Kompleksowy przewodnik po odbudowie i regulacji głowicy lasera światłowodowego

W pełnym wyzwań świecie przemysłowego cięcia laserowego, niewspółosiowośćlaser światłowodowygłowica może kosztować producentów tysiące przestojów i marnotrawstwa materiałów. Niezależnie od tego, czy konserwujesz 6-kilowatowego konia roboczego, czy rozwiązujesz problemy z nowym systemem 20-kilowatowym, opanowanie przebudowy i ustawienia głowicy lasera światłowodowego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania precyzji na poziomie mikronów. Ten kompleksowy przewodnik rozkłada proces na czynniki pierwsze, wykorzystując sprawdzone w branży metody zgodne z normami ISO 13694.

Czym jest odbudowa i ustawienie głowicy laserem światłowodowym?

„Fiber Laser Head Rebuild” odnosi się do całkowitego demontażu, inspekcji, czyszczenia i wymiany zużytych podzespołów wewnątrz głowicy tnącej lasera światłowodowego. „Wyrównanie” oznacza precyzyjne wyregulowanie optyki wewnętrznej, aby wiązka lasera poruszała się prosto, prawidłowo się skupiała i zapewniała maksymalną moc cięcia.

Dlaczego warto przebudować i wyregulować głowicę laserową?

• Przywróć jakość cięcia

  Z czasem elementy optyczne mogą się przesuwać lub ulegać zanieczyszczeniu, powodując szersze nacięcia, nadmiar żużlu i słabe wykończenie krawędzi. Odbudowa i wyrównanie przywracają ostre, czyste cięcia.

• Maksymalizuj transfer mocy

  Niewłaściwie ustawione lustra lub brudna optyka marnują energię wiązki. Prawidłowe ustawienie zapewnia, że ​​większa moc dociera do obrabianego przedmiotu.

• Przedłuż żywotność podzespołów

  Wymiana ochronnych okienek, dysz i uszczelek zapobiega powstawaniu gorących punktów i zanieczyszczeń, zapobiegając przedwczesnym uszkodzeniom.

• Zmniejsz koszty długoterminowe

  Rutynowe remonty są znacznie tańsze niż wymiana całej głowicy lasera lub przestoje maszyny spowodowane nagłymi awariami.

Środki ostrożności i przygotowanie

Zanim zaczniesz, wykonaj poniższe czynności dotyczące bezpieczeństwa i konfiguracji:

1. Wyłączenie zasilania i chłodzenia

• Wyłącz główne zasilanie maszyny i odłącz zasilanie elektryczne.

• Odizoluj i zredukuj ciśnienie w obwodzie chłodzenia, aby zapobiec wyciekom podczas odłączania przewodów.

• Należy nosić okulary ochronne z filtrem laserowym, dostosowane do długości fali lasera.

• Aby zapobiec zanieczyszczeniu elementów optycznych olejami pochodzącymi ze skóry, należy używać rękawiczek nitrylowych lub lateksowych.

• Pracuj w czystym pomieszczeniu lub obszarze kontrolowanym pod względem zapylenia. Nawet drobne cząsteczki pyłu mogą pogorszyć jakość wiązki.

• Utrzymuj wilgotność powietrza na poziomie od 40% do 60%, aby ograniczyć gromadzenie się ładunków elektrostatycznych i cząstek unoszących się w powietrzu.

• Przygotuj opisane tacki lub pojemniki na śrubki, sprężyny i małe części.

• Przechowuj dokumentację producenta i specyfikacje momentu obrotowego w zasięgu ręki.

Demontaż i wstępna inspekcja

1. Zdejmij okienko ochronne i dyszę

• Postępując zgodnie z instrukcją serwisową maszyny, poluzuj śruby mocujące adapter dyszy i zsuń okienko ochronne.

• Odłóż te części na czystą, wolną od włókien powierzchnię.

• Ostrożnie wykręć elementy mocujące obudowę, zwracając uwagę na ich położenie i długość.

• Podnieś pokrywę obudowy, aby odsłonić wewnętrzną optykę.

• Rysy, wżery lub odpryski na powierzchniach szklanych

• Przebarwienia lub ślady przypalenia wskazujące na przegrzanie

• Luźne mocowania lub nieprawidłowo ustawione wsporniki

• Sprawdź soczewki, lustra i zakończenia światłowodów pod kątem oznak:

• Sprawdź sprężyny, pierścienie uszczelniające i uszczelki pod kątem pęknięć lub odkształceń trwałych.

• Sprawdź, czy śruby regulacyjne poruszają się swobodnie, ale pozostają w swojej pozycji po ustawieniu.

Czyszczenie i wymiana krytycznych części

1. Procedura czyszczenia optycznego

• Stosuj wyłącznie zatwierdzone przez producenta płyny czyszczące bez pozostałości oraz niestrzępiące się waciki.

• Delikatnie przecieraj i przesuwaj wacik po każdej powierzchni optycznej; unikaj pocierania w przód i w tył, ponieważ może to powodować wcieranie cząstek w powłokę.

• Okienko ochronne: Wymień, gdy przejrzystość spadnie poniżej 90% lub jeśli w powiększeniu zauważysz wżery.

• Dysza i pierścienie uszczelniające: Zamontuj nowe dysze dopasowane do żądanej szerokości szczeliny i wymień wszystkie uszczelki, aby utrzymać stabilne ciśnienie gazu wspomagającego.

• Terminator światłowodowy (jeśli dotyczy): Jeśli na końcach złącza znajdują się ślady przypaleń lub zanieczyszczenia, których nie można wyczyścić, należy wymienić terminator, aby zapobiec degradacji wiązki.

• Zainstaluj ponownie każdą wyczyszczoną lub nową część w kolejności odwrotnej do kolejności demontażu.

• Najpierw należy delikatnie dokręcić ręcznie elementy mocujące, a następnie dokręcić je zgodnie ze specyfikacją producenta, aby uniknąć nadmiernego ściskania lub odkształcania.

Kroki precyzyjnego wyrównywania laserem światłowodowym

1. Weryfikacja wiązki o małej mocy

• Przełącz laser w tryb niskiego poboru mocy (zwykle poniżej 10% pełnej mocy wyjściowej).

• Wystrzel krótki impuls laserowy w stronę tarczy laserowej umieszczonej w zamierzonej płaszczyźnie ogniskowej, aby określić położenie wiązki.

• Zaczynając od wyjścia włókna, zlokalizuj śruby regulacyjne pierwszego lustra.

• Obróć pokrętła precyzyjnej regulacji w bardzo małych krokach, obserwując przesunięcie punktu wiązki na karcie. Wyśrodkuj punkt przed przejściem do następnego lustra w łańcuchu.

• Powtarzaj proces „poprawiania i sprawdzania” w przypadku wszystkich luster pośrednich, aż plamka pozostanie nieruchoma.

• Obróć pierścień ostrości, aby przybliżyć lub oddalić zespół soczewek od powierzchni roboczej.

• Twoim celem jest osiągnięcie najmniejszego, najjaśniejszego punktu na karcie; to wskazuje na prawdziwe skupienie.

• Po znalezieniu optymalnej pozycji zablokuj pierścień ostrości.

• Wykonaj cięcie próbne na cienkiej blasze lub znormalizowanej płytce testowej.

• Sprawdź szerokość szczeliny, prostopadłość krawędzi i powstawanie żużlu. Mogą być konieczne drobne regulacje belki w celu udoskonalenia jakości cięcia.

Kontrole końcowe i dokumentacja

1. Test szczelności i uszczelnienia

• Podłącz ponownie przewody chłodzące i gazowe, a następnie zwiększ ciśnienie do poziomu roboczego.

• Sprawdź, czy nie ma wycieków wody lub gazu wokół uszczelek i złączek.

• Za pomocą skalibrowanego miernika mocy zmierz energię wyjściową na końcówce dyszy w warunkach pełnej mocy.

• Porównaj z wartościami fabrycznymi; znaczny spadek sugeruje konieczność dalszego czyszczenia lub wymiany podzespołu.

• Zanotuj ostateczne położenie śrub lustra, ustawienie soczewki ustawiającej ostrość i odczyty miernika mocy w rejestrze konserwacji.

• Podaj datę, całkowitą liczbę godzin pracy i inicjały technika do wykorzystania w przyszłości.

Zalecenia dotyczące okresów konserwacji

• Przegląd świetlny (kontrola wizualna, wymiana szyby ochronnej): co 250–500 godzin pracy

• Pełna przebudowa i wyrównanie: co 1000 godzin pracy lub wcześniej, jeśli jakość cięcia ulegnie pogorszeniu

• Usługa awaryjna: nagła utrata mocy wiązki, niespójny zapłon lub nieoczekiwane wahania wiązki

Typowe błędy, których należy unikać

⚠️ Nadmierny moment obrotowy: nakrętki dysz dokręcone >35 N·m powodują zacieranie się gwintów;

⚠️ Niewiedza na temat ładunków elektrostatycznych: ESD może spalić silniki Galvo (wymiana za 2100 USD);

⚠️ Mieszanki gazowe: Użycie N₂ zamiast O₂ przy skrawaniu aluminium zwiększa ilość żużlu o 70%.

Postępując zgodnie z tymi szczegółowymi krokami, zapewnisz, że głowica lasera światłowodowego będzie działać z maksymalną wydajnością, zapewniając czyste cięcia, stałą moc wyjściową i wydłużony okres eksploatacji. Regularna konserwacja nie tylko zabezpiecza Twoją inwestycję, ale także utrzymuje precyzję i prędkość, które dają systemom laserów światłowodowych przewagę konkurencyjną.

Chociaż samodzielne wykonywanie prac konserwacyjnych pozwala zaoszczędzić pieniądze, zwróć się o pomoc do profesjonalisty, jeśli:

• Profil wiązki pokazuje >10% zawartości TEM01

• Regulacja kolimacji przekracza 15% zakresu OEM

• Kody błędów chłodziarki wody utrzymują się po odbudowie

Potrzebujesz pomocy eksperta?

Nasi technicy z certyfikatem ISA 61400 wykorzystują testowanie ultradźwiękowe z wykorzystaniem układu fazowanego (PAUT) do diagnostyki podpowierzchniowej. [Skontaktuj się z nami], aby tego samego dnia zoptymalizować głowicę laserową lub pobrać naszą bezpłatną listę kontrolną konserwacji lasera światłowodowego w formacie PDF.