Komprehensibong Gabay sa Fiber Laser Head Rebuild at Alignment

Sa high-stakes na mundo ng pang-industriyang laser cutting, isang misalignedfiber laserang ulo ay maaaring gumastos ng libu-libo sa mga tagagawa sa downtime at materyal na basura. Kung nagpapanatili ka man ng 6kW workhorse o nag-troubleshoot ng bagong 20kW system, ang pag-master ng fiber laser head rebuild at alignment ay kritikal para sa pagpapanatili ng micron-level precision. Itong komprehensibong gabay na ito ay pinaghiwa-hiwalay ang proseso gamit ang mga pamamaraan na napatunayan sa industriya na sumusunod sa mga pamantayan ng ISO 13694.

Ano ang Fiber Laser Head Rebuild at Alignment?

Ang "Fiber Laser Head Rebuild" ay tumutukoy sa kumpletong pagtanggal, inspeksyon, paglilinis, at pagpapalit ng mga pagod na bahagi sa loob ng isang fiber laser cutting head. Ang ibig sabihin ng "Alignment" ay tumpak na pagsasaayos ng internal optics upang ang laser beam ay dumiretso, nakatutok nang tama, at naghahatid ng pinakamataas na kapangyarihan sa pagputol.

Bakit Muling Buuin at Ihanay ang Iyong Laser Head?

• Ibalik ang Kalidad ng Pagputol

  Sa paglipas ng panahon, ang mga optical na elemento ay maaaring lumipat o maging kontaminado, na nagiging sanhi ng mas malawak na mga kerf, labis na slag, at hindi magandang pagtatapos sa gilid. Ang muling pagtatayo at pag-align ay nagbabalik ng matatalas at malinis na hiwa.

• I-maximize ang Power Transfer

  Ang mga hindi naka-align na salamin o maruming optika ay nag-aaksaya ng enerhiya ng beam. Tinitiyak ng wastong pagkakahanay na mas maraming wattage ang makakarating sa iyong workpiece.

• Patagalin ang Buhay ng Bahagi

  Ang pagpapalit ng mga proteksiyon na bintana, nozzle, at seal ay nagpapanatili ng mga hot spot at kontaminasyon, na pumipigil sa maagang pinsala.

• Bawasan ang Pangmatagalang Gastos

  Ang mga nakagawiang muling pagtatayo ay mas mura kaysa sa pagpapalit ng buong laser head o machine downtime dahil sa biglaang pagkabigo.

Mga Pag-iingat at Paghahanda sa Kaligtasan

Bago ka magsimula, sundin ang mga hakbang sa kaligtasan at pag-setup na ito:

1. Power at Cooling Shutdown

• I-off ang main power sa makina at i-lock out ang electrical supply.

• Ihiwalay at i-depressurize ang cooling circuit upang maiwasan ang mga tagas kapag tinanggal mo ang mga hose.

• Magsuot ng laser-rated na salaming pangkaligtasan na angkop para sa wavelength ng iyong laser.

• Gumamit ng nitrile o latex na guwantes upang maiwasan ang mga langis mula sa iyong balat na nakakahawa sa optika.

• Magtrabaho sa isang malinis na silid o lugar na kontrolado ng alikabok. Kahit na ang mga pinong dust particle ay maaaring magpababa sa kalidad ng beam.

• Panatilihin ang halumigmig sa pagitan ng 40% at 60% upang mabawasan ang static build-up at airborne particle.

• Ilatag ang mga may label na tray o lalagyan para sa mga turnilyo, bukal, at maliliit na bahagi.

• Panatilihing maaabot ang dokumentasyon ng tagagawa at mga detalye ng torque.

Pag-disassembly at Paunang Inspeksyon

1. Alisin ang Protective Window at Nozzle

• Kasunod ng manwal ng serbisyo ng iyong makina, pakawalan ang mga retaining screw sa nozzle adapter at i-slide palabas ang protective window.

• Itabi ang mga bahaging ito sa isang malinis, walang lint na ibabaw.

• Maingat na i-back out ang mga fastener ng pabahay, tandaan ang kanilang mga lokasyon at haba.

• Alisin ang takip ng pabahay upang ilantad ang panloob na optika.

• Mga gasgas, hukay, o chips sa ibabaw ng salamin

• Pagkawala ng kulay o mga marka ng paso na nagpapahiwatig ng sobrang init

• Mga maluwag na mount o hindi naka-align na mga bracket

• Suriin ang mga lente, salamin, at ang fiber termination para sa mga palatandaan ng:

• Siyasatin ang mga spring, O-ring, at seal kung may mga bitak o compression set.

• I-verify na ang mga adjustment screw ay malayang gumagalaw ngunit hawak ang kanilang posisyon kapag nakatakda.

Paglilinis at Pagpapalit ng mga Kritikal na Bahagi

1. Pamamaraan sa Paglilinis ng Optical

• Gumamit lamang ng inaprubahan ng tagagawa, walang residue na panlinis na likido at lint-free na pamunas.

• Dahan-dahang i-dab at igulong ang pamunas sa bawat optical surface; iwasan ang pagpahid ng pabalik-balik, na maaaring gumiling ng mga particle sa patong.

• Proteksiyon na Window: Magpalit sa tuwing ang kalinawan ay bumaba sa ibaba 90% o kung makakita ka ng pitting sa ilalim ng magnification.

• Nozzle at O‑Rings: Mag-install ng mga bagong nozzle na tumugma sa iyong gustong lapad ng kerf, at palitan ang lahat ng seal upang mapanatili ang stable na assist gas pressure.

• Fiber Terminator (kung naaangkop): Kung ang mga dulo ng connector ay nagpapakita ng mga marka ng paso o mga debris na hindi nalilinis, palitan ang terminator upang maiwasan ang pagkasira ng beam.

• I-install muli ang bawat nalinis o bagong bahagi sa reverse order ng pagtanggal.

• Banayad na hand-thread fasteners muna, pagkatapos ay torque sa detalye ng manufacturer para maiwasan ang over-compression o warping.

Fiber Laser Precision Alignment Steps

1. Low‑Power Beam Verification

• Ilipat ang laser sa low-power mode (karaniwang wala pang 10% ng buong output).

• Magpaputok ng maikling pulso sa isang laser target card na hawak sa nilalayong focal plane upang ipakita ang posisyon ng beam.

• Simula sa labasan ng hibla, hanapin ang mga adjustment screw ng unang salamin.

• Iikot ang fine‑adjust knobs sa napakaliit na pagtaas, na obserbahan ang beam spot shift sa card. Igitna ang lugar bago lumipat sa susunod na salamin sa kadena.

• Ulitin ang prosesong ito ng “tweak and check” sa lahat ng intermediate mirror hanggang sa manatiling nakatigil ang lugar.

• I-rotate ang focus ring upang ilipat ang lens assembly palapit o mas malayo mula sa work surface.

• Ang iyong layunin ay makamit ang pinakamaliit, pinakamaliwanag na lugar sa card; ito ay nagpapahiwatig ng tunay na pokus.

• I-lock ang focus ring sa lugar kapag nahanap na ang pinakamainam na posisyon.

• Magsagawa ng test cut sa isang manipis na metal gauge o standardized test plate.

• Suriin ang lapad ng kerf, squareness ng gilid, at dross formation. Maaaring kailanganin ang maliliit na pagsasaayos ng sinag upang pinuhin ang kalidad ng hiwa.

Mga Panghuling Pagsusuri at Dokumentasyon

1. Pagsubok sa Leak at Seal

• Muling ikonekta ang mga linya ng paglamig at gas, pagkatapos ay i-pressure sa mga antas ng gumagana.

• Maghanap ng tubig o gas na tumagas sa paligid ng mga seal at fitting.

• Gamit ang naka-calibrate na power meter, itala ang output na enerhiya sa dulo ng nozzle sa ilalim ng full-power na mga kondisyon.

• Ikumpara sa factory baseline value; ang isang makabuluhang pagbaba ay nagmumungkahi ng karagdagang paglilinis o pagpapalit ng bahagi.

• I-log ang mga huling posisyon ng turnilyo ng salamin, setting ng focus lens, at pagbabasa ng power meter sa iyong mga talaan ng pagpapanatili.

• Isama ang petsa, kabuuang oras ng pagpapatakbo, at mga inisyal ng technician para sa sanggunian sa hinaharap.

Mga Rekomendasyon sa pagitan ng Pagpapanatili

• Light Service (visual inspection, protective window swap): bawat 250–500 na oras ng pagpapatakbo

• Buong Pagbubuo at Pag-align: bawat 1,000 oras ng pagpapatakbo o mas maaga kung bumababa ang kalidad ng cut

• Serbisyong Pang-emerhensiya: anumang biglaang pagkawala ng kapangyarihan ng beam, hindi pare-parehong pag-aapoy, o hindi inaasahang beam wander

Mga Karaniwang Pagkakamali na Dapat Iwasan

⚠️ Torque Overkill: Ang mga takip ng nozzle ay humigpit >35N·m sanhi ng pagkirot ng thread;

⚠️ Static Ignorance: Maaaring magprito ang ESD ng Galvo motors ($2,100 na kapalit);

⚠️ Mga Paghahalo ng Gas: Ang paggamit ng N₂ sa halip na O₂ para sa mga pagputol ng aluminyo ay nagpapataas ng dross ng 70%.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga detalyadong hakbang na ito, masisiguro mong gumagana ang iyong fiber laser head sa pinakamataas na pagganap, naghahatid ng malinis na mga pagbawas, pare-parehong output ng kuryente, at pinahabang buhay ng serbisyo. Ang regular na pangangalaga ay hindi lamang pinoprotektahan ang iyong pamumuhunan ngunit pinapanatili din ang katumpakan at bilis na nagbibigay sa mga fiber laser system ng kanilang competitive edge.

Habang ang DIY maintenance ay nakakatipid ng mga gastos, humingi ng propesyonal na tulong kung:

• Ang profile ng beam ay nagpapakita ng >10% na nilalaman ng TEM01

• Ang pagsasaayos ng collimation ay lumampas sa 15% ng hanay ng OEM

• Ang mga code ng error sa water chiller ay nagpapatuloy pagkatapos ng muling pagtatayo

Kailangan ng Expert Assistance?

Gumagamit ang aming ISA 61400-certified technicians ng phased array ultrasonic testing (PAUT) para sa mga sub-surface diagnostics. [Makipag-ugnayan sa amin] para sa parehong araw na laser head optimization o i-download ang aming libreng Fiber Laser Maintenance Checklist PDF.