Sistem Uji Level Wafer Turret ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD menyediakan solusi pengujian wafer yang efisien, andal, dan fleksibel untuk industri semikonduktor melalui inovasi...
hemat hingga 70% untuk Suku Cadang SMT – Tersedia & Siap Dikirim
Dapatkan Penawaran →Perangkat penanganan uji IC menyajikan perangkat semikonduktor yang telah dikemas ke penguji di bawah kondisi mekanis dan termal yang terkontrol, kemudian mengarahkannya sesuai dengan hasil listrik. Pemilihan peralatan bergantung pada kemasan, media produksi, suhu pengujian, jumlah situs aktif, antarmuka kontak, dan penguji semikonduktor yang sudah digunakan pada lini produksi.
Jenis kemasan, ukuran bodi, struktur terminal, permukaan pengambilan data, daya perangkat, dan area sensitif.
Baki, tabung, pita, curah, strip, bingkai film, atau media pendukung produksi lainnya.
Pengujian suhu ruangan, panas, dingin, atau tiga suhu dengan kondisi perendaman dan pemulihan yang dibutuhkan.
Lokasi aktif, durasi pengujian listrik, metode kontak, sumber daya penguji, dan persyaratan antarmuka.
Periksa mesin yang tersedia, lalu konfirmasikan paket perlengkapan yang terpasang, konfigurasi termal, lokasi pengujian aktif, antarmuka penguji, perangkat lunak, dan aksesori yang disertakan pada setiap unit.
SUNBIRD menyediakan solusi pengujian wafer yang efisien, andal, dan fleksibel untuk industri semikonduktor melalui inovasi...
Sebagai versi yang ditingkatkan dari MS100, ASM MS100 Plus juga merupakan perangkat untuk penyortiran dan pengaturan chip berdasarkan wafer...
ISMECA NY20 (sekarang dimiliki oleh Cohu) adalah mesin pengujian dan penyortiran semikonduktor berkecepatan sangat tinggi tipe putar dengan 20 stasiun.
Mesin sortir ASM MS90 adalah perangkat yang dirancang untuk menyortir manik lampu, dengan fungsi penyortiran yang efisien dan akurat. Ini...
Satu keluarga handler yang sama dapat menggunakan kit perangkat, kontaktor, jalur media, dan perangkat keras termal yang berbeda. Gambar kemasan dan dimensi perangkat sebenarnya biasanya memberikan titik awal yang lebih baik daripada hanya nama kemasan secara umum.
Badan kemasan yang tipis, bantalan yang terbuka, orientasi, geometri kantong, dan penempatan yang berulang di lokasi kontak.
Bentuk bodi, ketebalan, tata letak terminal, sisi bantalan terbuka, format baki atau tabung, jarak antar kontaktor, dan persyaratan penglihatan.
Ukuran bodi sangat kecil, perlindungan terhadap bola atau benturan, permukaan pengambilan, penyelarasan visual, dan posisi kontak yang stabil.
Ukuran badan, peta bola, tinggi kemasan, format pembawa, batasan permukaan, jarak antar lokasi, dan metode inspeksi yang dibutuhkan.
Lengkungan kemasan, perlindungan bola, keselarasan soket, gaya kontak, daya perangkat, dan respons termal selama pengujian.
Dimensi paket, peta terminal, tinggi, disipasi daya, jumlah lokasi target, dan soket atau kontaktor yang dipilih.
Perlindungan timbal, kompatibilitas baki atau tabung, orientasi kemasan, pencegahan kemacetan, dan penempatan yang berulang di lokasi pengujian.
Jumlah kaki pin, jarak antar pin, ketebalan kemasan, media masukan, wadah keluaran, dan apakah diperlukan inspeksi kaki pin atau orientasi.
Gaya kontak yang lebih tinggi, panas perangkat, struktur yang sensitif, persyaratan rangsangan, atau orientasi dan inspeksi khusus.
Beban listrik, pemanasan sendiri, rangsangan tekanan atau gerakan, kerapuhan kemasan, dan antarmuka sel uji yang dibutuhkan.
Pengujian sebelum pemisahan lengkap atau langsung dari bingkai sambil mempertahankan akurasi peta dan perlindungan kemasan.
Dimensi strip atau bingkai, peta unit, jarak antar perangkat, suhu pengujian, tata letak lokasi, dan jalur keluaran hilir.
Penanganan yang cepat tidak secara otomatis menciptakan sel uji yang cepat. Keluaran efektif dibentuk oleh waktu pengujian listrik, lokasi paralel yang dapat digunakan, indeks dan waktu kontak, pemulihan suhu, aturan pengujian ulang, dan stabilitas antarmuka kontak.
Program pengujian yang lebih panjang dapat memakan sebagian besar waktu siklus di lokasi tersebut, bahkan ketika operator memindahkan perangkat dengan cepat.
Pengujian paralel hanya meningkatkan output jika penguji, program, perangkat keras antarmuka, dan kontaktor mendukung jumlah lokasi yang sama.
Pengambilan, orientasi, penempatan, penyisipan, pelepasan, dan pergerakan keluaran menentukan seberapa efisien alat uji tersebut digunakan.
Waktu perendaman, pemanasan sendiri perangkat, kontak ulang, pengujian ulang, kemacetan, dan penanganan keluaran dapat mengubah produksi unit yang baik secara aktual.
Bandingkan sel uji akhir perangkat yang dikemas secara lengkap, alih-alih memilih penangan uji IC hanya berdasarkan angka throughput mekanis maksimum saja.
Penanggung jawab harus membawa perangkat ke kondisi yang dibutuhkan dan menyajikannya secara konsisten ke antarmuka listrik. Kedua area ini sering menentukan apakah platform yang ada dapat digunakan kembali atau membutuhkan konfigurasi yang berbeda.
Mengganti kemasan IC dapat memengaruhi proses pemuatan, pengangkutan perangkat, perangkat keras kontak, kontrol termal, penglihatan, perangkat lunak, dan penyortiran akhir. Hal yang sama harus diperiksa saat membandingkan mesin yang tersedia atau bekas.
Penggantian baki atau soket saja jarang cukup. Tinjau perangkat keras dan perangkat lunak dari input hingga output akhir.
Perangkat keras berupa baki, tabung, selotip, mangkuk, strip, atau bingkai harus dapat menerima kemasan baru dan mempertahankan orientasinya.
Alat pengambil, sarang, rel, kantong, mekanisme pengatur aliran, pendorong, dan pemandu mungkin perlu diganti atau disetel.
Soket, kontaktor, papan beban, jarak antar lokasi, perangkat keras penyambung, dan gaya kontak harus sesuai dengan perangkat baru.
Perangkat keras pemanas, pendingin, dan pengontrol DUT yang terpasang harus mendukung rentang suhu dan daya yang baru.
Kamera, pencahayaan, pembacaan tanda, orientasi pin-satu, dan resep inspeksi mungkin memerlukan pengaturan yang berbeda.
Resep, logika penyimpanan, komunikasi penguji, batas keamanan, dan validasi teknik harus diselesaikan sebelum dirilis.
Dua mesin dari keluarga platform yang sama mungkin memiliki opsi terpasang yang berbeda dan nilai konversi yang berbeda.
Pabrikan, model lengkap, nomor seri, tahun produksi, generasi pengontrol, dan kondisi saat ini.
Paket yang didukung, rentang ukuran, alat pemuat, alat pembongkar, sarang, baki, tabung, dan suku cadang konversi khusus paket.
Jumlah lokasi aktif, susunan kepala uji, soket atau kontaktor, perangkat keras penghubung, dan komunikasi penguji.
Modul suhu ambien, panas, dingin atau tiga suhu, sensor, peralatan pendingin, dan utilitas yang dibutuhkan.
PC, sistem operasi, versi aplikasi, lisensi, resep, cadangan, opsi visi dan ketertelusuran.
Aksesoris, perlengkapan cadangan, buku panduan, catatan yang tersedia, pengemasan, pemasangan, dan dukungan termasuk dalam penawaran harga.
Kompatibilitas akhir bergantung pada kemasan IC, konfigurasi mesin yang terpasang, antarmuka penguji, persyaratan suhu, dan target produksi.
Dukungan bergantung pada arsitektur handler dan kit konversi yang terpasang. Aplikasi umum meliputi QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP, paket daya, dan sensor, tetapi dimensi, media, dan antarmuka kontak yang tepat harus diperiksa pada masing-masing mesin.
Pengujian multi-lokasi menghadirkan beberapa perangkat ke penguji secara bersamaan. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi kerja jika sumber daya penguji, program pengujian, tata letak lokasi, kontaktor, dan sistem termal mendukung tingkat operasi paralel yang sama.
Banyak perangkat harus diuji pada kondisi suhu sekitar, panas, atau dingin untuk memverifikasi kinerjanya. Petugas penanganan dapat mempersiapkan kemasan sebelum kontak dan mempertahankan suhu DUT yang dibutuhkan selama pengujian listrik.
Hal ini mungkin dimungkinkan jika platform mendukung paket, media, tata letak situs, kondisi suhu, dan antarmuka penguji yang dibutuhkan. Konversi dapat melibatkan pemuatan perangkat keras, peralatan perangkat, soket, kontaktor, visi, perangkat lunak, dan validasi.
Perangkat penanganan memindahkan, mengatur kondisi, memposisikan, dan menyortir IC yang telah dikemas. Penguji semikonduktor menerapkan rangsangan listrik, mengukur respons, dan mengembalikan hasilnya yang digunakan untuk pengelompokan atau perutean keluaran.
Berikan model yang diinginkan jika diketahui, gambar kemasan IC, media input dan output, suhu pengujian, jumlah lokasi target, perkiraan waktu pengujian, platform penguji, kondisi peralatan yang dibutuhkan, kuantitas, dan tujuan.
Kirimkan gambar kemasan, format media, persyaratan suhu, jumlah lokasi aktif, waktu pengujian, dan model penguji agar peralatan yang tersedia dapat diperiksa dan disesuaikan dengan sel uji akhir yang dimaksud.
Mengapa begitu banyak orang memilih bekerja dengan GeekValue?
Merek kami menyebar dari satu kota ke kota lain, dan banyak sekali orang bertanya kepada saya, "Apa itu GeekValue?" Visi ini berawal dari sebuah visi sederhana: memberdayakan inovasi Tiongkok dengan teknologi mutakhir. Semangat merek ini adalah peningkatan berkelanjutan, yang tersembunyi dalam pengejaran detail yang tak kenal lelah dan kegembiraan karena melampaui ekspektasi dalam setiap pengiriman. Keahlian dan dedikasi yang nyaris obsesif ini bukan hanya kegigihan para pendiri kami, tetapi juga esensi dan kehangatan merek kami. Kami harap Anda akan memulai dari sini dan memberi kami kesempatan untuk menciptakan kesempurnaan. Mari kita bekerja sama untuk menciptakan keajaiban "tanpa cacat" berikutnya.
RincianHubungi seorang ahli penjualan
Hubungi tim penjualan kami untuk mengeksplorasi solusi tersendiri yang sempurna memenuhi kebutuhan bisnis Anda dan mengatasi pertanyaan apapun yang Anda miliki.