Átfogó útmutató a szálas lézerfej felújításához és beállításához

Az ipari lézervágás nagy téttel bíró világában egy rosszul beállítottszál lézerA fej több ezer dollárba kerülhet a gyártóknak állásidő és anyagpazarlás miatt. Akár egy 6 kW-os igáslót tart karban, akár egy új 20 kW-os rendszert hibáztat, a száloptikás lézerfej újjáépítésének és beállításának elsajátítása kritikus fontosságú a mikron szintű pontosság fenntartásához. Ez az átfogó útmutató az ISO 13694 szabványnak megfelelő, iparágban bevált módszerek segítségével lebontja a folyamatot.

Mi a szálas lézerfej felújítása és beállítása?

A „szálas lézerfej felújítása” a szálas lézervágófejben található kopott alkatrészek teljes szétszerelését, ellenőrzését, tisztítását és cseréjét jelenti. Az „igazítás” a belső optika precíz beállítását jelenti, hogy a lézersugár egyenesen haladjon, helyesen fókuszáljon és maximális vágási teljesítményt biztosítson.

Miért érdemes felújítani és beállítani a lézerfejet?

• Vágási minőség visszaállítása

  Idővel az optikai elemek elmozdulhatnak vagy szennyeződést okozhatnak, ami szélesebb vágási vágatokat, túlzott salakképződést és gyenge élkidolgozást eredményez. Az újraépítés és az igazítás éles, tiszta vágásokat eredményez.

• Maximalizálja az erőátvitelt

  A rosszul beállított tükrök vagy a szennyezett optika pazarolja a sugár energiáját. A megfelelő beállítás biztosítja, hogy több watt érje el a munkadarabot.

• Alkatrészek élettartamának meghosszabbítása

  A védőablakok, fúvókák és tömítések cseréje távol tartja a forró pontokat és a szennyeződéseket, megakadályozva az idő előtti károsodást.

• Csökkentse a hosszú távú költségeket

  A rendszeres felújítások sokkal kevesebbe kerülnek, mint egy teljes lézerfej cseréje vagy a hirtelen meghibásodások miatti gépleállás.

Biztonsági óvintézkedések és előkészítés

Mielőtt elkezdené, kövesse az alábbi biztonsági és beállítási lépéseket:

1. Tápellátás és hűtés leállítása

• Kapcsolja ki a gép főkapcsolóját, és zárja le az elektromos tápellátást.

• A tömlők leszerelésekor a szivárgások elkerülése érdekében szigetelje le és nyomásmentesítse a hűtőkört.

• Viseljen a lézer hullámhosszának megfelelő lézeres minősítésű védőszemüveget.

• Használjon nitril- vagy latexkesztyűt, hogy megakadályozza a bőréről származó olajok optikai szennyezését.

• Tisztatérben vagy pormentes területen dolgozzon. Még a finom porrészecskék is ronthatják a sugár minőségét.

• A sztatikus elektromosság felhalmozódásának és a levegőben lévő részecskék mennyiségének csökkentése érdekében tartsa a páratartalmat 40% és 60% között.

• Helyezzen el feliratozott tálcákat vagy tartályokat csavarok, rugók és apró alkatrészek számára.

• Tartsa elérhető közelségben a gyártó dokumentációját és a nyomatékadatokat.

Szétszerelés és első ellenőrzés

1. Távolítsa el a védőablakot és a fúvókát

• A gép szervizkönyvében leírtak szerint lazítsa meg a fúvókaadapter rögzítőcsavarjait, és húzza le a védőablakot.

• Helyezze ezeket az alkatrészeket félre egy tiszta, szöszmentes felületre.

• Óvatosan húzza ki a ház rögzítőelemeit, jegyezve fel a helyüket és a hosszukat.

• Emelje le a ház fedelét, hogy szabaddá váljon a belső optika.

• Karcolások, horpadások vagy csorbulások az üvegfelületeken

• Elszíneződés vagy égési nyomok, amelyek túlmelegedésre utalnak

• Laza rögzítések vagy rosszul beállított konzolok

• Vizsgálja meg a lencséket, tükröket és a szálak lezárását a következők jelei után kutatva:

• Vizsgálja meg a rugókat, O-gyűrűket és tömítéseket repedések vagy összenyomódási alakváltozás szempontjából.

• Győződjön meg arról, hogy az állítócsavarok szabadon mozognak, de beállítás után megtartják a helyzetüket.

Kritikus alkatrészek tisztítása és cseréje

1. Optikai tisztítási eljárás

• Kizárólag a gyártó által jóváhagyott, maradványmentes tisztítófolyadékot és szöszmentes tisztítópálcikákat használjon.

• Óvatosan ütögesse és görgesse a pálcikát az egyes optikai felületeken; kerülje az oda-vissza törlést, mert az a részecskéket a bevonatba őrölheti.

• Védőablak: Cserélje ki, ha a tisztaság 90% alá esik, vagy ha nagyítás alatt korróziót észlel.

• Fúvóka és O-gyűrűk: Szereljen be új, a kívánt vágásszélességnek megfelelő fúvókákat, és cserélje ki az összes tömítést a stabil segédgáznyomás fenntartása érdekében.

• Száloptikai lezáró (ha alkalmazható): Ha a csatlakozó végein égési nyomok vagy törmelék látható, amelyet nem lehet megtisztítani, cserélje ki a lezárót a sugár romlásának megelőzése érdekében.

• Minden megtisztított vagy új alkatrészt fordított sorrendben szereljen vissza a kiszereléshez képest.

• Először finoman kézzel csavarja be a rögzítőelemeket, majd húzza meg a gyártó utasításai szerint a túlzott összenyomódás vagy vetemedés elkerülése érdekében.

Száloptikai lézeres precíziós igazítási lépések

1. Alacsony teljesítményű nyaláb ellenőrzése

• Kapcsolja a lézert alacsony energiafogyasztású üzemmódba (jellemzően a teljes teljesítmény 10%-a alatt).

• Egy rövid impulzust küldjön a kívánt fókuszsíkban tartott lézercélkártyára a sugár pozíciójának felfedéséhez.

• A szál kijáratától kezdve keresse meg az első tükör beállítócsavarjait.

• Nagyon kis lépésekben forgassa el a finombeállító gombokat, figyelve a nyalábfolt eltolódását a kártyán. Állítsa középre a pontot, mielőtt a láncban lévő következő tükörre váltana.

• Ismételje meg ezt a „beállítás és ellenőrzés” folyamatot az összes közbenső tükrön, amíg a pont mozdulatlan nem marad.

• Forgassa el a fókuszgyűrűt, hogy a lencseegységet közelebb vagy távolabb mozgassa a munkafelülettől.

• A célod a kártya legkisebb, legfényesebb pontjának elérése; ez a valódi fókuszt jelzi.

• Rögzítse a fókuszgyűrűt, miután megtalálta az optimális pozíciót.

• Végezzen próbavágást egy vékony fém idomszeren vagy szabványosított próbalemezen.

• Vizsgálja meg a vágási rés szélességét, az élek derékszögét és a salakképződést. A vágás minőségének finomításához kisebb gerendakorrekciókra lehet szükség.

Végső ellenőrzések és dokumentáció

1. Szivárgás- és tömítettségvizsgálat

• Csatlakoztassa újra a hűtő- és gázvezetékeket, majd állítsa be a nyomást üzemi szintre.

• Keressen víz- vagy gázszivárgást a tömítések és szerelvények körül.

• Kalibrált teljesítménymérővel rögzítse a fúvóka csúcsánál leadott energiát teljes teljesítmény mellett.

• Hasonlítsa össze a gyári alapértékekkel; jelentős csökkenés további tisztítást vagy alkatrészcserét javasol.

• Jegyezze fel a karbantartási naplóba a tükörcsavarok végső helyzetét, a fókuszlencse beállítását és a fogyasztásmérő állását.

• Tüntesse fel a dátumot, az összes üzemórát és a technikus kezdőbetűit későbbi felhasználás céljából.

Karbantartási intervallum ajánlások

• Világítási szerviz (szemrevételezés, védőablak csere): 250–500 üzemóránként

• Teljes felújítás és beállítás: 1000 üzemóránként, vagy hamarabb, ha a vágás minősége romlik

• Sürgősségi szolgálat: a sugár teljesítményének hirtelen kiesése, a gyújtás nem ütemes ingadozása vagy a sugár váratlan elvándorlása

Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni

⚠️ Túlzott nyomaték: A fúvókasapkák >35 N·m meghúzása menetberágást okozhat;

⚠️ Statikus elektromosság hiánya: Az ESD kisülések megégethetik a Galvo motorokat (2100 dolláros cserealkatrész);

⚠️ Gázkeveredések: Az alumínium vágásához N₂ használata O₂ helyett 70%-kal növeli a salakképződést.

A részletes lépések követésével biztosíthatja, hogy száloptikás lézerfeje csúcsteljesítményen működjön, tiszta vágásokat, állandó teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosítva. A rendszeres karbantartás nemcsak a befektetését védi, hanem fenntartja azt a pontosságot és sebességet is, amely a száloptikás lézerrendszerek versenyelőnyét biztosítja.

Bár a barkácsolás költséget takarít meg, kérjen szakember segítségét, ha:

• A nyalábprofil >10%-os TEM01 tartalmat mutat

• A kollimációs beállítás meghaladja az OEM tartomány 15%-át

• A vízhűtő hibakódjai az újjáépítés után is fennállnak

Szakértői segítségre van szüksége?

ISA 61400 tanúsítvánnyal rendelkező technikusaink fázisvezérelt ultrahangos vizsgálatot (PAUT) használnak a felszín alatti diagnosztikához. [Lépjen kapcsolatba velünk] aznapi lézerfej-optimalizálásért, vagy töltse le ingyenes száloptikai lézer karbantartási ellenőrzőlistánkat PDF formátumban.