راهنمای جامع بازسازی و تنظیم هد لیزر فیبر

در دنیای پرمخاطره برش لیزری صنعتی، یک ناهماهنگیلیزر فیبراین هد می‌تواند هزاران دلار برای تولیدکنندگان به دلیل خرابی و اتلاف مواد هزینه داشته باشد. چه در حال تعمیر و نگهداری یک دستگاه ۶ کیلوواتی باشید و چه در حال عیب‌یابی یک سیستم جدید ۲۰ کیلوواتی، تسلط بر بازسازی و تنظیم هد لیزر فیبر برای حفظ دقت در سطح میکرون بسیار مهم است. این راهنمای جامع، این فرآیند را با استفاده از روش‌های اثبات‌شده در صنعت مطابق با استانداردهای ISO 13694 تجزیه و تحلیل می‌کند.

بازسازی و تنظیم هد لیزر فایبر چیست؟

«بازسازی هد لیزر فیبر» به باز کردن کامل، بازرسی، تمیز کردن و تعویض اجزای فرسوده درون هد برش لیزر فیبر اشاره دارد. «هم‌ترازی» به معنای تنظیم دقیق اپتیک‌های داخلی است تا پرتو لیزر مستقیماً حرکت کند، به درستی متمرکز شود و حداکثر قدرت برش را ارائه دهد.

چرا باید هد لیزر خود را بازسازی و تنظیم کنید؟

• بازیابی کیفیت برش

  با گذشت زمان، عناصر نوری می‌توانند جابجا شوند یا آلوده شوند و باعث ایجاد شیارهای وسیع‌تر، سرباره بیش از حد و پرداخت ضعیف لبه شوند. بازسازی و ترازبندی، برش‌های تیز و تمیز را به حالت اولیه برمی‌گرداند.

• انتقال قدرت را به حداکثر برسانید

  آینه‌های ناهم‌تراز یا اپتیک‌های کثیف، انرژی پرتو را هدر می‌دهند. تراز صحیح تضمین می‌کند که وات بیشتری به قطعه کار شما می‌رسد.

• افزایش طول عمر قطعات

  تعویض پنجره‌های محافظ، نازل‌ها و درزگیرها، نقاط داغ و آلودگی را دور نگه می‌دارد و از آسیب زودرس جلوگیری می‌کند.

• کاهش هزینه‌های بلندمدت

  بازسازی‌های روتین هزینه بسیار کمتری نسبت به تعویض کل هد لیزر یا از کار افتادن دستگاه به دلیل خرابی‌های ناگهانی دارند.

اقدامات احتیاطی ایمنی و آماده‌سازی

قبل از شروع، این مراحل ایمنی و راه‌اندازی را دنبال کنید:

1. خاموش شدن برق و سیستم خنک‌کننده

• برق اصلی دستگاه را قطع کرده و منبع تغذیه را قفل کنید.

• برای جلوگیری از نشتی هنگام جدا کردن شیلنگ‌ها، مدار خنک‌کننده را ایزوله و فشار آن را کم کنید.

• از عینک ایمنی مخصوص لیزر که با طول موج لیزر شما مطابقت دارد، استفاده کنید.

• برای جلوگیری از تماس روغن پوست با لنز و لنزها، از دستکش‌های نیتریل یا لاتکس استفاده کنید.

• در یک اتاق تمیز یا منطقه کنترل شده از نظر گرد و غبار کار کنید. حتی ذرات ریز گرد و غبار نیز می‌توانند کیفیت پرتو را کاهش دهند.

• رطوبت را بین ۴۰ تا ۶۰ درصد حفظ کنید تا از تجمع الکتریسیته ساکن و ذرات معلق در هوا جلوگیری شود.

• سینی‌ها یا ظروف برچسب‌گذاری شده را برای پیچ‌ها، فنرها و قطعات کوچک آماده کنید.

• اسناد سازنده و مشخصات گشتاور را در دسترس داشته باشید.

جداسازی قطعات و بازرسی اولیه

1. پنجره محافظ و نازل را بردارید

• طبق دفترچه راهنمای سرویس دستگاه خود، پیچ‌های نگهدارنده آداپتور نازل را شل کنید و پنجره محافظ را جدا کنید.

• این قطعات را روی یک سطح تمیز و بدون پرز کنار بگذارید.

• بست‌های محفظه را با دقت بیرون بیاورید و محل و طول آنها را یادداشت کنید.

• پوشش محفظه را بلند کنید تا قطعات اپتیکی داخلی نمایان شوند.

• خراش‌ها، حفره‌ها یا تراشه‌ها روی سطوح شیشه‌ای

• تغییر رنگ یا علائم سوختگی که نشان دهنده گرمای بیش از حد است

• شل شدن پایه‌ها یا ناهم‌ترازی براکت‌ها

• لنزها، آینه‌ها و انتهای فیبر را از نظر علائم زیر بررسی کنید:

• فنرها، اورینگ‌ها و آب‌بندها را از نظر ترک یا فشردگی بررسی کنید.

• مطمئن شوید که پیچ‌های تنظیم آزادانه حرکت می‌کنند اما هنگام تنظیم، موقعیت خود را حفظ می‌کنند.

تمیز کردن و تعویض قطعات حیاتی

1. روش تمیز کردن نوری

• فقط از مایع تمیزکننده بدون باقیمانده و پنبه‌های بدون پرز مورد تأیید سازنده استفاده کنید.

• سواب را به آرامی روی هر سطح اپتیکی بکشید و بغلتانید؛ از کشیدن آن به جلو و عقب خودداری کنید، زیرا می‌تواند ذرات را به داخل پوشش وارد کند.

• پنجره محافظ: هر زمان که وضوح به زیر ۹۰٪ رسید یا اگر در بزرگنمایی حفره‌ای مشاهده کردید، آن را تعویض کنید.

• نازل و اورینگ‌ها: نازل‌های جدیدی را که با عرض شیار مورد نظر شما مطابقت دارند، نصب کنید و تمام آب‌بندی‌ها را تعویض کنید تا فشار گاز کمکی پایدار بماند.

• ترمیناتور فیبر (در صورت وجود): اگر انتهای کانکتورها دارای علائم سوختگی یا بقایایی هستند که قابل تمیز کردن نیستند، ترمیناتور را تعویض کنید تا از تخریب پرتو جلوگیری شود.

• هر قطعه تمیز شده یا جدید را به ترتیب معکوس برداشتن، دوباره نصب کنید.

• ابتدا بست‌ها را به آرامی با دست رزوه کنید، سپس مطابق مشخصات سازنده با گشتاور محکم کنید تا از فشردگی بیش از حد یا تاب برداشتن جلوگیری شود.

مراحل ترازبندی دقیق با لیزر فیبری

1. تأیید پرتو کم‌توان

• لیزر را به حالت کم‌توان (معمولاً کمتر از ۱۰٪ از خروجی کامل) تغییر دهید.

• یک پالس کوتاه به یک کارت هدف لیزری که در صفحه کانونی مورد نظر نگه داشته شده است، شلیک کنید تا موقعیت پرتو مشخص شود.

• از خروجی فیبر شروع کنید، پیچ‌های تنظیم آینه اول را پیدا کنید.

• پیچ‌های تنظیم دقیق را با گام‌های بسیار کوچک بچرخانید و تغییر نقطه پرتو روی کارت را مشاهده کنید. قبل از رفتن به آینه بعدی در زنجیره، نقطه را در مرکز قرار دهید.

• این فرآیند «تنظیم و بررسی» را در تمام آینه‌های میانی تکرار کنید تا نقطه ثابت بماند.

• حلقه فوکوس را بچرخانید تا مجموعه لنز از سطح کار نزدیک‌تر یا دورتر شود.

• هدف شما رسیدن به کوچکترین و روشن‌ترین نقطه روی کارت است؛ این نشان دهنده تمرکز واقعی است.

• وقتی موقعیت بهینه پیدا شد، حلقه فوکوس را در جای خود قفل کنید.

• یک برش آزمایشی روی یک گیج فلزی نازک یا صفحه آزمایشی استاندارد انجام دهید.

• عرض شیار، مربعی بودن لبه و تشکیل سرباره را بررسی کنید. ممکن است برای بهبود کیفیت برش، تنظیمات جزئی پرتو لازم باشد.

بررسی‌های نهایی و مستندسازی

1. تست نشتی و آب‌بندی

• خطوط خنک‌کننده و گاز را دوباره وصل کنید، سپس فشار را تا سطح کار تنظیم کنید.

• به دنبال نشتی آب یا گاز در اطراف درزگیرها و اتصالات باشید.

• با استفاده از یک توان‌سنج کالیبره شده، انرژی خروجی در نوک نازل را در شرایط حداکثر توان ثبت کنید.

• با مقادیر پایه کارخانه مقایسه کنید؛ کاهش قابل توجه نشان دهنده تمیز کردن بیشتر یا تعویض قطعه است.

• موقعیت‌های نهایی پیچ آینه، تنظیم لنز فوکوس و عدد پاورمتر را در سوابق تعمیر و نگهداری خود ثبت کنید.

• تاریخ، کل ساعات کاری و حروف اول نام تکنسین را برای مراجعات بعدی ذکر کنید.

توصیه‌های مربوط به فواصل تعمیر و نگهداری

• سرویس سبک (بازرسی چشمی، تعویض محافظ پنجره): هر ۲۵۰ تا ۵۰۰ ساعت کارکرد

• بازسازی و تنظیم کامل: هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد یا زودتر در صورت کاهش کیفیت برش

• خدمات اضطراری: هرگونه قطع ناگهانی قدرت پرتو، احتراق نامنظم یا انحراف غیرمنتظره پرتو

اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

⚠️ گشتاور بیش از حد: سفت کردن درپوش نازل‌ها >35 نیوتن متر باعث ساییدگی رزوه می‌شود؛

⚠️ بی‌توجهی به الکتریسیته ساکن: ESD می‌تواند موتورهای گالوو را بسوزاند (۲۱۰۰ دلار برای تعویض)؛

⚠️ اختلاط گاز: استفاده از N₂ به جای O₂ برای برش آلومینیوم، تفاله را تا ۷۰٪ افزایش می‌دهد.

با دنبال کردن این مراحل دقیق، مطمئن خواهید شد که هد لیزر فایبر شما با حداکثر عملکرد کار می‌کند، برش‌های تمیز، خروجی توان ثابت و عمر مفید طولانی ارائه می‌دهد. مراقبت منظم نه تنها از سرمایه‌گذاری شما محافظت می‌کند، بلکه دقت و سرعتی را که به سیستم‌های لیزر فایبر مزیت رقابتی می‌دهد، حفظ می‌کند.

اگرچه تعمیر و نگهداری خودتان باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود، اما در صورت وجود موارد زیر از متخصصان کمک بگیرید:

• پروفیل تیر، بیش از 10% محتوای TEM01 را نشان می‌دهد

• تنظیم همراستایی بیش از ۱۵٪ از محدوده OEM است

• کدهای خطای چیلر آبی پس از بازسازی همچنان پابرجا هستند

به کمک متخصص نیاز دارید؟

تکنسین‌های دارای گواهینامه ISA 61400 ما از تست اولتراسونیک آرایه فازی (PAUT) برای تشخیص زیرسطحی استفاده می‌کنند. برای بهینه‌سازی هد لیزر در همان روز [با ما تماس بگیرید] یا چک لیست نگهداری لیزر فیبر ما را به صورت PDF رایگان دانلود کنید.