ASM Pacific Technology タレットウェーハレベルテストシステム SUNBIRD
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
ICテストハンドラは、制御された機械的および熱的条件下でパッケージ化された半導体デバイスをテスターに供給し、電気的結果に基づいてそれらを振り分けます。装置の選定は、パッケージ、製造媒体、テスト温度、アクティブサイト数、コンタクトインターフェース、および既にラインで使用されている半導体テスターによって異なります。
パッケージの種類、本体サイズ、端子構造、ピックアップ面、デバイスの電力、および感度領域。
トレイ、チューブ、テープ、バルク、ストリップ、フィルムフレーム、またはその他の支持された製造キャリア。
常温、高温、低温、または三温度条件下での試験を、必要な浸漬および回復条件の下で実施する。
稼働サイト、電気試験期間、接触方法、試験担当者のリソース、およびインターフェース要件。
利用可能な機器を確認し、個々の機器にインストールされているパッケージキット、熱構成、アクティブなテストサイト、テスターインターフェース、ソフトウェア、および付属アクセサリを確認してください。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
同じハンドラーファミリーでも、異なるデバイスキット、コンタクタ、メディアパス、および熱管理ハードウェアが使用されている場合があります。パッケージ名だけを頼りにするよりも、パッケージ図面と実際のデバイス寸法の方が、より良い出発点となるでしょう。
薄型のパッケージ本体、露出したパッド、向き、ポケットの形状、接触部位での再現性のある配置。
本体外形、厚み、端子配置、露出パッド面、トレイ型またはチューブ型、コンタクタピッチ、および視認性要件。
非常に小型の本体サイズ、ボールや衝撃に対する保護、ピックアップ面、視覚的な位置合わせ、安定した接触位置決め。
本体サイズ、ボールマップ、パッケージ高さ、キャリアフォーマット、表面制限、設置場所の傾斜、および必要な検査方法。
テスト中のパッケージの反り、ボールの保護、ソケットの位置合わせ、接触力、デバイスの電力、および熱応答。
パッケージ寸法、端子配置図、高さ、消費電力、対象サイト数、および選択されたソケットまたはコンタクタ。
鉛の保護、トレイまたはチューブとの互換性、パッケージの向き、詰まりの防止、および試験現場での再現性のある設置。
リード数、ピッチ、パッケージの厚さ、入力媒体、出力ビン、およびリードまたは向きの検査が必要かどうか。
接触力の増加、デバイスの発熱、敏感な構造、刺激要件、または特別な向きや検査。
電気負荷、自己発熱、圧力または運動刺激、パッケージの脆弱性、および必要な試験セルインターフェース。
完全な分離を行う前、またはフレームから直接テストを行い、地図の精度とパッケージの保護を維持する。
ストリップまたはフレームの寸法、ユニットマップ、デバイスピッチ、試験温度、サイトレイアウト、および下流出力経路。
高速ハンドラを使用しても、自動的に高速テストセルが作成されるわけではありません。実際の出力は、電気的テスト時間、使用可能な並列サイト、インデックス時間と接触時間、温度回復、再テスト規則、および接触界面の安定性によって左右されます。
長期間にわたるテストプログラムでは、たとえ担当者がデバイスを迅速に移動させたとしても、テストサイクルの大半の期間、サイトを占有する可能性がある。
並列テストは、テスター、プログラム、インターフェースハードウェア、およびコンタクタが同じサイト数をサポートする場合にのみ、出力を増加させます。
ピックアップ、向き、配置、挿入、リリース、および出力動作によって、テスターの利用効率が決まります。
浸漬時間、デバイスの自己発熱、再接触、再テスト、詰まり、出力処理などは、実際の良品生産量に影響を与える可能性があります。
ICテストハンドラを選択する際は、機械的スループットの最大値だけを基準にするのではなく、パッケージ化されたデバイス全体の最終テストセルを比較検討してください。
取扱者は、デバイスを所定の状態にし、電気インターフェースに常に接続できるようにする必要があります。これら2つの要素によって、既存のプラットフォームを再利用できるか、あるいは異なる構成が必要になるかが決まることがよくあります。
別のICパッケージに変更すると、ロード、デバイス搬送、接点ハードウェア、温度制御、画像処理、ソフトウェア、最終選別などに影響が出る可能性があります。入手可能な機器や中古機器を比較する際にも、同様の点を確認する必要があります。
新しいトレイやソケットだけでは、ほとんどの場合不十分です。入力プレゼンテーションから最終出力まで、ハードウェアとソフトウェアの両方を見直してください。
トレイ、チューブ、テープ、ボウル、ストリップ、またはフレームの金具は、新しいパッケージを受け入れ、その向きを維持する必要があります。
ピックアップツール、ネスト、トラック、ポケット、脱進機、プランジャー、ガイドは、交換または調整が必要になる場合があります。
ソケット、コンタクタ、負荷基板、設置場所のピッチ、ドッキングハードウェア、および接触力は、新しいデバイスに適合している必要があります。
設置される加熱、冷却、および被試験デバイス(DUT)制御ハードウェアは、新しい温度範囲と電力に対応している必要があります。
カメラ、照明、マーク読み取り、ピン1の向き、検査手順によっては、異なる設定が必要になる場合があります。
レシピ、ビンロジック、テスターとの通信、安全限界、およびエンジニアリング検証は、リリース前に完了している必要があります。
同じプラットフォームファミリーに属する2台のマシンでも、インストールされているオプションや変換値が異なる場合があります。
メーカー、型番、シリアル番号、製造年、コントローラーの世代、および現在の状態。
対応パッケージ、サイズ範囲、ローダー、アンローダー、ネスト、トレイ、チューブ、およびパッケージ固有の変換部品。
アクティブサイト数、テストヘッド配置、ソケットまたはコンタクタ、ドッキングハードウェア、およびテスター通信。
周囲温度、高温、低温、または三温度モジュール、センサー、冷却装置、および必要なユーティリティ。
PC、オペレーティングシステム、アプリケーションのバージョン、ライセンス、レシピ、バックアップ、ビジョン、トレーサビリティオプション。
付属品、スペアキット、マニュアル、入手可能な記録、梱包、設置、サポートは見積もりに含まれています。
最終的な互換性は、ICパッケージ、設置された機器の構成、テスターのインターフェース、温度要件、および生産目標によって異なります。
サポート状況は、ハンドラーのアーキテクチャとインストールされている変換キットによって異なります。一般的なアプリケーションとしては、QFN、DFN、WLCSP、BGA、CSP、LGA、QFP、TSOP、TSSOP、パワーパッケージ、センサーなどがありますが、正確な寸法、メディア、コンタクトインターフェースについては、個々のマシンで確認する必要があります。
マルチサイトテストでは、複数のデバイスを同時にテスターに提示します。テスターのリソース、テストプログラム、サイトレイアウト、コンタクタ、および熱システムが同レベルの並列動作をサポートしている場合、スループットを向上させることができます。
多くのデバイスは、その性能を確認するために、常温、高温、低温の条件下で試験を行う必要があります。取扱者は、接触前にパッケージを調整し、電気試験中は必要な被試験デバイス(DUT)温度を維持することができます。
プラットフォームが必要なパッケージ、メディア、サイトレイアウト、温度条件、およびテスターインターフェースをサポートしている場合、変換は可能となる可能性があります。変換には、ハードウェア、デバイスツール、ソケット、コンタクタ、ビジョン、ソフトウェアのロード、および検証が含まれる場合があります。
ハンドラは、パッケージ化されたICを移動、調整、位置決め、および選別します。半導体テスターは、電気刺激を与え、応答を測定し、ビン分けまたは出力ルーティングに使用される結果を返します。
ご希望のモデルが分かっている場合は、ICパッケージの図面、入出力媒体、試験温度、対象サイト数、おおよその試験時間、試験プラットフォーム、必要な機器の状態、数量、および配送先をお知らせください。
パッケージ図面、メディアフォーマット、温度要件、アクティブサイト数、テスト時間、およびテスターモデルを送付してください。これにより、利用可能な機器が意図する最終テストセルと照合できます。
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