SAKI 3Si-MS2 یک سیستم بازرسی خمیر لحیم سه بعدی با دقت بالا است که برای خطوط تولید مدرن SMT طراحی شده است. این سیستم از فناوری تصویربرداری سه بعدی چند طیفی برای تشخیص خودکار حجم، ارتفاع و شکل خمیر لحیم پس از چاپ و قبل از SMT استفاده میکند و به طور موثر از نقصهای لحیم کاری جلوگیری کرده و بازده عبور (FPY) را بهبود میبخشد. این سیستم عمدتاً برای کنترل کیفیت فرآیند PCB های سطح بالا مانند مادربردهای تلفن همراه، الکترونیک خودرو و سرورها استفاده میشود.
۲. اصل فناوری اصلی
📌 فناوری تصویربرداری سه بعدی
با استفاده از مثلثبندی لیزری + حالت دوگانهی پخش نور ساختاریافته:
اسکن لیزری (مثلثسازی لیزری)
خط لیزر با دقت بالا سطح خمیر لحیم را اسکن میکند، نور منعکس شده را از طریق دوربین CCD ضبط میکند و دادههای ارتفاع محور Z را محاسبه میکند.
دقت ±1.5μm (محور Z)، مناسب برای قطعات با گام بسیار ریز (01005)
طرح ریزی نور ساختار یافته (نور ساختار یافته)
پخش نور نواری چند زاویهای، قابلیت ترمیم کانتور سهبعدی پدهای پیچیده (مانند BGA، QFN) را افزایش میدهد.
مشکل "اثر سایه" اسکن لیزری روی لبههای شیبدار را حل کنید
📌 فرآیند تشخیص هوشمند
موقعیتیابی PCB → اسکن چند طیفی → مدلسازی سهبعدی → تحلیل نقص هوش مصنوعی → بازخورد دادههای SPC
۳. ویژگیهای عملکردی اصلی
🔹 ۱. تشخیص کامل خمیر لحیم با پارامترهای مختلف
موارد تشخیص دقت اندازهگیری اهمیت فرآیند
حجم (حجم) ±۳٪ از قلع کافی برای جلوگیری از لحیم کاری سرد یا قلع ناکافی اطمینان حاصل کنید.
ارتفاع (ارتفاع) ±1.5μm کنترل ریزش خمیر لحیم و جلوگیری از پل زدن
مساحت: ±5μm انسداد چاپ افست یا استنسیل را شناسایی کنید
شکل: مقایسه کانتور سه بعدی تشخیص عیوب قالب گیری مانند نوک کششی و فرورفتگی
🔹 ۲. قابلیتهای پیشرفته تشخیص نقص
پوشش نقص معمولی:
✅ خمیر ناکافی
✅ پل سازی
✅ ناهمراستایی
✅ اوج/کاهش نور
✅ آلودگی شابلون
تشخیص صحنه ویژه:
✔ جبران اختلاف ضخامت برای شابلون پلهای
✔ شناسایی نوک کشش خمیر لحیم برای QFN با گام ریز
🔹 ۳. تحلیل هوشمند دادهها
کنترل SPC در لحظه: تولید خودکار گزارشهای CPK/PPK برای نظارت بر پایداری فرآیند چاپ
بازخورد حلقه بسته: تنظیم خودکار پارامترهای چاپگر (مانند فشار و سرعت تراشنده)
۴. مشخصات و پیکربندیهای سختافزاری
📌 سیستم نوری
پارامترهای قطعات
منبع لیزر: لیزر قرمز ۶۵۰ نانومتر، فرکانس اسکن: ۲۰ کیلوهرتز
طرح نور ساختار یافته، نور نواری LED آبی، وضوح ۵ میکرومتر
دوربین: CMOS پرسرعت ۵ میلیون پیکسل، نرخ فریم ۱۲۰ فریم بر ثانیه
سیستم منبع نور ترکیبی از حلقه LED + نور کواکسیال، ۸ حالت روشنایی قابل تنظیم
📌 عملکرد مکانیکی
مشخصات پروژه
سرعت تشخیص حداکثر ۴۵ سانتیمتر مربع بر ثانیه (حالت پرسرعت)
محدوده اندازه PCB 50mm×50mm ~ 510mm×460mm
حداقل عنصر تشخیص 01005 (0.4mm×0.2mm)
دقت تکرار X/Y: ±3μm، Z: ±1.5μm
سیستم حرکتی: موتور خطی با استحکام بالا، شتاب ۱.۵G
📌 پلتفرم نرمافزاری
سیستم عامل SAKI VisionPro
رابط برنامهنویسی گرافیکی، پشتیبانی از شبیهسازی آفلاین (OLP)
تابع خودآموز هوش مصنوعی: بهینهسازی خودکار آستانه تشخیص
فرمت خروجی گزارش: PDF/Excel، پشتیبانی از قالبهای سفارشی
۵. مزایای اصلی محصول
✅ تعادل بین دقت و سرعت
دقت محور Z ±1.5μm، در حالی که سرعت تشخیص 45cm²/s را حفظ میکند، 20٪ سریعتر از تجهیزات مشابه
تعویض خودکار حالتهای اسکن دوگانه (لیزر + نور ساختاریافته)، با در نظر گرفتن کارایی و دقت
✅ هوش و ذکاوت بالا
الگوریتم یادگیری عمیق: طبقهبندی خودکار انواع نقص، نرخ هشدار کاذب <2٪
نورپردازی تطبیقی: تداخل رنگ/بازتاب PCB را از بین میبرد
۶. موارد کاربرد معمول
📱 لوازم الکترونیکی مصرفی
مادربرد تلفن همراه: تشخیص چاپ خمیر لحیم دستگاههای CSP با گام 0.3 میلیمتر
جعبه شارژ هدفون TWS: کنترل صدا با پدهای کوچک (قطر 0.2 میلیمتر)
🚗 الکترونیک خودرو
ماژول ADAS: اطمینان حاصل کنید که نرخ پر شدن خمیر لحیم BGA >90% باشد (مطابق با کلاس IPC 3)
نمایشگر داخل خودرو: نظارت بر کیفیت چاپ برد انعطافپذیر FPC
🖥️ تجهیزات صنعتی
سوکت CPU سرور: تشخیص همسطحی پدهای بزرگ
ماژول PA ایستگاه پایه 5G: کنترل قالب گیری خمیر لحیم از مواد با فرکانس بالا
۷. مزایا در مقایسه با محصولات رقیب
ابعاد SAKI 3Si-MS2 معمولی 3D SPI 2D SPI
فناوری تشخیص: لیزر + نور ساختاریافته، حالت دوگانه، اسکن تک لیزر، فقط تصویربرداری مسطح
دقت محور Z: ±1.5μm ±3~5μm قابل اندازهگیری نیست
سرعت ۴۵ سانتیمتر مربع بر ثانیه معمولاً ۳۰ تا ۳۵ سانتیمتر مربع بر ثانیه سریعتر اما با عملکرد محدود
تشخیص نقص، طبقهبندی هوش مصنوعی بیش از ۲۰ نقص، الگوریتم پایه (۵-۱۰ نوع)، فقط تحلیل کانتور
۸. خلاصه
SAKI 3Si-MS2 تولید SMT با چگالی بالا را با تصویربرداری سهبعدی چند طیفی + تجزیه و تحلیل هوشمند هوش مصنوعی ارائه میدهد:
پیشگیری از فرآیند: بیش از ۹۵٪ از عیوب خمیر لحیم را قبل از وصله کردن، از بین ببرید
توانمندسازی دادهها: SPC در لحظه، بهینهسازی فرآیند چاپ را هدایت میکند
سازگاری انعطافپذیر: تشخیص پوشش کامل از 01005 تا BGA بزرگ