EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
IC tesztkezelő
ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Csomagolt félvezető végső teszt
IC tesztkezelők tokozott félvezetők végső teszteléséhez
Egy IC tesztkezelő ellenőrzött mechanikai és termikus körülmények között tokozott félvezető eszközöket helyez a teszter elé, majd az elektromos eredménynek megfelelően irányítja azokat. A berendezés kiválasztása a tokozástól, a gyártási közegtől, a teszthőmérséklettől, az aktív helyek számától, az érintkezőfelülettől és a gyártósoron már használt félvezető tesztertől függ.
Kezdje az IC-csomaggal és a tesztcella követelményeivel
Ez a négy bemenet leszűkíti a berendezés körét, mielőtt összehasonlítanánk a márkát, modellt, fő forgalmi mennyiséget vagy a vásárlási állapotot.
01 / Csomag
Csomagolás és méretek
Tokozáscsalád, házméret, terminál felépítése, érzékelőfelület, eszköz teljesítménye és érzékeny területek.
02 / Média
Beviteli és kiviteli formátum
Tálca, cső, szalag, ömlesztett anyag, csík, filmkeret vagy más támogatott gyártási hordozó.
03 / Termikus
Szükséges vizsgálati hőmérséklet
Környezeti, meleg, hideg vagy három hőmérsékletű vizsgálat a szükséges áztatási és visszanyerési feltételekkel.
04 / Tesztcella
Helyszínek, tesztidő és tesztelő
Aktív helyszínek, elektromos teszt időtartama, érintkezési módszer, tesztelői erőforrások és interfészkövetelmények.
Elérhető felszerelés
Böngésszen a jelenlegi IC tesztkezelő berendezések között
Tekintse át a rendelkezésre álló gépeket, majd erősítse meg a telepített csomagot, a hőkonfigurációt, az aktív teszthelyeket, a teszter interfészt, a szoftvert és a mellékelt tartozékokat az egyes egységeken.
A modell neve csak a kiindulópont.Ugyanaz a platform előkészíthető különböző csomagokhoz, médiaformátumokhoz, hőmérséklet-tartományokhoz és helyszíni mennyiségekhez. Az árajánlatok összehasonlítása előtt hasonlítsa össze a tényleges gépkonfigurációt.
IC tesztkezelő
ASM MS100 Plus tesztkezelő
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
IC tesztkezelő
ISMECA tesztkereskedések NY20
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
IC tesztkezelő
ASMPT válogatógép MS90
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Csomag-első választás
Kezdje az IC csomaggal, ne a kezelő márkájával
Ugyanaz a kezelőcsalád különböző eszközkészleteket, kontaktorokat, médiaútvonalakat és hővezető hardvereket használhat. A csomagolási rajz és a tényleges eszköz méretei általában jobb kiindulópontot biztosítanak, mint egy általános csomagolási név önmagában.
Ólommentes öntött csomagok
QFN és DFN
Tipikus kezelési probléma
Vékony tokszerkezetek, szabadon lévő párnák, orientáció, zsebgeometria és ismételhető elhelyezés az érintkezési helyen.
Kiválasztás előtti megerősítés
Test körvonala, vastagság, csatlakozóelrendezés, szabadon lévő érintkező oldal, tálca vagy cső formátuma, kontaktor osztástávolsága és látómező követelmény.
Wafer-szintű és chip-skálájú
WLCSP és CSP
Tipikus kezelési probléma
Nagyon kis méret, labda- vagy ütésvédelem, felszedési felület, látásbeállítás és stabil érintkezési pozicionálás.
Kiválasztás előtti megerősítés
Testméret, labdatérkép, csomagmagasság, hordozóformátum, felületi korlátozások, helyszín dőlésszöge és a szükséges ellenőrzési módszer.
Terület-tömb csomagok
BGA és LGA
Tipikus kezelési probléma
Csomagolás vetemedése, golyóvédelem, foglalat illesztése, érintkezőerő, eszköz teljesítménye és hőválasz a teszt során.
Kiválasztás előtti megerősítés
Csomag méretei, csatlakozótérkép, magasság, teljesítményveszteség, célhelyek száma és a kiválasztott aljzat vagy kontaktor.
Ólomtartalmú csomagok
QFP, TSOP és TSSOP
Tipikus kezelési probléma
Ólomvédelem, tálca- vagy csőkompatibilitás, csomagolás tájolása, elakadásmegelőzés és megismételhető elhelyezés a vizsgálati helyszínen.
Kiválasztás előtti megerősítés
Kivezetések száma, osztásköz, csomagolás vastagsága, bemeneti média, kimeneti tálcák, valamint hogy szükséges-e kivezetés vagy tájolás ellenőrzése.
Alkalmazásspecifikus eszközök
Tápellátás, MEMS és érzékelők
Tipikus kezelési probléma
Nagyobb érintkezési erő, eszköz hője, érzékeny szerkezetek, ingerlési követelmények vagy speciális tájolás és ellenőrzés.
Kiválasztás előtti megerősítés
Elektromos terhelés, önmelegedés, nyomás- vagy mozgásinger, a csomagolás törékenysége és a szükséges tesztcella interfész.
Nagy párhuzamosságú formátumok
Szalag- és filmkeret
Tipikus kezelési probléma
Tesztelés a teljes elkülönítés előtt vagy közvetlenül egy keretből, a térkép pontosságának és a csomagolás védelmének megőrzése mellett.
Kiválasztás előtti megerősítés
Szalag vagy keret méretei, egységtérkép, eszközosztás, teszthőmérséklet, helyszín elrendezése és a kimeneti útvonal.
Hatékony tesztkimenet
Az IC tesztátviteli sebessége több, mint az UPH kezelője
Egy gyors kezelő nem hoz létre automatikusan gyors tesztcellát. A hatékony kimenetet az elektromos tesztidő, a használható párhuzamos helyek, az indexelési és érintkezési idő, a hőmérséklet-helyreállítás, az ismételt tesztelési szabályok és az érintkezőfelület stabilitása alakítja.
Elektromos tesztidő
A hosszabb tesztprogramok a ciklus nagy részében elfoglalhatják a helyszínt, még akkor is, ha a kezelő gyorsan mozgatja az eszközöket.
Használható aktív webhelyek
A párhuzamos tesztelés csak akkor növeli a kimenetet, ha a teszter, a program, az interfész hardvere és a kontaktorok ugyanazt a helyszínszámot támogatják.
Index és kapcsolattartási idő
A teszter kihasználtságát a felvétel, az orientáció, az elhelyezés, a behelyezés, az elengedés és a kimeneti mozgás határozza meg.
Termikus helyreállítás és ismételt tesztelés
A beáztatási idő, az eszköz önmelegedése, az újracsatlakozás, az újratesztelés, az elakadások és a kimenet kezelése megváltoztathatja a tényleges jó minőségű termékek termelését.
Hasonlítsa össze a teljes tokozott eszköz végső tesztcelláját, ahelyett, hogy kizárólag a maximális mechanikai áteresztőképességi érték alapján választana IC tesztkezelőt.
Vizsgálati feltételek
A hőmérsékletnek és az érintkezésnek meg kell egyeznie az IC tesztprogramjával
A kezelőnek a kívánt állapotba kell hoznia az eszközt, és következetesen be kell mutatnia azt az elektromos interfésznek. Ez a két terület gyakran meghatározza, hogy egy meglévő platform újra felhasználható-e, vagy más konfigurációra van szükség.
Átalakítás és gépellenőrzés
A csomagkonverziónak a teljes eszközútvonalat kell követnie
Egy másik IC-csomagra való váltás befolyásolhatja a betöltést, az eszköz szállítását, az érintkező hardvert, a hőszabályozást, a képfeldolgozást, a szoftvert és a végső válogatást. Ugyanezeket a pontokat kell ellenőrizni egy elérhető vagy használt gép összehasonlításakor.
Csomagkonverzió
Amit esetleg meg kell változtatni
Egy új tálca vagy foglalat önmagában ritkán elég. Tekintse át a hardvert és a szoftvert a bemeneti megjelenítéstől a végső kimenetig.
01
Bemeneti és kimeneti adathordozók
A tálcának, csőnek, ragasztószalagnak, tálnak, csíknak vagy keret szerelvényeknek el kell fogadniuk az új csomagot, és meg kell őrizniük a tájolását.
02
Eszközkezelő készlet
A felszedő szerszámok, fészkek, sínek, zsebek, gátszerkezetek, dugattyúk és vezetők cserére vagy beállításra szorulhatnak.
03
Érintkező felület
A foglalatnak, a kontaktornak, a terheléselosztónak, a helyszín dőlésszögének, a dokkoló hardvernek és az érintkezőerőnek meg kell egyeznie az új eszközzel.
04
Termikus konfiguráció
A telepített fűtési, hűtési és DUT-vezérlő hardvernek támogatnia kell az új hőmérséklet-tartományt és teljesítményt.
05
Vízió és orientáció
A kamerák, a világítás, a jelölésleolvasás, az egypontos tű tájolása és az ellenőrzési receptek eltérő beállításokat igényelhetnek.
06
Szoftver és validáció
A recepteket, a tárolólogikát, a teszter kommunikációját, a biztonsági határértékeket és a mérnöki validációt a kiadás előtt be kell fejezni.
A gép tényleges konfigurációja
Mit kell megerősíteni az árajánlat előtt
Két, ugyanabból a platformcsaládból származó gép eltérő telepítési opciókkal és eltérő konverziós értékkel rendelkezhet.
01
Gépi identitás
Gyártó, teljes modell, sorozatszám, gyártási év, a vezérlő generációja és aktuális állapota.
02
Telepített csomag
Támogatott csomagok, mérettartományok, betöltők, kirakodók, fészkek, tálcák, csövek és csomagspecifikus átalakító alkatrészek.
03
Tesztoldalak és felület
Aktív helyek száma, mérőfejek elrendezése, aljzatok vagy kontaktorok, dokkoló hardver és mérőkommunikáció.
04
Termikus hardver
Környezeti, meleg, hideg vagy három hőmérsékletű modulok, érzékelők, hűtőberendezések és a szükséges közművek.
05
Szoftver és opciók
PC, operációs rendszer, alkalmazás verziója, licencek, receptek, biztonsági mentések, látás és nyomon követhetőségi lehetőségek.
06
Beleértve a szállítási terjedelmet
A tartozékok, pótalkatrészek, kézikönyvek, rendelkezésre álló dokumentációk, csomagolás, telepítés és támogatás benne foglaltatik az árajánlatban.
Vevői kérdések
IC tesztkezelő GYIK
A végső kompatibilitás az IC-csomagtól, a telepített gépkonfigurációtól, a teszter interfészétől, a hőmérsékleti követelménytől és a gyártási céltól függ.
Milyen IC csomagokat tud támogatni egy tesztkezelő?
A támogatás a kezelő architektúrájától és a telepített átalakító készlettől függ. Gyakori alkalmazások közé tartozik a QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP, tápegységek és érzékelők, de a pontos méreteket, a közeget és az érintkezőfelületet az adott gépen kell ellenőrizni.
Mi a többhelyszínes IC-tesztelés?
A többhelyszínes tesztelés során a tesztelő egyszerre több eszközt is tesztelhet. Javíthatja az átviteli sebességet, ha a tesztelői erőforrások, a tesztprogram, a helyszín elrendezése, a kontaktorok és a hőrendszer ugyanazt a párhuzamos működési szintet támogatják.
Miért van szüksége egy IC tesztkezelőnek hőmérséklet-szabályozásra?
Sok eszközt környezeti, meleg vagy hideg körülmények között kell tesztelni a teljesítményük ellenőrzése érdekében. A kezelő a készülékkel való érintkezés előtt kondicionálhatja a csomagolást, és a vizsgálat során fenntarthatja a kívánt vizsgálandó eszköz hőmérsékletét.
Átalakítható egy IC tesztkezelő egy másik csomaghoz?
Ez akkor lehetséges, ha a platform támogatja a szükséges csomagot, adathordozót, helyszíni elrendezést, hőmérsékleti feltételeket és teszter interfészt. Az átalakítás magában foglalhatja a hardver, az eszközszerszámok, az aljzatok, a kontaktorok, a képfeldolgozás, a szoftverek és az érvényesítés betöltését.
Mi a kapcsolat az IC kezelő és a tesztelő között?
A kezelő mozgatja, kondicionálja, pozicionálja és rendezi a tokozott IC-t. A félvezető tesztelő elektromos ingereket alkalmaz, méri a választ, és visszaadja az eredményt, amelyet binninghez vagy kimeneti útvonalválasztáshoz használnak.
Milyen információkra van szükség egy IC tesztkezelő árajánlatához?
Adja meg az előnyben részesített modellt, ha ismert, az IC tokozás rajzát, a bemeneti és kimeneti adathordozókat, a teszthőmérsékletet, a célhelyek számát, a hozzávetőleges tesztidőt, a teszter platformját, a szükséges berendezések állapotát, mennyiségét és a rendeltetési helyet.
IC csomag, tesztprogram és tényleges kezelőkonfiguráció egyeztetése
Küldje el a csomagolás rajzát, a médiaformátumot, a hőmérsékleti követelményt, az aktív helyek számát, a tesztidőt és a teszter modelljét, hogy a rendelkezésre álló berendezéseket össze lehessen hasonlítani a tervezett végső tesztcellával.
