เครื่องตรวจสอบสารบัดกรี spi smt SAKI 3D 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 เป็นระบบตรวจสอบสารบัดกรี 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT สมัยใหม่ โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพ 3 มิติแบบมัลติสเปกตรัมเพื่อตรวจจับปริมาตร ความสูง และรูปร่างของสารบัดกรีโดยอัตโนมัติหลังการพิมพ์และก่อน SMT ช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการบัดกรีและปรับปรุงผลผลิตในการผ่าน (FPY) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพกระบวนการของ PCB ระดับไฮเอนด์ เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และเซิร์ฟเวอร์

2. หลักการเทคโนโลยีหลัก

📌 เทคโนโลยีการถ่ายภาพ 3 มิติ

การใช้โหมดคู่ของการฉายแสงแบบเลเซอร์สามเหลี่ยม + การฉายแสงแบบมีโครงสร้าง:

การสแกนด้วยเลเซอร์ (Laser Triangulation)

สายเลเซอร์ความแม่นยำสูงสแกนพื้นผิวของยาประสาน จับแสงที่สะท้อนผ่านกล้อง CCD และคำนวณข้อมูลความสูงของแกน Z

ความแม่นยำ ±1.5μm (แกน Z) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ (01005)

การฉายแสงแบบมีโครงสร้าง (Structured Light)

การฉายแสงแบบแถบหลายมุมช่วยเพิ่มความสามารถในการฟื้นฟูรูปร่างสามมิติของแผ่นที่มีความซับซ้อน (เช่น BGA, QFN)

แก้ปัญหา “เอฟเฟกต์เงา” ของการสแกนด้วยเลเซอร์บนขอบลาดชัน

📌 กระบวนการตรวจจับอัจฉริยะ

การวางตำแหน่ง PCB → การสแกนแบบมัลติสเปกตรัม → การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ → การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของ AI → ข้อเสนอแนะข้อมูล SPC

3. คุณสมบัติการทำงานหลัก

🔹 1. การตรวจจับสารบัดกรีแบบพารามิเตอร์เต็มรูปแบบ

รายการตรวจจับ ความแม่นยำในการวัด ความสำคัญของกระบวนการ

ปริมาตร (ปริมาตร) ±3% ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดีบุกเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีเย็นหรือดีบุกไม่เพียงพอ

ความสูง (Height) ±1.5μm ควบคุมการยุบตัวของยาประสานและป้องกันการเชื่อม

พื้นที่: ±5μm ระบุการออฟเซ็ตการพิมพ์หรือการอุดตันของสเตนซิล

รูปทรง: การเปรียบเทียบรูปร่าง 3 มิติ ตรวจจับข้อบกพร่องในการขึ้นรูป เช่น ปลายดึงและรอยบุ๋ม

🔹 2. ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องขั้นสูง

ความคุ้มครองข้อบกพร่องโดยทั่วไป:

✅ ปริมาณกาวไม่เพียงพอ

✅ การเชื่อมโยง

✅ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

✅ พีค/ดิมแสง

✅ การปนเปื้อนของสเตนซิล

การตรวจจับฉากพิเศษ:

✔ การชดเชยความแตกต่างของความหนาสำหรับสเต็ปปิ้งสเต็ป

✔ การระบุปลายดึงของยาประสานสำหรับ QFN แบบพิทช์ละเอียด

🔹 3. การวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะ

การควบคุม SPC แบบเรียลไทม์: สร้างรายงาน CPK/PPK โดยอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบเสถียรภาพของกระบวนการพิมพ์

การตอบรับแบบวงปิด: ปรับพารามิเตอร์เครื่องพิมพ์โดยอัตโนมัติ (เช่น แรงกดและความเร็วของเครื่องขูด)

4. ข้อมูลจำเพาะและการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

📌 ระบบออปติคอล

พารามิเตอร์ส่วนประกอบ

แหล่งเลเซอร์ เลเซอร์สีแดง 650nm ความถี่การสแกน 20kHz

ไฟฉายโครงสร้าง ไฟ LED สีฟ้าแบบแถบ ความละเอียด 5μm

กล้อง CMOS ความเร็วสูง 5 ล้านพิกเซล อัตราเฟรม 120fps

ระบบแหล่งกำเนิดแสงแบบวงแหวน LED + ไฟโคแอกเซียลแบบผสมผสาน โหมดแสงปรับได้ 8 โหมด

📌 ประสิทธิภาพเชิงกล

รายละเอียดโครงการ

ความเร็วในการตรวจจับสูงสุด 45cm²/s (โหมดความเร็วสูง)

ขนาด PCB 50mm×50mm ~ 510mm×460mm

องค์ประกอบการตรวจจับขั้นต่ำ 01005 (0.4mm×0.2mm)

ความแม่นยำในการทำซ้ำ X/Y: ±3μm, Z: ±1.5μm

ระบบการเคลื่อนไหว มอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแข็งแกร่งสูง อัตราเร่ง 1.5G

📌 แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์

ระบบปฏิบัติการ SAKI VisionPro

อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมเชิงกราฟิก รองรับการจำลองออฟไลน์ (OLP)

ฟังก์ชั่นการเรียนรู้ด้วยตนเองของ AI: การปรับเกณฑ์การตรวจจับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

รูปแบบผลลัพธ์รายงาน: PDF/Excel รองรับเทมเพลตที่กำหนดเอง

5. ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์

✅ ความสมดุลระหว่างความแม่นยำและความเร็ว

ความแม่นยำของแกน Z ±1.5μm ในขณะที่รักษาความเร็วในการตรวจจับที่ 45cm²/s เร็วกว่าอุปกรณ์ที่คล้ายกันถึง 20%

การสลับโหมดการสแกนแบบคู่อัตโนมัติ (เลเซอร์ + แสงโครงสร้าง) โดยคำนึงถึงทั้งประสิทธิภาพและความแม่นยำ

✅ มีระดับสติปัญญาสูง

อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึก: การจำแนกประเภทข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ อัตราการเตือนผิดพลาด <2%

แสงปรับได้: กำจัดการรบกวนของสี PCB/การสะท้อนแสง

6. กรณีการใช้งานทั่วไป

📱 สินค้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค

เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ: การตรวจจับการพิมพ์ด้วยยาประสานของอุปกรณ์ CSP ระยะห่าง 0.3 มม.

กล่องชาร์จหูฟัง TWS: ควบคุมระดับเสียงด้วยแผ่นขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม.)

🚗 อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

โมดูล ADAS: รับประกันอัตราการเติมสารบัดกรี BGA >90% (สอดคล้องกับ IPC Class 3)

การแสดงผลในยานพาหนะ: การตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์บอร์ดแบบยืดหยุ่น FPC

🖥️ อุปกรณ์อุตสาหกรรม

ซ็อกเก็ต CPU ของเซิร์ฟเวอร์: การตรวจจับความเท่าเทียมกันของแผ่นขนาดใหญ่

โมดูล PA สถานีฐาน 5G: การควบคุมการขึ้นรูปด้วยยาประสานของวัสดุความถี่สูง

7. ข้อได้เปรียบเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่ง

ขนาด SAKI 3Si-MS2 Conventional 3D SPI 2D SPI

เทคโนโลยีการตรวจจับ เลเซอร์ + โหมดคู่แสงโครงสร้าง การสแกนเลเซอร์เดี่ยว การถ่ายภาพแบบระนาบเท่านั้น

ความแม่นยำของแกน Z ±1.5μm ±3~5μm ไม่สามารถวัดได้

ความเร็ว 45cm²/s ปกติ 30~35cm²/s เร็วกว่าแต่มีฟังก์ชันจำกัด

การจำแนกข้อบกพร่องด้วย AI ที่มีมากกว่า 20 ข้อบกพร่อง อัลกอริทึมพื้นฐาน (5-10 ประเภท) การวิเคราะห์เฉพาะเส้นชั้นความสูง

8. สรุป

SAKI 3Si-MS2 มอบการผลิต SMT ความหนาแน่นสูงด้วยการถ่ายภาพ 3 มิติแบบมัลติสเปกตรัม + การวิเคราะห์อัจฉริยะ AI:

การป้องกันกระบวนการ: สกัดกั้นข้อบกพร่องของยาประสานมากกว่า 95% ก่อนที่จะทำการปะ

การเสริมอำนาจข้อมูล: SPC แบบเรียลไทม์ช่วยขับเคลื่อนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์

การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: การตรวจจับครอบคลุมเต็มรูปแบบจาก 01005 ถึง BGA ขนาดใหญ่