Fiber Lazer Kafası Yeniden Yapımı ve Hizalaması için Kapsamlı Kılavuz

Endüstriyel lazer kesimin yüksek riskli dünyasında, yanlış hizalanmış birfiber lazerkafa, üreticilere binlerce dolarlık kesinti ve malzeme israfına mal olabilir. İster 6 kW'lık bir iş makinesini bakımını yapıyor olun, ister yeni bir 20 kW'lık sistemi arızasını gideriyor olun, mikron düzeyinde hassasiyeti korumak için fiber lazer kafası yeniden yapımı ve hizalamasında ustalaşmak kritik öneme sahiptir. Bu kapsamlı kılavuz, ISO 13694 standartlarına uygun, endüstri tarafından kanıtlanmış yöntemleri kullanarak süreci parçalara ayırır.

Fiber Lazer Kafası Yenileme ve Hizalama Nedir?

"Fiber Lazer Kafası Yeniden Yapımı", bir fiber lazer kesme kafasının içindeki aşınmış bileşenlerin tamamen sökülmesi, incelenmesi, temizlenmesi ve değiştirilmesi anlamına gelir. "Hizalama", lazer ışınının düz bir şekilde hareket etmesi, doğru şekilde odaklanması ve maksimum kesme gücü sağlaması için dahili optiklerin hassas bir şekilde ayarlanması anlamına gelir.

Lazer Kafanızı Neden Yeniden Oluşturmalı ve Hizalamalısınız?

• Kesim Kalitesini Geri Kazandırın

  Zamanla, optik elemanlar kayabilir veya kirlenebilir, bu da daha geniş kerflere, aşırı cüruf ve kötü kenar bitişine neden olabilir. Yeniden oluşturma ve hizalama keskin, temiz kesimleri geri getirir.

• Güç Transferini Maksimize Edin

  Yanlış hizalanmış aynalar veya kirli optikler ışın enerjisini boşa harcar. Doğru hizalama, iş parçanıza daha fazla watt ulaşmasını sağlar.

• Bileşen Ömrünü Uzatmak

  Koruyucu pencerelerin, nozulların ve contaların değiştirilmesi, sıcak noktaların ve kirlenmenin uzak tutulmasını sağlayarak erken hasarın önüne geçer.

• Uzun Vadeli Maliyetleri Azaltın

  Rutin onarımlar, tüm lazer kafasını değiştirmekten veya ani arızalar nedeniyle makinenin durmasından çok daha az maliyetlidir.

Güvenlik Önlemleri ve Hazırlık

Başlamadan önce şu güvenlik ve kurulum adımlarını izleyin:

1. Güç ve Soğutma Kapatma

• Makinenin ana güç kaynağını kapatın ve elektrik beslemesini kilitleyin.

• Hortumları çıkardığınızda sızıntıları önlemek için soğutma devresini izole edin ve basıncını düşürün.

• Lazerinizin dalga boyuna uygun lazer korumalı güvenlik gözlüğü takın.

• Cildinizdeki yağların optikleri kirletmesini önlemek için nitril veya lateks eldiven kullanın.

• Temiz bir odada veya toz kontrollü bir alanda çalışın. İnce toz parçacıkları bile ışın kalitesini düşürebilir.

• Statik birikimi ve havadaki partikülleri azaltmak için nem oranını %40 ile %60 arasında tutun.

• Vidalar, yaylar ve küçük parçalar için etiketli tepsiler veya kaplar yerleştirin.

• Üretici belgelerini ve tork özelliklerini elinizin altında bulundurun.

Sökme ve İlk Muayene

1. Koruyucu Pencereyi ve Nozulu Çıkarın

• Makinenizin servis kılavuzunu takip ederek nozul adaptöründeki sabitleme vidalarını gevşetin ve koruyucu pencereyi kaydırarak çıkarın.

• Bu parçaları temiz ve tiftiksiz bir yüzeye koyun.

• Muhafaza bağlantı elemanlarını dikkatlice geri çıkarın, yerlerine ve uzunluklarına dikkat edin.

• Dahili optikleri ortaya çıkarmak için gövde kapağını kaldırın.

• Cam yüzeylerde çizikler, çukurlar veya çatlaklar

• Aşırı ısınmanın göstergesi olan renk değişikliği veya yanık izleri

• Gevşek montajlar veya yanlış hizalanmış braketler

• Mercekleri, aynaları ve lif sonlanmalarını şu belirtiler açısından inceleyin:

• Yayları, O-ringleri ve contaları çatlak veya sıkıştırma seti açısından inceleyin.

• Ayar vidalarının serbestçe hareket ettiğini ancak ayarlandığında pozisyonlarını koruduğunu doğrulayın.

Kritik Parçaların Temizlenmesi ve Değiştirilmesi

1. Optik Temizleme Prosedürü

• Yalnızca üretici tarafından onaylanmış, kalıntı bırakmayan temizleme sıvısı ve tiftiksiz pamuklu çubuklar kullanın.

• Çubuğu her bir optik yüzeyin üzerinde hafifçe gezdirin ve yuvarlayın; ileri geri silmekten kaçının, bu, kaplamanın içine parçacıkların girmesine neden olabilir.

• Koruyucu Pencere: Berraklık %90'ın altına düştüğünde veya büyütme altında çukurlaşma gördüğünüzde değiştirin.

• Nozul ve O-Halkalar: İstediğiniz kesme genişliğine uygun yeni nozullar takın ve tüm contaları değiştirerek sabit yardımcı gaz basıncını koruyun.

• Fiber Sonlandırıcı (varsa): Konnektör uçlarında temizlenemeyen yanık izleri veya kalıntılar varsa, ışının bozulmasını önlemek için sonlandırıcıyı değiştirin.

• Temizlenen veya yeni her parçayı sökme işleminin tersi sırayla tekrar takın.

• Bağlantı elemanlarına önce hafifçe elle iplik geçirin, ardından aşırı sıkışmayı veya eğilmeyi önlemek için üreticinin belirttiği tork değerine göre sıkın.

Fiber Lazer Hassas Hizalama Adımları

1. Düşük Güçlü Işın Doğrulaması

• Lazeri düşük güç moduna geçirin (genellikle tam çıkışın %10'unun altında).

• Hedeflenen odak düzleminde tutulan lazer hedef kartına kısa bir darbe ateşleyerek ışının konumunu ortaya çıkarın.

• Fiber çıkışından başlayarak ilk aynanın ayar vidalarını bulun.

• İnce ayar düğmelerini çok küçük artışlarla çevirin ve karttaki ışın noktasının kaymasını gözlemleyin. Zincirdeki bir sonraki aynaya geçmeden önce noktayı ortalayın.

• Bu "ayarlama ve kontrol etme" işlemini, nokta sabit kalana kadar tüm ara aynalarda tekrarlayın.

• Odaklama halkasını döndürerek lens takımını çalışma yüzeyine yaklaştırın veya uzaklaştırın.

• Amacınız karttaki en küçük, en parlak noktaya ulaşmaktır; bu gerçek odaklanmayı gösterir.

• En uygun pozisyon bulunduğunda odaklama halkasını yerine kilitleyin.

• İnce bir metal ölçü aleti veya standart test plakası üzerinde bir test kesimi yapın.

• Kerf genişliğini, kenar kareliğini ve cüruf oluşumunu inceleyin. Kesim kalitesini iyileştirmek için küçük ışın ayarlamaları gerekebilir.

Son Kontroller ve Dokümantasyon

1. Sızdırmazlık ve Sızdırmazlık Testi

• Soğutma ve gaz hatlarını yeniden bağlayın, ardından çalışma seviyelerine kadar basınçlandırın.

• Conta ve bağlantı parçalarının çevresinde su veya gaz kaçağı olup olmadığına bakın.

• Kalibre edilmiş bir güç ölçer kullanarak, tam güç koşulları altında nozul ucundaki çıkış enerjisini kaydedin.

• Fabrika başlangıç ​​değerleriyle karşılaştırın; belirgin bir düşüş daha fazla temizlik veya bileşen değişimi gerektiğini gösterir.

• Son ayna vida konumlarını, odak lens ayarını ve güç ölçer okumalarını bakım kayıtlarınıza kaydedin.

• Gelecekte referans olması açısından tarihi, toplam çalışma saatlerini ve teknisyenin baş harflerini ekleyin.

Bakım Aralığı Önerileri

• Hafif Servis (görsel inceleme, koruyucu cam değişimi): her 250–500 çalışma saatinde bir

• Tam Yeniden Yapılandırma ve Hizalama: Her 1.000 çalışma saatinde bir veya kesim kalitesi düşerse daha erken

• Acil Servis: ışın gücünde ani bir kayıp, tutarsız ateşleme veya beklenmeyen ışın sapması

Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

⚠️ Tork Aşırılığı: Nozul kapakları >35N·m sıkıldığında dişlerde aşınma meydana gelir;

⚠️ Statik Bilgisizlik: ESD, Galvo motorlarını kızartabilir (2.100 $ değiştirme);

⚠️ Gaz Karışımları: Alüminyum kesimlerinde O₂ yerine N₂ kullanılması cürufu %70 oranında artırır.

Bu ayrıntılı adımları izleyerek, fiber lazer başlığınızın en yüksek performansta çalışmasını, temiz kesimler, tutarlı güç çıkışı ve uzatılmış hizmet ömrü sunmasını sağlayacaksınız. Düzenli bakım yalnızca yatırımınızı korumakla kalmaz, aynı zamanda fiber lazer sistemlerine rekabet avantajı sağlayan hassasiyeti ve hızı da korur.

Kendin yap bakımı maliyet tasarrufu sağlasa da, aşağıdaki durumlarda profesyonel yardım alın:

• Işın profili >%10 TEM01 içeriği gösteriyor

• Kolimasyon ayarı OEM aralığının %15'ini aşıyor

• Su soğutucu hata kodları yeniden yapımdan sonra da devam ediyor

Uzman Yardımına mı İhtiyacınız Var?

ISA 61400 sertifikalı teknisyenlerimiz, yüzey altı teşhisleri için faz dizili ultrasonik test (PAUT) kullanır. Aynı gün lazer kafası optimizasyonu için [bizimle iletişime geçin] veya ücretsiz Fiber Lazer Bakım Kontrol Listesi PDF'imizi indirin.