ASM Pacific Technology Turret Wafer Niveau Test System SUNBIRD
SUNBIRD bitt eng effizient, zouverlässeg a flexibel Wafer-Testléisung fir d'Hallefleederindustrie duerch Innovatioun...
Spuert bis zu 70% op SMT-Ersatzdeeler – Op Lager & Versandbereet
Offert ufroen →En IC-Testbehandler presentéiert verpackte Hallefleederkomponenten ënner kontrolléierte mechaneschen an thermesche Konditiounen dem Tester a leet se dann no dem elektresche Resultat un. D'Auswiel vun der Ausrüstung hänkt vum Pak, de Produktiounsmedien, der Testtemperatur, der Unzuel vun den aktiven Plazen, der Kontaktschnittstell an dem Hallefleedertester of, deen schonn op der Linn benotzt gëtt.
Pakfamill, Kierpergréisst, Terminalstruktur, Ofhuelfläch, Apparatleistung a sensibel Beräicher.
Schacht, Rouer, Band, Bulk, Sträif, Filmrahmen oder en aneren ënnerstëtzte Produktiounsträger.
Ëmfeld-, waarm-, kal- oder Dräitemperaturtest mat den erfuerderlechen Iesskonditiounen an Erhuelungsbedingungen.
Aktiv Standuerter, Dauer vun den elektreschen Tester, Kontaktmethod, Testerressourcen an Ufuerderunge fir d'Interface.
Iwwerpréift déi verfügbar Maschinnen, a bestätegt dann den installéierte Pak-Kit, d'thermesch Konfiguratioun, déi aktiv Testplazen, d'Tester-Interface, d'Software an déi abegraff Accessoiren op der individueller Eenheet.
SUNBIRD bitt eng effizient, zouverlässeg a flexibel Wafer-Testléisung fir d'Hallefleederindustrie duerch Innovatioun...
Als verbessert Versioun vum MS100 ass den ASM MS100 Plus och en Apparat fir Chipsortéierung an -arrangement baséiert op Wafer...
D'ISMECA NY20 (haut am Besëtz vu Cohu) ass eng rotéierend Ultra-High-Speed-Halbleiterprüfungs- a Sortéiermaschinn mat 20 Statiounen.
D'ASM Sortéiermaschinn MS90 ass en Apparat, deen fir d'Sortéierung vu Lampeperlen entwéckelt gouf, mat effizienten a präzise Sortéierfunktiounen. Dës...
Déi selwecht Handler-Famill kann ënnerschiddlech Apparatkits, Kontaktoren, Medienweeër an thermesch Hardware benotzen. Eng Pakzeechnung an déi tatsächlech Apparatdimensiounen bidden normalerweis e bessere Startpunkt wéi e breede Paknumm eleng.
Dënn Päckkierper, fräigeluecht Pads, Orientéierung, Täschegeometrie a widderhuelbar Placement op der Kontaktplaz.
Kierperkontur, Déckt, Klemmenopbau, Säit vum fräigeleeëne Pad, Format vum Tablett oder vum Réier, Kontaktorofstand a Siichtufuerderungen.
Ganz kleng Kierpergréisst, Ball- oder Stéissschutz, Opnahmfläch, Siichtausrichtung a stabil Kontaktpositionéierung.
Kierpergréisst, Kugelkaart, Pakhéicht, Trägerformat, Uewerflächenbeschränkungen, Standuerthéicht an erfuerderlech Inspektiounsmethod.
Verformung vum Pak, Kugelschutz, Sockelausriichtung, Kontaktkraaft, Apparatleistung an thermesch Äntwert während dem Test.
Pakdimensiounen, Klemmenplang, Héicht, Leeschtungsoflaf, Zuel vun den Zilstellen a gewielte Steckdous oder Kontaktor.
Bläischutz, Kompatibilitéit mat Schacht oder Réier, Verpackungsorientéierung, Blockéierungsvirbeugung a widderhuelbar Sëtzplaz um Testplatz.
Zuel vun de Bläidungen, Pitch, Packungsdicke, Inputmedien, Ausgabbehälter a wéi eng Inspektioun vun de Bläidungen oder der Orientéierung erfuerderlech ass.
Méi héich Kontaktkraaft, Hëtzt vum Apparat, sensibel Strukturen, Ufuerderunge fir d'Reizung oder speziell Orientéierung an Inspektioun.
Elektresch Belaaschtung, Selbsterhëtzung, Drock- oder Bewegungsstimulus, Verpackungszerbrechlechkeet an déi erfuerderlech Testzell-Grenzfläche.
Testen virun der kompletter Singuléierung oder direkt vun engem Frame aus, wärend d'Kaartgenauegkeet an de Pakschutz erhale bleiwen.
Sträifen- oder Rahmendimensiounen, Eenheetskart, Apparatofstand, Testtemperatur, Site-Layout an Downstream-Ausgangsroute.
En schnelle Handler erstellt net automatesch eng séier Testzell. Déi effektiv Leeschtung gëtt vun der elektrescher Testzäit, benotzbaren parallele Standuerter, Index- a Kontaktzäit, Temperaturerhuelung, Retestregelen an der Stabilitéit vun der Kontaktinterface geformt.
Méi laang Testprogrammer kënnen de Site fir de gréissten Deel vum Zyklus besetzen, och wann den Handler d'Geräter séier beweegt.
Parallel Tester erhéijen d'Leeschtung nëmme wann den Tester, de Programm, d'Interface-Hardware an d'Kontaktoren déiselwecht Site-Zuel ënnerstëtzen.
Ophiewen, Orientéierung, Plazéierung, Asetzen, lassloossen a Bewegung vum Output bestëmmen, wéi effizient den Tester agesat gëtt.
D'Wäschzäit, d'Selbsterhëtzung vum Apparat, Neikontakt, Neitester, Stauungen an d'Outputbehandlung kënnen d'tatsächlech Produktioun vun der Wuereneenheet änneren.
Vergläicht déi komplett Schlusstestzell vum verpackten Apparat anstatt en IC-Testhandler eleng aus enger maximaler mechanescher Duerchgangszuel ze wielen.
Den Handler muss den Apparat an den erfuerderlechen Zoustand bréngen an en konsequent un der elektrescher Interface presentéieren. Dës zwee Beräicher bestëmmen dacks, ob eng existent Plattform nei benotzt ka ginn oder eng aner Konfiguratioun brauch.
De Wiessel op eng aner IC-Verpackung kann d'Beluedung, den Transport vum Apparat, d'Kontakthardware, d'Thermokontroll, d'Visioun, d'Software an d'final Sortéierung beaflossen. Déiselwecht Punkte sollten iwwerpréift ginn, wann een eng verfügbar oder gebraucht Maschinn vergläicht.
En neien Tablett oder eng nei Socket eleng ass selten genuch. Iwwerpréift d'Hardware an d'Software vun der Presentatioun vum Input bis zum endgültegen Output.
D'Hardware fir d'Schacht, d'Röhre, d'Band, d'Schossel, d'Sträif oder d'Rahmen muss déi nei Verpackung akzeptéieren an hir Orientéierung behalen.
Ophuelinstrumenter, Näschter, Schinnen, Täsch, Echappements, Kolben a Féierunge mussen eventuell ersat oder ugepasst ginn.
D'Steckdous, de Kontaktor, d'Lastplat, d'Plazofstand, d'Andockungshardware an d'Kontaktkraaft mussen zum neien Apparat iwwereneestëmmen.
Déi installéiert Heizungs-, Kill- an DUT-Steierungshardware muss den neien Temperaturberäich an d'Leeschtung ënnerstëtzen.
Kameraen, Beliichtung, Markéierungsliesen, Pin-One-Orientéierung an Inspektiounsrezepter kënnen eng aner Konfiguratioun erfuerderen.
Rezepter, Bin-Logik, Testerkommunikatioun, Sécherheetslimiten an Ingenieursvalidéierung mussen virun der Verëffentlechung ofgeschloss ginn.
Zwee Maschinnen aus der selwechter Plattformfamill kënnen ënnerschiddlech installéiert Optiounen an ënnerschiddleche Konversiounswäerter hunn.
Hiersteller, komplett Modell, Seriennummer, Produktiounsjoer, Controllergeneratioun an aktuellen Zoustand.
Ënnerstëtzte Pak, Gréisstenberäich, Lueder, Entlueder, Näschter, Schacht, Réier a pakungsspezifesch Konversiounsdeeler.
Zuel vun den aktiven Standuerter, Uerdnung vum Testkapp, Steckdousen oder Kontaktoren, Dockinghardware a Kommunikatioun mam Tester.
Ëmfeld-, waarm-, kal- oder dräifach Temperaturmoduler, Sensoren, Killanlagen an erfuerderlech Versuergungsinfrastrukturen.
PC, Betribssystem, Applikatiounsversioun, Lizenzen, Rezepter, Backups, Visioun an Traceability-Optiounen.
Accessoiren, Ersatzkits, Handbücher, verfügbar Opzeechnungen, Verpackung, Installatioun an Ënnerstëtzung sinn am Offert abegraff.
Déi definitiv Kompatibilitéit hänkt vum IC-Paket, der installéierter Maschinnkonfiguratioun, der Tester-Interface, den Temperaturufuerderungen an dem Produktiounszil of.
D'Ënnerstëtzung hänkt vun der Handler-Architektur an dem installéierte Konversiounskit of. Déi heefegst Uwendungen enthalen QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP, Stroumversuergungspakete a Sensoren, awer déi genee Dimensiounen, Medien a Kontaktinterface mussen op der jeweileger Maschinn iwwerpréift ginn.
Multi-Site-Tester presentéieren dem Tester gläichzäiteg verschidden Apparater. Et kann den Duerchgank verbesseren, wann d'Testerressourcen, den Testprogramm, de Site-Layout, d'Kontaktoren an den thermesche System datselwecht Niveau vu parallelem Betrib ënnerstëtzen.
Vill Apparater mussen ënner Ëmfeldbedingungen, waarmen oder kalen Bedingungen getest ginn, fir hir Leeschtung ze kontrolléieren. De Betreiber kann d'Verpakung virum Kontakt konditionéieren an déi erfuerderlech DUT-Temperatur während dem elektreschen Test behalen.
Et kéint méiglech sinn, wann d'Plattform dat erfuerderlecht Pak, d'Medien, de Site-Layout, d'Temperaturkonditiounen an d'Tester-Interface ënnerstëtzt. D'Konversioun kann d'Luede vun Hardware, Apparat-Tools, Steckdosen, Kontaktoren, Vision, Software a Validatioun enthalen.
Den Handler beweegt, konditionéiert, positionéiert a sortéiert den verpackten IC. Den Hallefleedertester applizéiert elektresch Stimuli, moosst d'Äntwert a gëtt d'Resultat zréck, dat fir d'Binning oder d'Output Routing benotzt gëtt.
Gitt dat bevorzugt Modell un, wann bekannt, d'Zeechnung vum IC-Gehäuse, d'Input- an d'Output-Medien, d'Testtemperatur, d'Zuel vun den Zilstellen, d'ongeféier Testzäit, d'Testerplattform, den Zoustand vun der erfuerderlecher Ausrüstung, d'Quantitéit an d'Destinatioun.
Schéckt d'Packungszeechnung, de Medieformat, d'Temperaturufuerderungen, d'Zuel vun den aktiven Standuerter, d'Testzäit an den Testermodell, fir datt déi verfügbar Ausrüstung mat der geplangter Schlusstestzell vergläicht ka ginn.
Firwat wielen esou vill Leit mat GeekValue zesummenzeschaffen?
Eis Mark verbreet sech vu Stad zu Stad, an onzueleg Leit hunn mech gefrot: "Wat ass GeekValue?" Et staamt aus enger einfacher Visioun: chinesesch Innovatioun mat modernster Technologie ze stäerken. Dëst ass e Markengeescht vun der kontinuéierlecher Verbesserung, verstoppt an eiser onopfälleger Verfollegung vum Detail an der Freed, d'Erwaardungen mat all Liwwerung ze iwwertreffen. Dës bal obsessiv Handwierkskonscht an Engagement ass net nëmmen d'Persistenz vun eise Grënner, mee och d'Essenz an d'Wäermt vun eiser Mark. Mir hoffen, datt Dir hei ufänkt a mir d'Méiglechkeet gitt, Perfektioun ze kreéieren. Loosst eis zesumme schaffen, fir dat nächst "Null-Defekt"-Wonner ze kreéieren.
DetailerKontaktéiert e Verkafsexpert
Kontaktéiert eis Verkafséquipe fir personaliséiert Léisungen ze entdecken, déi perfekt op Är Geschäftsbedürfnisser zougeschnidden sinn, an all Froen ze beäntwerten, déi Dir hutt.