Uitgebreide handleiding voor het reviseren en uitlijnen van fiberlaserkoppen

In de veeleisende wereld van het industriële lasersnijden is een verkeerd uitgelijndevezellaserEen fiberlaserkop kan fabrikanten duizenden dollars kosten aan stilstand en materiaalverspilling. Of u nu een 6kW-werkpaard onderhoudt of een nieuw 20kW-systeem oplost, het beheersen van de revisie en uitlijning van fiberlaserkoppen is cruciaal voor het behouden van precisie op micronniveau. Deze uitgebreide handleiding beschrijft het proces met behulp van beproefde methoden die voldoen aan de ISO 13694-normen.

Wat is revisie en uitlijning van een fiberlaserkop?

"Revisie van een fiberlaserkop" verwijst naar het volledig demonteren, inspecteren, reinigen en vervangen van versleten componenten in een fiberlasersnijkop. "Uitlijning" betekent het nauwkeurig afstellen van de interne optiek, zodat de laserstraal rechtdoor loopt, correct focust en maximaal snijvermogen levert.

Waarom moet u uw laserkop reviseren en uitlijnen?

• Herstel snijkwaliteit

  Na verloop van tijd kunnen optische elementen verschuiven of vervuild raken, wat leidt tot bredere zaagsneden, overmatige slakvorming en een slechte randafwerking. Herstel en uitlijning zorgen voor scherpe, zuivere sneden.

• Maximaliseer de krachtoverdracht

  Verkeerd uitgelijnde spiegels of vuile optiek verspillen de straalenergie. Een goede uitlijning zorgt ervoor dat meer wattage uw werkstuk bereikt.

• Verleng de levensduur van componenten

  Door beschermende vensters, sproeiers en afdichtingen te vervangen, voorkom je hete plekken en verontreinigingen, waardoor vroegtijdige schade wordt voorkomen.

• Verminder de kosten op lange termijn

  Routinematige revisies zijn veel goedkoper dan het vervangen van een complete laserkop of de stilstand van een machine door plotselinge storingen.

Veiligheidsmaatregelen en voorbereiding

Voordat u begint, dient u deze veiligheids- en installatiestappen te volgen:

1. Stroom- en koelingsuitval

• Schakel de hoofdstroom naar de machine uit en sluit de elektrische voeding af.

• Isoleer en haal de druk van het koelcircuit om lekkages te voorkomen wanneer u slangen verwijdert.

• Draag een veiligheidsbril die geschikt is voor de golflengte van de laser.

• Gebruik nitril- of latexhandschoenen om te voorkomen dat huidoliën de optische apparatuur verontreinigen.

• Werk in een cleanroom of stofvrije ruimte. Zelfs fijnstofdeeltjes kunnen de kwaliteit van de straal aantasten.

• Houd de luchtvochtigheid tussen 40% en 60% om statische elektriciteit en zwevende deeltjes te verminderen.

• Zet geëtiketteerde bakjes of bakjes klaar voor schroeven, veren en kleine onderdelen.

• Houd de documentatie van de fabrikant en de koppelspecificaties bij de hand.

Demontage en eerste inspectie

1. Verwijder het beschermende venster en de spuitmond

• Draai de bevestigingsschroeven op de spuitmondadapter los en schuif het beschermvenster eraf volgens de onderhoudsinstructies van uw apparaat.

• Leg deze onderdelen opzij op een schoon, pluisvrij oppervlak.

• Draai de bevestigingsmiddelen van de behuizing voorzichtig los en noteer daarbij hun locatie en lengte.

• Til het behuizingdeksel op om de interne optiek bloot te leggen.

• Krassen, putjes of chips op glasoppervlakken

• Verkleuring of brandplekken die wijzen op oververhitting

• Losse bevestigingen of verkeerd uitgelijnde beugels

• Onderzoek lenzen, spiegels en de vezelaansluiting op tekenen van:

• Controleer veren, O-ringen en afdichtingen op scheuren en vervorming.

• Controleer of de stelschroeven vrij kunnen bewegen, maar wel hun positie behouden nadat ze zijn ingesteld.

Reiniging en vervanging van kritieke onderdelen

1. Optische reinigingsprocedure

• Gebruik uitsluitend door de fabrikant goedgekeurde, residuvrije reinigingsvloeistoffen en pluisvrije wattenstaafjes.

• Dep en rol het wattenstaafje voorzichtig over elk optisch oppervlak. Vermijd heen en weer vegen, omdat hierdoor deeltjes in de coating kunnen komen.

• Beschermend venster: vervang het wanneer de helderheid onder de 90% komt of als u bij vergroting putjes ziet.

• Spuitmond en O‑ringen: plaats nieuwe spuitmonden die passen bij de gewenste snedebreedte en vervang alle afdichtingen om de hulpgasdruk stabiel te houden.

• Glasvezelafsluiting (indien van toepassing): Als de uiteinden van de connector brandplekken of vuil vertonen die niet kunnen worden verwijderd, vervang dan de afsluiting om te voorkomen dat de straal achteruitgaat.

• Plaats elk gereinigd of nieuw onderdeel terug in omgekeerde volgorde van verwijderen.

• Draai de bevestigingsmiddelen eerst lichtjes met de hand vast en draai ze vervolgens vast volgens de specificaties van de fabrikant om overmatige druk of kromtrekken te voorkomen.

Precisie-uitlijningsstappen voor fiberlasers

1. Verificatie van laagvermogenstralen

• Zet de laser op de energiebesparende stand (meestal minder dan 10% van het volledige vermogen).

• Vuur een korte puls af op een laserdoelkaart die op het gewenste brandvlak wordt gehouden om de positie van de straal te bepalen.

• Zoek de afstelschroeven van de eerste spiegel, beginnend bij de vezeluitgang.

• Draai de fijnafstelknoppen in zeer kleine stapjes en let daarbij op de verschuiving van de lichtbundel op de kaart. Centreer de lichtbundel voordat u naar de volgende spiegel in de reeks gaat.

• Herhaal dit ‘bijstellen en controleren’-proces voor alle tussenliggende spiegels totdat de plek stil blijft staan.

• Draai aan de scherpstelring om de lens dichterbij of verder van het werkoppervlak te plaatsen.

• Het is de bedoeling dat je het kleinste, helderste plekje op de kaart bereikt. Dit geeft aan dat je echt gefocust bent.

• Zodra u de optimale positie hebt gevonden, vergrendelt u de scherpstelring.

• Voer een testsnede uit op een dunne metalen plaat of een gestandaardiseerde testplaat.

• Inspecteer de zaagsnedebreedte, de haaksheid van de randen en de slakkenvorming. Kleine aanpassingen aan de balk kunnen nodig zijn om de snijkwaliteit te verbeteren.

Eindcontroles en documentatie

1. Lek- en afdichtingstest

• Sluit de koel- en gasleidingen weer aan en breng de druk weer op het werkniveau.

• Controleer op water- en gaslekken rond afdichtingen en fittingen.

• Registreer met behulp van een gekalibreerde vermogensmeter de afgegeven energie bij de punt van de spuitmond bij vol vermogen.

• Vergelijk met de basiswaarden van de fabriek. Een aanzienlijke daling duidt op verdere reiniging of vervanging van componenten.

• Noteer de uiteindelijke posities van de spiegelschroeven, de focuslensinstelling en de waarden van de vermogensmeter in uw onderhoudsgegevens.

• Vermeld de datum, het totale aantal bedrijfsuren en de initialen van de technicus voor toekomstig gebruik.

Aanbevelingen voor onderhoudsintervallen

• Licht onderhoud (visuele inspectie, vervanging van het beschermglas): elke 250–500 bedrijfsuren

• Volledige revisie en uitlijning: elke 1.000 bedrijfsuren of eerder als de snijkwaliteit afneemt

• Hulpdiensten: elk plotseling verlies van lichtbundelvermogen, inconsistente ontsteking of onverwachte straalafwijking

Veelvoorkomende fouten om te vermijden

⚠️ Overdreven koppel: sproeierdoppen vastgedraaid met meer dan 35 N·m veroorzaken vreten van de draad;

⚠️ Statische onwetendheid: ESD kan Galvo-motoren laten crashen ($2.100 vervanging);

⚠️ Gasvermenging: het gebruik van N₂ in plaats van O₂ bij het snijden van aluminium verhoogt de slakvorming met 70%.

Door deze gedetailleerde stappen te volgen, zorgt u ervoor dat uw fiberlaserkop optimaal presteert en zorgt voor zuivere sneden, een consistente vermogensafgifte en een langere levensduur. Regelmatig onderhoud beschermt niet alleen uw investering, maar behoudt ook de precisie en snelheid die fiberlasersystemen hun concurrentievoordeel geven.

Zelf onderhoud plegen bespaart kosten, maar schakel professionele hulp in als:

• Het balkprofiel toont >10% TEM01-gehalte

• Collimatie-aanpassing overschrijdt 15% van het OEM-bereik

• Foutcodes voor waterkoeler blijven bestaan ​​na herbouw

Hulp nodig van een expert?

Onze ISA 61400-gecertificeerde technici gebruiken Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) voor sub-surface diagnostiek. [Neem contact met ons op] voor optimalisatie van de laserkop op dezelfde dag of download onze gratis PDF-checklist voor fiberlaseronderhoud.