फाइबर लेजर हेड पुनर्निर्माण और संरेखण के लिए व्यापक गाइड

औद्योगिक लेजर कटिंग की उच्च-दांव वाली दुनिया में, एक गलत संरेखणफाइबर लेजरहेड के कारण निर्माताओं को डाउनटाइम और सामग्री की बर्बादी में हजारों का नुकसान हो सकता है। चाहे आप 6kW वर्कहॉर्स का रखरखाव कर रहे हों या नए 20kW सिस्टम का समस्या निवारण कर रहे हों, माइक्रोन-स्तर की सटीकता बनाए रखने के लिए फाइबर लेजर हेड के पुनर्निर्माण और संरेखण में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। यह व्यापक गाइड ISO 13694 मानकों के अनुरूप उद्योग-सिद्ध तरीकों का उपयोग करके प्रक्रिया को तोड़ता है।

फाइबर लेजर हेड पुनर्निर्माण और संरेखण क्या है?

"फाइबर लेजर हेड रीबिल्ड" का मतलब है फाइबर लेजर कटिंग हेड के अंदर घिसे हुए घटकों को पूरी तरह से तोड़ना, जांचना, साफ करना और बदलना। "संरेखण" का मतलब है आंतरिक प्रकाशिकी को ठीक से समायोजित करना ताकि लेजर बीम सीधी यात्रा करे, सही ढंग से फ़ोकस करे और अधिकतम कटिंग शक्ति प्रदान करे।

अपने लेजर हेड का पुनर्निर्माण और संरेखण क्यों करें?

• कटिंग की गुणवत्ता बहाल करें

  समय के साथ, ऑप्टिकल तत्व खिसक सकते हैं या दूषित हो सकते हैं, जिससे व्यापक दरारें, अत्यधिक स्लैग और खराब किनारा खत्म हो सकता है। पुनर्निर्माण और संरेखण तेज, साफ कटौती वापस लाता है।

• पावर ट्रांसफर को अधिकतम करें

  गलत संरेखित दर्पण या गंदे प्रकाशिकी बीम ऊर्जा को बर्बाद करते हैं। उचित संरेखण सुनिश्चित करता है कि आपके वर्कपीस तक अधिक वाट क्षमता पहुंचे।

• घटक का जीवन बढ़ाएं

  सुरक्षात्मक खिड़कियों, नोजलों और सीलों को बदलने से गर्म स्थानों और संदूषण को दूर रखा जा सकता है, जिससे समय से पहले होने वाली क्षति को रोका जा सकता है।

• दीर्घकालिक लागत कम करें

  नियमित पुनर्निर्माण की लागत संपूर्ण लेजर हेड को बदलने या अचानक खराबी के कारण मशीन बंद होने की तुलना में बहुत कम होती है।

सुरक्षा सावधानियां और तैयारी

आरंभ करने से पहले, इन सुरक्षा और सेटअप चरणों का पालन करें:

1. बिजली और कूलिंग शटडाउन

• मशीन की मुख्य बिजली बंद कर दें और विद्युत आपूर्ति बंद कर दें।

• जब आप नली हटाते हैं तो रिसाव से बचने के लिए शीतलन सर्किट को अलग करें और दबाव कम करें।

• अपने लेज़र की तरंगदैर्घ्य के लिए उपयुक्त लेज़र-रेटेड सुरक्षा चश्मा पहनें।

• आपकी त्वचा से निकलने वाले तेल से प्रकाशिकी को दूषित होने से बचाने के लिए नाइट्राइल या लेटेक्स दस्ताने का प्रयोग करें।

• क्लीनरूम या धूल-नियंत्रित क्षेत्र में काम करें। यहां तक ​​कि महीन धूल के कण भी बीम की गुणवत्ता को खराब कर सकते हैं।

• स्थैतिक निर्माण और वायुजनित कणों को कम करने के लिए आर्द्रता को 40% से 60% के बीच बनाए रखें।

• स्क्रू, स्प्रिंग और छोटे भागों के लिए लेबल लगे ट्रे या कंटेनर रखें।

• निर्माता के दस्तावेज़ और टॉर्क विनिर्देशों को अपनी पहुंच में रखें।

वियोजन और प्रारंभिक निरीक्षण

1. सुरक्षात्मक विंडो और नोजल हटाएँ

• अपनी मशीन के सर्विस मैनुअल का पालन करते हुए, नोजल एडाप्टर पर लगे स्क्रू को ढीला करें और सुरक्षात्मक विंडो को हटा दें।

• इन भागों को एक साफ़, लिंट-मुक्त सतह पर रखें।

• आवास के फास्टनरों को सावधानीपूर्वक बाहर निकालें, तथा उनके स्थान और लंबाई पर ध्यान दें।

• आंतरिक प्रकाशिकी को उजागर करने के लिए आवास कवर को हटा दें।

• कांच की सतह पर खरोंच, गड्ढे या चिप्स

• रंग उड़ जाना या जलने के निशान अधिक गर्मी के संकेत हैं

• ढीले माउंट या गलत संरेखित ब्रैकेट

• लेंस, दर्पण और फाइबर टर्मिनेशन की जांच निम्नलिखित लक्षणों के लिए करें:

• स्प्रिंग्स, ओ-रिंग और सील्स में दरारें या संपीड़न सेट का निरीक्षण करें।

• सत्यापित करें कि समायोजन पेंच स्वतंत्र रूप से घूमते हैं लेकिन सेट होने पर अपनी स्थिति बनाए रखते हैं।

महत्वपूर्ण भागों की सफाई और प्रतिस्थापन

1. ऑप्टिकल सफाई प्रक्रिया

• केवल निर्माता द्वारा अनुमोदित, अवशेष रहित सफाई तरल पदार्थ और लिंट-मुक्त स्वाब का उपयोग करें।

• प्रत्येक ऑप्टिकल सतह पर धीरे से स्वाब को थपथपाएं और घुमाएं; आगे-पीछे पोंछने से बचें, क्योंकि इससे कण कोटिंग में घिस सकते हैं।

• सुरक्षात्मक विंडो: जब भी स्पष्टता 90% से कम हो जाए या आपको आवर्धन के तहत गड्ढे दिखाई दें तो इसे बदल दें।

• नोजल और ओ-रिंग: अपनी इच्छित केर्फ चौड़ाई के अनुरूप नए नोजल स्थापित करें, तथा स्थिर सहायक गैस दबाव बनाए रखने के लिए सभी सीलों को बदलें।

• फाइबर टर्मिनेटर (यदि लागू हो): यदि कनेक्टर के अंत में जलने के निशान या मलबा दिखाई देता है जिसे साफ नहीं किया जा सकता है, तो बीम के क्षरण को रोकने के लिए टर्मिनेटर को बदलें।

• प्रत्येक साफ किये गये या नये भाग को हटाने के विपरीत क्रम में पुनः स्थापित करें।

• पहले फास्टनर्स को हल्के से हाथ से पिरोएं, फिर अति-संपीडन या मुड़ने से बचने के लिए निर्माता के विनिर्देश के अनुसार टॉर्क लगाएं।

फाइबर लेजर परिशुद्धता संरेखण चरण

1. कम-शक्ति बीम सत्यापन

• लेज़र को कम-पावर मोड पर स्विच करें (आमतौर पर पूर्ण आउटपुट के 10% से कम)।

• किरण की स्थिति को जानने के लिए इच्छित फोकल तल पर रखे लेजर लक्ष्य कार्ड पर एक छोटा पल्स फायर करें।

• फाइबर निकास से शुरू करते हुए, पहले दर्पण के समायोजन स्क्रू का पता लगाएं।

• कार्ड पर बीम स्पॉट शिफ्ट को देखते हुए, फाइन-एडजस्ट नॉब्स को बहुत छोटे-छोटे अंतराल पर घुमाएँ। चेन में अगले मिरर पर जाने से पहले स्पॉट को केंद्र में लाएँ।

• इस “ट्वीक और चेक” प्रक्रिया को सभी मध्यवर्ती दर्पणों के माध्यम से तब तक दोहराएं जब तक कि स्पॉट स्थिर न हो जाए।

• लेंस असेंबली को कार्य सतह से करीब या दूर ले जाने के लिए फोकस रिंग को घुमाएं।

• आपका लक्ष्य कार्ड पर सबसे छोटा, सबसे चमकीला बिंदु प्राप्त करना है; यह सच्चे फोकस को दर्शाता है।

• इष्टतम स्थिति मिल जाने पर फोकस रिंग को लॉक कर दें।

• एक पतली धातु गेज या मानकीकृत परीक्षण प्लेट पर परीक्षण कट करें।

• कट की चौड़ाई, किनारे की चौकोरता और मलबे के निर्माण का निरीक्षण करें। कट की गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए मामूली बीम समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

अंतिम जाँच और दस्तावेज़ीकरण

1. रिसाव और सील परीक्षण

• शीतलन और गैस लाइनों को पुनः जोड़ें, फिर कार्यशील स्तर तक दबाव डालें।

• सीलों और फिटिंग्स के आसपास पानी या गैस लीक की जांच करें।

• कैलिब्रेटेड पावर मीटर का उपयोग करके, पूर्ण-शक्ति स्थितियों के तहत नोजल टिप पर आउटपुट ऊर्जा रिकॉर्ड करें।

• फैक्टरी बेसलाइन मूल्यों से तुलना करें; महत्वपूर्ण गिरावट आगे की सफाई या घटक प्रतिस्थापन का सुझाव देती है।

• अपने रखरखाव रिकॉर्ड में अंतिम दर्पण स्क्रू की स्थिति, फोकस लेंस सेटिंग और पावर मीटर रीडिंग को लॉग करें।

• भविष्य के संदर्भ के लिए दिनांक, कुल परिचालन घंटे और तकनीशियन के नाम के पहले अक्षर शामिल करें।

रखरखाव अंतराल अनुशंसाएँ

• प्रकाश सेवा (दृश्य निरीक्षण, सुरक्षात्मक खिड़की स्वैप): हर 250-500 परिचालन घंटे

• पूर्ण पुनर्निर्माण और संरेखण: प्रत्येक 1,000 परिचालन घंटे या इससे पहले यदि कट की गुणवत्ता खराब हो जाती है

• आपातकालीन सेवा: बीम शक्ति का अचानक नुकसान, असंगत इग्निशन, या अप्रत्याशित बीम भटकना

सामान्य गलतियाँ जिनसे बचना चाहिए

⚠️ टॉर्क ओवरकिल: नोजल कैप्स को 35N·m से अधिक कड़ा करने से थ्रेड गैलिंग होता है;

⚠️ स्थैतिक अज्ञानता: ईएसडी गैल्वो मोटर्स को खराब कर सकता है ($ 2,100 प्रतिस्थापन);

⚠️ गैस मिक्सअप: एल्यूमीनियम काटने के लिए O₂ के बजाय N₂ का उपयोग करने से 70% तक कचरा बढ़ जाता है।

इन विस्तृत चरणों का पालन करके, आप सुनिश्चित करेंगे कि आपका फाइबर लेजर हेड शीर्ष प्रदर्शन पर काम करता है, साफ कट, लगातार बिजली उत्पादन और विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करता है। नियमित देखभाल न केवल आपके निवेश की सुरक्षा करती है बल्कि फाइबर लेजर सिस्टम को उनकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त देने वाली सटीकता और गति को भी बनाए रखती है।

यद्यपि स्वयं रखरखाव से लागत बचती है, फिर भी पेशेवर सहायता लें यदि:

• बीम प्रोफ़ाइल >10% TEM01 सामग्री दिखाती है

• कोलिमेशन समायोजन OEM रेंज के 15% से अधिक है

• वाटर चिलर त्रुटि कोड पुनर्निर्माण के बाद भी जारी रहते हैं

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हमारे ISA 61400-प्रमाणित तकनीशियन उप-सतह निदान के लिए चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (PAUT) का उपयोग करते हैं। उसी दिन लेजर हेड अनुकूलन के लिए [हमसे संपर्क करें] या हमारी निःशुल्क फाइबर लेजर रखरखाव चेकलिस्ट पीडीएफ डाउनलोड करें।