແລະ Nozzle

• ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ຖອດ screws ຍຶດຢູ່ໃນອະແດບເຕີ nozzle ແລະເລື່ອນອອກຈາກປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ.

• ວາງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ເທິງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານຂັດ.

• ລະມັດລະວັງກັບຄືນອອກ fasteners ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ສັງເກດເຫັນສະຖານທີ່ແລະຄວາມຍາວຂອງເຂົາເຈົ້າ.

• ຍົກຝາປິດທີ່ຢູ່ອາໃສອອກເພື່ອເປີດເຜີຍ optics ພາຍໃນ.

• ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂຸມ, ຫຼືຊິບເທິງຫນ້າແກ້ວ

• ການປ່ຽນສີ ຫຼື ຮອຍບາດແຜ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮ້ອນເກີນ

• mounts ວ່າງຫຼືຕົວຍຶດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ກວດເບິ່ງເລນ, ກະຈົກ, ແລະເສັ້ນໃຍຢຸດສໍາລັບອາການຂອງ:

• ກວດ​ສອບ​ສະ​ເປືອງ, ໂອ​ແຫວນ, ແລະ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແຕກ​ຫຼື​ຊຸດ​ບີບ​ອັດ.

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ສະ​ກູ​ປັບ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ຢ່າງ​ເປັນ​ອິດ​ສະ​ລະ​ແຕ່​ຖື​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ຕົນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຕັ້ງ​.

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ

1. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ Optical

• ໃຊ້ແຕ່ນໍ້າຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ອະນຸມັດໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ ແລະນໍ້າອັດລົມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.

• ຄ່ອຍໆຖູແລະມ້ວນ swab ໃນທົ່ວແຕ່ລະດ້ານ optical; ຫຼີກເວັ້ນການເຊັດກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງສາມາດ grind particles ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບ.

• ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ: ແລກປ່ຽນອອກທຸກຄັ້ງທີ່ຄວາມຊັດເຈນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 90% ຫຼືຖ້າທ່ານເຫັນ pitting ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ.

• Nozzle ແລະ O-Rings: ຕິດຕັ້ງ nozzles ໃຫມ່ທີ່ກົງກັບຄວາມກວ້າງ kerf ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ແລະປ່ຽນປະທັບຕາທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• Fiber Terminator (ຖ້າ​ມີ​)​: ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ສິ້ນ​ສຸດ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຮ່ອງ​ຮອຍ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຫຼື​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ໄດ້​, ທົດ​ແທນ​ການ terminator ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ beam​.

• ຕິດຕັ້ງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ສະອາດຫຼືໃຫມ່ໃນຄໍາສັ່ງຖອນຄືນ.

• ບີບເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍມືເບົາໆກ່ອນ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ແຮງບິດຕາມຂໍ້ສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດເກີນ ຫຼື ບິດ.

Fiber Laser ຂັ້ນຕອນການຈັດຮຽງຄວາມແມ່ນຍໍາ

1. ການກວດພິສູດ Beam ພະລັງງານຕໍ່າ

• ສະຫຼັບເລເຊີເປັນໂໝດພະລັງງານຕໍ່າ (ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 10% ຂອງຜົນຜະລິດເຕັມ).

• ຈູດກຳມະຈອນສັ້ນໃສ່ບັດເປົ້າໝາຍເລເຊີທີ່ຖືຢູ່ໃນຍົນໂຟກັສທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເປີດເຜີຍຕຳແໜ່ງຂອງລຳແສງ.

• ເລີ່ມຕົ້ນຈາກທາງອອກຂອງເສັ້ນໄຍ, ຊອກຫາສະກູປັບຂອງກະຈົກທໍາອິດ.

• ໝຸນລູກບິດປັບໃຫ້ລະອຽດເທື່ອລະໜ້ອຍ, ສັງເກດການປ່ຽນຈຸດຂອງລຳແສງຢູ່ໃນບັດ. ຈຸດສູນກາງກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປບ່ອນກະຈົກຕໍ່ໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້.

• ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການ "ປັບແລະກວດສອບ" ນີ້ຜ່ານກະຈົກລະດັບກາງທັງຫມົດຈົນກ່ວາຈຸດຍັງຄົງຢູ່.

• ໝຸນວົງການໂຟກັສເພື່ອຍ້າຍອຸປະກອນປະກອບເລນເຂົ້າໃກ້ ຫຼືໄກຈາກໜ້າວຽກ.

• ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອບັນລຸຈຸດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, brightest ໃນບັດ; ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຈຸດສຸມທີ່ແທ້ຈິງ.

• ລັອກວົງການໂຟກັສຢູ່ບ່ອນເມື່ອພົບຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກໂລຫະບາງໆຫຼືແຜ່ນທົດສອບມາດຕະຖານ.

• ກວດເບິ່ງຄວາມກວ້າງຂອງ kerf, ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບ, ແລະການສ້າງ dross. ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບ beam ເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບຄຸນນະພາບການຕັດ.

ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະເອກະສານ

1. ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະປະທັບຕາ

• ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະອາຍແກັສຄືນໃໝ່, ຈາກນັ້ນກົດດັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບເຮັດວຽກ.

• ຊອກຫານ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຮົ່ວໄຫຼອ້ອມປະທັບຕາແລະອຸປະກອນເສີມ.

• ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານທີ່ປັບທຽບ, ບັນທຶກພະລັງງານອອກຢູ່ປາຍຫົວຫົວ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພະລັງງານເຕັມ.

• ປຽບທຽບກັບມູນຄ່າພື້ນຖານຂອງໂຮງງານ; ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບ.

• ບັນທຶກຕໍາແຫນ່ງ screw ກະຈົກສຸດທ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າເລນໂຟກັສ, ແລະການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ.

• ລວມເອົາວັນທີ, ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດ, ແລະຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນນັກວິຊາການສຳລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.

ການແນະນຳໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາ

• ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ (ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​, ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ປ່ອງ​ຢ້ຽມ​ປ້ອງ​ກັນ​)​: ທຸກໆ 250-500 ຊົ່ວ​ໂມງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​

• ການສ້າງຄືນໃຫມ່ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຕັມ: ທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການຫຼືໄວກວ່ານັ້ນຖ້າການຕັດຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ

• ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ສຸກ​ເສີນ​: ການ​ສູນ​ເສຍ​ພະ​ລັງ​ງານ beam ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​, ignition ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​, ຫຼື beam wander ທີ່​ບໍ່​ຄາດ​ຄິດ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

⚠️ Torque Overkill: ໝວກ Nozzle ແໜ້ນ> 35N·m ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມ;

⚠️ ຄວາມບໍ່ຮູ້ສະຖິດ: ESD ສາມາດຂົ້ວມໍເຕີ Galvo ($2,100 ທົດແທນ);

⚠️ ການປະສົມອາຍແກັສ: ການໃຊ້ N₂ ແທນ O₂ ສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມຈະເພີ່ມ dross 70%.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນລະອຽດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະຮັບປະກັນວ່າຫົວເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດ, ສົ່ງການຕັດທີ່ສະອາດ, ຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ການດູແລປົກກະຕິບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວທີ່ໃຫ້ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຂົາ.

ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາ DIY ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຊອກຫາການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກມືອາຊີບຖ້າ:

• ໂປຣໄຟລ໌ Beam ສະແດງເນື້ອຫາ >10% TEM01

• ການ​ປັບ​ຕົວ Collimation ເກີນ 15% ຂອງ​ລະ​ດັບ OEM

• ລະຫັດຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງເຮັດນໍ້າເຢັນຍັງຄົງຢູ່ພາຍຫຼັງການສ້າງໃໝ່

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານບໍ?

ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISA 61400 ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການທົດສອບ ultrasonic array phased (PAUT) ສໍາລັບການວິນິດໄສພື້ນຜິວຍ່ອຍ. [ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ​] ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ຫົວ laser ໃນ​ມື້​ດຽວ​ກັນ​ຫຼື​ດາວ​ນ​໌​ໂຫລດ​ຟຣີ Fiber Laser Maintenance Checklist PDF ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​.