Máquina de inspección de pasta de soldadura SAKI 3D spi smt 3Si-MS2

O SAKI 3Si-MS2 é un sistema de inspección de pasta de soldadura 3D de alta precisión deseñado para as liñas de produción SMT modernas. Emprega tecnoloxía de imaxe 3D multiespectral para detectar automaticamente o volume, a altura e a forma da pasta de soldadura despois da impresión e antes do SMT, o que evita eficazmente defectos de soldadura e mellora o rendemento de paso (FPY). Úsase principalmente para o control de calidade do proceso de PCB de alta gama, como placas base de teléfonos móbiles, electrónica automotriz e servidores.

2. Principio tecnolóxico básico

📌 Tecnoloxía de imaxe 3D

Usando a triangulación láser + o modo dual de proxección de luz estruturada:

Escaneado láser (triangulación láser)

Unha liña láser de alta precisión escanea a superficie da pasta de soldadura, captura a luz reflectida a través da cámara CCD e calcula os datos de altura do eixe Z

Precisión de ±1,5 μm (eixe Z), axeitada para compoñentes de paso ultrafino (01005)

Proxección de luz estruturada (Luz estruturada)

Proxección de luz de banda multiangular, mellora a capacidade de restauración de contornos 3D de almofadas complexas (como BGA, QFN)

Resolve o problema do "efecto de sombra" da dixitalización láser en bordos pronunciados

📌 Proceso de detección intelixente

Posicionamento de PCB → dixitalización multiespectral → modelado 3D → análise de defectos de IA → retroalimentación de datos SPC

3. Características funcionais principais

🔹 1. Detección de pasta de soldadura con parámetros completos

Elementos de detección Precisión da medición Importancia do proceso

Volume (Volume) ±3 % Asegúrese de que haxa suficiente estaño para evitar a soldadura en frío ou unha cantidade insuficiente de estaño

Altura (Altura) ±1,5 μm Controla o colapso da pasta de soldadura e evita a formación de pontes

Área: ±5 μm Identificar a desprazamento da impresión ou bloqueo do estarcido

Forma: comparación de contornos 3D Detección de defectos de moldeo como a punta de tracción e a depresión

🔹 2. Capacidades avanzadas de detección de defectos

Cobertura típica de defectos:

✅ Pasta insuficiente

✅ Ponteamento

✅ Desalineamento

✅ Atenuación/intensidade máxima

✅ Contaminación por estarcido

Detección de escenas especiais:

✔ Compensación da diferenza de grosor para o estarcido escalonado

✔ Identificación da punta de soldadura en pasta para QFN de paso fino

🔹 3. Análise intelixente de datos

Control SPC en tempo real: xera automaticamente informes CPK/PPK para supervisar a estabilidade do proceso de impresión

Retroalimentación en bucle pechado: axusta automaticamente os parámetros da impresora (como a presión e a velocidade do raspador)

4. Especificacións e configuracións do hardware

📌 Sistema óptico

Parámetros dos compoñentes

Fonte láser: láser vermello de 650 nm, frecuencia de varrido de 20 kHz

Proxección de luz estruturada. Banda de luz LED azul, resolución de 5 μm.

Cámara CMOS de alta velocidade de 5 millóns de píxeles, taxa de fotogramas de 120 fps

Sistema de fonte de luz Combinación de anel LED + luz coaxial, 8 modos de iluminación axustables

📌 Rendemento mecánico

Especificacións do proxecto

Velocidade de detección Máxima 45 cm²/s (modo de alta velocidade)

Rango de tamaño de PCB de 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm

Elemento de detección mínimo 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Precisión de repetición X/Y: ±3 μm, Z: ±1,5 μm

Sistema de movemento Motor lineal de alta rixidez, aceleración de 1,5 G

📌 Plataforma de software

Sistema operativo SAKI VisionPro

Interface de programación gráfica, compatible con simulación sen conexión (OLP)

Función de autoaprendizaxe de IA: optimización automática do limiar de detección

Formato de saída do informe: PDF/Excel, compatibilidade con modelos personalizados

5. Vantaxes principais do produto

✅ Equilibrio entre precisión e velocidade

Precisión do eixe Z ±1,5 μm, mantendo unha velocidade de detección de 45 cm²/s, un 20 % máis rápida que equipos similares

Cambio automático de modos de dixitalización dual (láser + luz estruturada), tendo en conta tanto a eficiencia como a precisión

✅ Alto grao de intelixencia

Algoritmo de aprendizaxe profunda: clasificación automática de tipos de defectos, taxa de falsas alarmas <2 %

Iluminación adaptativa: elimina a interferencia de cor/reflexión da PCB

6. Casos de aplicación típicos

📱 Electrónica de consumo

Placa base do teléfono móbil: detección da impresión de pasta de soldadura en dispositivos CSP de paso de 0,3 mm

Caixa de carga de auriculares TWS: control de volume de almofadas diminutas (0,2 mm de diámetro)

🚗 Electrónica para automóbiles

Módulo ADAS: garante unha taxa de recheo de pasta de soldadura BGA >90% (conforme á clase IPC 3)

Pantalla no vehículo: monitorización da calidade da impresión de placas flexibles FPC

🖥️ Equipamentos industriais

Socket da CPU do servidor: detección de coplanaridade de pads de gran tamaño

Módulo PA da estación base 5G: control de moldeo de pasta de soldadura de materiais de alta frecuencia

7. Vantaxes en comparación cos produtos da competencia

Dimensión SAKI 3Si-MS2 3D SPI convencional 2D SPI

Tecnoloxía de detección Modo dual láser + luz estruturada Exploración láser única Só imaxes planares

Precisión do eixe Z ±1,5 μm ±3~5 μm Non se pode medir

Velocidade 45 cm²/s Normalmente 30~35 cm²/s Máis rápida pero con función limitada

Recoñecemento de defectos Clasificación por IA de máis de 20 defectos Algoritmo básico (5-10 tipos) Só análise de contornos

8. Resumo

SAKI 3Si-MS2 proporciona produción SMT de alta densidade con imaxes 3D multiespectrais + análise intelixente de IA:

Prevención de procesos: interceptar máis do 95 % dos defectos da pasta de soldadura antes de reparalos

Potenciación dos datos: o SPC en tempo real impulsa a optimización do proceso de impresión

Adaptación flexible: detección de cobertura completa desde 01005 ata BGA grande