اپلائیڈ میٹریلز سیمی کنڈکٹر الیکٹروپلاٹنگ سسٹم Nokota™ ECD

اپلائیڈ میٹریلز Nokota™ ECD ایک اعلی پیداواری الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے کا نظام ہے جو خاص طور پر جدید ویفر لیول پیکیجنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

**سسٹم کا بنیادی: صرف الیکٹروپلاٹنگ سے زیادہ—ایک جامع عمل پلیٹ فارم**

نوکوٹا سسٹم محض الیکٹروپلاٹنگ ٹول نہیں ہے۔ یہ جدید پیکیجنگ ورک فلو میں شامل مخصوص چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے تیار کردہ حلوں کا ایک جامع مجموعہ پیش کرتا ہے۔ اس کی بنیادی تکنیکی خصوصیات میں شامل ہیں:

**براڈ میٹل اور ویفر سپورٹ:** دھاتوں کی وسیع رینج کو جمع کرنے کی حمایت کرتا ہے—جس میں تانبا، ٹن-چاندی کے مرکب، نکل، سونا، ٹن، اور پیلیڈیم شامل ہیں—اور یہ 150mm، 200mm، اور 300mm ویفرز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

**لچکدار سسٹم اسکیل ایبلٹی:** روایتی پیئرڈ چیمبر آرکیٹیکچرز سے ہٹ کر ایک منفرد سنگل چیمبر کنفیگرایبلٹی ڈیزائن کو نمایاں کرتا ہے۔ سسٹم بغیر کسی رکاوٹ کے R&D سے اسکیل کرتا ہے اور پائلٹ ہائی والیوم مینوفیکچرنگ تک چلتا ہے، اور اسے ایک ہی دن کے اندر تیزی سے دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے- اسے پیداواری ماحول کے لیے مثالی طور پر موزوں بناتا ہے جس میں مارکیٹ کی تبدیلیوں کے لیے چست ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

**تین بنیادی فائدے**

اپلائیڈ میٹریلز کی آفیشل پوزیشننگ کے مطابق، نوکوٹا سسٹم کے بنیادی مسابقتی فوائد درج ذیل تین شعبوں میں مرکوز ہیں:

**بے ​​مثال ویفر پروٹیکشن صلاحیتیں: SafeSeal™ اور HotSwap™**

پیکیجنگ کے عمل میں، ویفر کو ذرات کی آلودگی سے بچانا سب سے اہم ہے۔ نوکوٹا سسٹم دو جدید ٹیکنالوجیز کے ذریعے اس نازک درد کے نقطہ کو حل کرتا ہے:

**SafeSeal™ ٹیکنالوجی:** صنعت کی پہلی، مکمل طور پر خودکار ویفر پروٹیکشن ٹیکنالوجی۔ پروسیسنگ سے پہلے ویفر پر ویکیوم انٹیگریٹی چیک کرکے — اور پورے سنگل یا ملٹی میٹل پلیٹنگ سیکوئنس میں تحفظ کو برقرار رکھتے ہوئے — یہ ایک "سنگل سیل" ورک فلو کو قابل بناتا ہے، مؤثر طریقے سے بار بار سیل کرنے اور غیر سیل کرنے کے چکروں سے وابستہ نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

**HotSwap™ ٹیکنالوجی:** پیداوار میں خلل ڈالے بغیر سیل کرنے والے اجزاء کو خودکار طریقے سے تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح سیل کی دیکھ بھال کی ضروریات کی وجہ سے ہونے والے سامان کے وقت کو بنیادی طور پر ختم کرتا ہے۔

**صنعت کی معروف پیداواری صلاحیت**

**لاگت کی تاثیر اور دستیابی:** ٹیکنالوجیز کا مذکورہ بالا امتزاج نوکوٹا سسٹم کو سالانہ 330 گھنٹے اضافی پیداواری وقت فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے، جبکہ اس کے ساتھ ساتھ ویفر کے تحفظ کی بہتر صلاحیتوں کے ذریعے ویفر سکریپ کے نرخوں کو کم کرتا ہے۔

**ہائی پرفارمنس پراسیس چیمبرز (VMax™):** VMax™ پراسیس چیمبرز آپٹمائزڈ ماس ٹرانسپورٹ کی خصوصیت رکھتے ہیں، جو اعلی پلیٹنگ ریٹ اور اعلی ہم آہنگی کو فعال کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہر چیمبر ذرات کی آلودگی کو کم سے کم کرنے کے لیے اندرون خانہ صفائی کے فنکشن کو مربوط کرتا ہے۔

**تیز اور لچکدار کنفیگریشن کی صلاحیتیں**

یہ نظام کے ماڈیولر ڈیزائن کی طرف سے عطا کردہ ایک اور بڑے فائدہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ نہ صرف مذکورہ بالا مختلف ویفر سائز کے درمیان ہموار سوئچنگ کو سپورٹ کرتا ہے بلکہ مختلف پیکیجنگ طریقوں (جیسے کہ ٹکرانا، RDL، TSV، وغیرہ) کے درمیان تیزی سے منتقلی کو بھی قابل بناتا ہے۔

کلیدی وضاحتیں اور درخواست کے منظرنامے۔

ایک نظر میں تکنیکی تفصیلات

آلات کی قسم: اعلی پیداواری ویفر لیول پیکیجنگ الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے کا نظام

تائید شدہ ویفر سائز: 150 ملی میٹر، 200 ملی میٹر، 300 ملی میٹر؛ ایک ہی نظام کے اندر دو مختلف سائز کی بیک وقت پروسیسنگ کی حمایت کرتا ہے۔

معاون دھاتیں: کاپر (Cu)، ٹن-سلور (SnAg)، نکل (Ni)، سونا (Au)، پیلیڈیم (Pd) وغیرہ۔

پروسیسنگ ایپلی کیشنز: ٹکرانا (پِلر/بمپ)، دوبارہ تقسیم کی تہہ (RDL)، تھرو-سلیکون ویا (TSV) بھرنا

اہم خصوصیات: SafeSeal™ مکمل طور پر خودکار ویفر پروٹیکشن، HotSwap™ سیل رنگ ہاٹ سویپنگ، VMax™ ہائی پرفارمنس چیمبر

دستیابی/پیداواری: ہر سال 330 اضافی پیداواری گھنٹے فراہم کرتا ہے۔ صنعت کی ملکیت کی سب سے کم قیمت پیش کرتا ہے۔

ٹارگٹ ایپلیکیشن ایریاز

اعلی درجے کی پیکیجنگ: ستون/بمپس، دوبارہ تقسیم کرنے والی پرتیں (RDL)، اور تھرو-سلیکون ویاس (TSV)

پیکیجنگ ٹیکنالوجیز: 2.5D/3D پیکیجنگ، فین آؤٹ پیکیجنگ، ویفر لیول چپ اسکیل پیکیجنگ (WLCSP) وغیرہ۔

ابھرتی ہوئی ایپلی کیشنز: IoT ڈیوائسز، سینسرز، 5G کمیونیکیشن سسٹمز، پاور ڈیوائسز اور مزید کے لیے پیکیجنگ سپورٹ فراہم کرنا۔

ہائی پرفارمنس کمپیوٹنگ: ہائی بینڈوتھ میموری (HBM) کے لیے مائیکرو بمپس بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

خلاصہ

Nokota™ ECD نظام اعلیٰ پیداوار، اعلیٰ لچک، اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے لیے جدید پیکیجنگ کے فوری مطالبات کو درست طریقے سے حل کرتا ہے۔ SafeSeal™ اور HotSwap™ جیسی ٹیکنالوجیز کے ذریعے، یہ روایتی عمل میں شامل قابل اعتماد درد کے نکات کو حل کرتا ہے۔ مزید برآں، اپنے لچکدار ماڈیولر پلیٹ فارم کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، یہ چپ مینوفیکچررز کو ایک ایسا حل فراہم کرتا ہے جو ایک پیچیدہ اور ہمیشہ بدلتے ہوئے مارکیٹ کے منظر نامے میں لاگت اور کارکردگی دونوں فوائد فراہم کرتا ہے۔