ASM پیسیفک ٹیکنالوجی برج ویفر لیول ٹیسٹ سسٹم سنبرڈ
سنبرڈ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے اختراع کے ذریعے ایک موثر، قابل اعتماد اور لچکدار ویفر ٹیسٹنگ حل فراہم کرتا ہے...
ایس ایم ٹی پارٹس پر 70% تک کی بچت - اسٹاک میں اور جہاز کے لیے تیار
اقتباس حاصل کریں →ایک IC ٹیسٹ ہینڈلر پیکیجڈ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو کنٹرول شدہ مکینیکل اور تھرمل حالات میں ٹیسٹر کو پیش کرتا ہے، پھر انہیں برقی نتائج کے مطابق روٹ کرتا ہے۔ سامان کا انتخاب پیکیج، پروڈکشن میڈیا، ٹیسٹ درجہ حرارت، فعال سائٹ کی گنتی، رابطہ انٹرفیس اور لائن پر پہلے سے استعمال ہونے والے سیمی کنڈکٹر ٹیسٹر پر منحصر ہے۔
پیکیج فیملی، جسم کا سائز، ٹرمینل کا ڈھانچہ، اٹھانے کی سطح، ڈیوائس کی طاقت اور حساس علاقے۔
ٹرے، ٹیوب، ٹیپ، بلک، پٹی، فلم فریم یا کوئی اور معاون پروڈکشن کیریئر۔
محیطی، گرم، ٹھنڈا یا سہ رخی درجہ حرارت کی جانچ جس میں مطلوبہ لینا اور بحالی کے حالات ہیں۔
فعال سائٹس، برقی ٹیسٹ کا دورانیہ، رابطے کا طریقہ، ٹیسٹر کے وسائل اور انٹرفیس کی ضروریات۔
دستیاب مشینوں کا جائزہ لیں، پھر انفرادی یونٹ پر انسٹال شدہ پیکیج کٹ، تھرمل کنفیگریشن، ایکٹیو ٹیسٹ سائٹس، ٹیسٹر انٹرفیس، سافٹ ویئر اور شامل لوازمات کی تصدیق کریں۔
سنبرڈ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے اختراع کے ذریعے ایک موثر، قابل اعتماد اور لچکدار ویفر ٹیسٹنگ حل فراہم کرتا ہے...
MS100 کے اپ گریڈ شدہ ورژن کے طور پر، ASM MS100 Plus چپ چھانٹنے اور ویفر کی بنیاد پر ترتیب دینے کا ایک آلہ بھی ہے۔
ISMECA NY20 (اب Cohu کی ملکیت ہے) ایک 20 اسٹیشنوں پر مشتمل روٹری الٹرا ہائی اسپیڈ سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ اور چھانٹنے والی مشین ہے۔
ASM چھانٹنے والی مشین MS90 ایک آلہ ہے جو لیمپ بیڈ چھانٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں موثر اور درست چھانٹی کے افعال ہیں۔ یہ...
ایک ہی ہینڈلر فیملی مختلف ڈیوائس کٹس، کنٹیکٹرز، میڈیا پاتھ اور تھرمل ہارڈویئر استعمال کر سکتی ہے۔ ایک پیکیج ڈرائنگ اور اصل ڈیوائس کے طول و عرض عام طور پر صرف ایک وسیع پیکیج کے نام سے بہتر نقطہ آغاز فراہم کرتے ہیں۔
پتلی پیکیج باڈیز، بے نقاب پیڈز، واقفیت، جیبی جیومیٹری اور رابطہ سائٹ پر دوبارہ قابل جگہ جگہ۔
باڈی آؤٹ لائن، موٹائی، ٹرمینل لے آؤٹ، ایکسپوزڈ پیڈ سائیڈ، ٹرے یا ٹیوب فارمیٹ، کنٹیکٹر پچ اور ویژن کی ضرورت۔
جسم کا بہت چھوٹا سائز، گیند یا ٹکرانے سے تحفظ، پک اپ کی سطح، وژن کی سیدھ اور مستحکم رابطہ پوزیشننگ۔
جسم کا سائز، گیند کا نقشہ، پیکیج کی اونچائی، کیریئر کی شکل، سطح کی پابندیاں، سائٹ کی پچ اور مطلوبہ معائنہ کا طریقہ۔
پیکیج وار پیج، بال پروٹیکشن، ساکٹ الائنمنٹ، کانٹیکٹ فورس، ڈیوائس پاور اور ٹیسٹ کے دوران تھرمل ریسپانس۔
پیکیج کے طول و عرض، ٹرمینل کا نقشہ، اونچائی، بجلی کی کھپت، ہدف سائٹ کی گنتی اور منتخب ساکٹ یا رابطہ کار۔
لیڈ پروٹیکشن، ٹرے یا ٹیوب کی مطابقت، پیکج کی سمت بندی، جام کی روک تھام اور ٹیسٹ سائٹ پر دوبارہ بیٹھنے کے قابل۔
لیڈ کی گنتی، پچ، پیکیج کی موٹائی، ان پٹ میڈیا، آؤٹ پٹ ڈبے اور آیا لیڈ یا اورینٹیشن معائنہ کی ضرورت ہے۔
اعلی رابطہ قوت، آلہ حرارت، حساس ڈھانچے، محرک کی ضروریات یا خصوصی واقفیت اور معائنہ۔
برقی بوجھ، خود حرارتی، دباؤ یا حرکت کا محرک، پیکیج کی نزاکت اور مطلوبہ ٹیسٹ سیل انٹرفیس۔
نقشہ کی درستگی اور پیکیج کے تحفظ کو برقرار رکھتے ہوئے مکمل سنگلیشن سے پہلے یا براہ راست فریم سے جانچ کرنا۔
پٹی یا فریم کے طول و عرض، یونٹ کا نقشہ، ڈیوائس کی پچ، ٹیسٹ کا درجہ حرارت، سائٹ کی ترتیب اور نیچے کی طرف آؤٹ پٹ روٹ۔
ایک تیز ہینڈلر خود بخود تیز ٹیسٹ سیل نہیں بناتا ہے۔ برقی ٹیسٹ کے وقت، قابل استعمال متوازی سائٹس، انڈیکس اور رابطہ کا وقت، درجہ حرارت کی بحالی، دوبارہ جانچ کے قواعد اور رابطہ انٹرفیس کے استحکام سے موثر پیداوار کی تشکیل ہوتی ہے۔
طویل ٹیسٹ پروگرام زیادہ تر سائیکل کے لیے سائٹ پر قبضہ کر سکتے ہیں یہاں تک کہ جب ہینڈلر آلات کو تیزی سے منتقل کرتا ہے۔
متوازی جانچ صرف اس وقت پیداوار بڑھاتی ہے جب ٹیسٹر، پروگرام، انٹرفیس ہارڈویئر اور رابطہ کار ایک ہی سائٹ کی گنتی کو سپورٹ کرتے ہیں۔
پک اپ، واقفیت، جگہ کا تعین، اندراج، رہائی اور آؤٹ پٹ موومنٹ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ٹیسٹر کو کس حد تک موثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔
بھیگنے کا وقت، ڈیوائس خود ہیٹنگ، دوبارہ رابطہ، دوبارہ ٹیسٹ، جام اور آؤٹ پٹ ہینڈلنگ اصل اچھی یونٹ کی پیداوار کو تبدیل کر سکتی ہے۔
اکیلے زیادہ سے زیادہ مکینیکل تھرو پٹ فگر سے IC ٹیسٹ ہینڈلر کو منتخب کرنے کے بجائے مکمل پیکڈ ڈیوائس فائنل ٹیسٹ سیل کا موازنہ کریں۔
ہینڈلر کو آلہ کو مطلوبہ حالت میں لانا چاہیے اور اسے برقی انٹرفیس میں مستقل طور پر پیش کرنا چاہیے۔ یہ دونوں شعبے اکثر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا موجودہ پلیٹ فارم کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے یا اسے مختلف ترتیب کی ضرورت ہے۔
دوسرے آئی سی پیکج میں تبدیلی سے لوڈنگ، ڈیوائس ٹرانسپورٹ، کانٹیکٹ ہارڈویئر، تھرمل کنٹرول، ویژن، سافٹ ویئر اور حتمی چھانٹی متاثر ہو سکتی ہے۔ دستیاب یا استعمال شدہ مشین کا موازنہ کرتے وقت انہی نکات کو چیک کیا جانا چاہیے۔
ایک نئی ٹرے یا ساکٹ شاذ و نادر ہی اپنے طور پر کافی ہوتا ہے۔ ان پٹ پریزنٹیشن سے فائنل آؤٹ پٹ تک ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کا جائزہ لیں۔
ٹرے، ٹیوب، ٹیپ، کٹورا، پٹی یا فریم ہارڈویئر کو نئے پیکج کو قبول کرنا چاہیے اور اس کی واقفیت کو محفوظ رکھنا چاہیے۔
پک اپ ٹولز، گھونسلے، ٹریک، جیب، فرار، پلنگرز اور گائیڈز کو تبدیل کرنے یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ساکٹ، کنٹیکٹر، لوڈ بورڈ، سائیٹ پچ، ڈاکنگ ہارڈویئر اور کانٹیکٹ فورس نئے ڈیوائس سے مماثل ہونا چاہیے۔
انسٹال شدہ ہیٹنگ، کولنگ اور DUT-کنٹرول ہارڈویئر کو نئے درجہ حرارت کی حد اور طاقت کو سپورٹ کرنا چاہیے۔
کیمرے، لائٹنگ، مارک ریڈنگ، پن ون اورینٹیشن اور معائنہ کی ترکیبیں مختلف سیٹ اپ کی ضرورت ہو سکتی ہیں۔
ریلیز سے پہلے ترکیبیں، بن لاجک، ٹیسٹر کمیونیکیشن، حفاظتی حدود اور انجینئرنگ کی توثیق کو مکمل کرنا ضروری ہے۔
ایک ہی پلیٹ فارم فیملی کی دو مشینوں میں مختلف انسٹال کردہ آپشنز اور تبادلوں کی قدر مختلف ہو سکتی ہے۔
مینوفیکچرر، مکمل ماڈل، سیریل نمبر، پیداوار کا سال، کنٹرولر جنریشن اور موجودہ حالت۔
معاون پیکیج، سائز کی حد، لوڈرز، ان لوڈرز، گھونسلے، ٹرے، ٹیوبیں اور پیکیج کے لیے مخصوص کنورژن پارٹس۔
فعال سائٹ کی گنتی، ٹیسٹ ہیڈ کا انتظام، ساکٹ یا رابطہ کار، ڈاکنگ ہارڈویئر اور ٹیسٹر مواصلات۔
محیطی، گرم، سرد یا سہ رخی درجہ حرارت کے ماڈیول، سینسرز، ٹھنڈک کا سامان اور مطلوبہ یوٹیلیٹیز۔
پی سی، آپریٹنگ سسٹم، ایپلیکیشن ورژن، لائسنس، ترکیبیں، بیک اپ، وژن اور ٹریس ایبلٹی کے اختیارات۔
کوٹیشن میں شامل لوازمات، اسپیئر کٹس، دستورالعمل، دستیاب ریکارڈ، پیکنگ، انسٹالیشن اور سپورٹ۔
حتمی مطابقت کا انحصار IC پیکج، نصب مشین کی ترتیب، ٹیسٹر انٹرفیس، درجہ حرارت کی ضرورت اور پیداوار کے ہدف پر ہے۔
سپورٹ ہینڈلر کے فن تعمیر اور انسٹال کنورژن کٹ پر منحصر ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP، پاور پیکجز اور سینسرز شامل ہیں، لیکن قطعی طول و عرض، میڈیا اور رابطہ انٹرفیس کو انفرادی مشین پر چیک کرنا ضروری ہے۔
ملٹی سائٹ ٹیسٹنگ ٹیسٹر کو ایک ہی وقت میں کئی آلات پیش کرتی ہے۔ یہ تھرو پٹ کو بہتر بنا سکتا ہے جب ٹیسٹر کے وسائل، ٹیسٹ پروگرام، سائٹ کی ترتیب، رابطہ کار اور تھرمل سسٹم ایک ہی سطح کے متوازی آپریشن کی حمایت کرتے ہیں۔
بہت سے آلات کو ان کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے محیطی، گرم یا سرد حالات میں جانچنا ضروری ہے۔ ہینڈلر رابطے سے پہلے پیکیج کو کنڈیشن کر سکتا ہے اور برقی ٹیسٹ کے دوران مطلوبہ DUT درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
یہ اس وقت ممکن ہو سکتا ہے جب پلیٹ فارم مطلوبہ پیکیج، میڈیا، سائٹ لے آؤٹ، درجہ حرارت کی حالت اور ٹیسٹر انٹرفیس کو سپورٹ کرتا ہو۔ تبادلوں میں لوڈنگ ہارڈ ویئر، ڈیوائس ٹولنگ، ساکٹ، کنٹیکٹر، وژن، سافٹ ویئر اور توثیق شامل ہوسکتی ہے۔
ہینڈلر پیکڈ آئی سی کو حرکت دیتا ہے، حالات، پوزیشن اور ترتیب دیتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ٹیسٹر برقی محرکات کا اطلاق کرتا ہے، ردعمل کی پیمائش کرتا ہے اور بائننگ یا آؤٹ پٹ روٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا نتیجہ واپس کرتا ہے۔
اگر معلوم ہو تو ترجیحی ماڈل فراہم کریں، IC پیکیج ڈرائنگ، ان پٹ اور آؤٹ پٹ میڈیا، ٹیسٹ کا درجہ حرارت، ٹارگٹ سائٹ کی گنتی، لگ بھگ ٹیسٹ کا وقت، ٹیسٹر پلیٹ فارم، مطلوبہ سامان کی حالت، مقدار اور منزل۔
پیکیج ڈرائنگ، میڈیا فارمیٹ، درجہ حرارت کی ضرورت، فعال سائٹ کی گنتی، ٹیسٹ کا وقت اور ٹیسٹر ماڈل بھیجیں تاکہ دستیاب آلات کو مطلوبہ حتمی ٹیسٹ سیل کے خلاف چیک کیا جا سکے۔
کیوں بہت سے لوگ GeekValue کے ساتھ کام کرنے کا انتخاب کرتے ہیں؟
ہمارا برانڈ شہر سے دوسرے شہر پھیل رہا ہے، اور لاتعداد لوگوں نے مجھ سے پوچھا ہے، "GeekValue کیا ہے؟" یہ ایک سادہ نقطہ نظر سے پیدا ہوتا ہے: جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ چینی اختراع کو بااختیار بنانا۔ یہ مسلسل بہتری کا ایک برانڈ جذبہ ہے، جو ہماری تفصیل کے انتھک جستجو اور ہر ڈیلیوری کے ساتھ توقعات سے بڑھ کر خوشی میں پوشیدہ ہے۔ یہ تقریباً جنونی دستکاری اور لگن نہ صرف ہمارے بانیوں کی استقامت ہے بلکہ ہمارے برانڈ کا جوہر اور گرمجوشی بھی ہے۔ ہم امید کرتے ہیں کہ آپ یہاں سے آغاز کریں گے اور ہمیں کمال پیدا کرنے کا موقع دیں گے۔ آئیے اگلا "زیرو ڈیفیکٹ" معجزہ بنانے کے لیے مل کر کام کریں۔
Detailsسیلز ماہر سے رابطہ کریں۔
اپنی مرضی کے مطابق حل تلاش کرنے کے لیے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں جو آپ کی کاروباری ضروریات کو پوری طرح سے پورا کریں اور آپ کے کسی بھی سوال کو حل کریں۔