Osa BESI Die Bonder -perhettä
ESEC 2100 hS kuuluu alan johtaviinBESI The Bondertuotevalikoima, joka koostuu useista puolijohdepiirien kiinnitysalustoista, jotka ovat maailmanlaajuisesti tunnustettuja luotettavuudestaan, suorituskyvystään ja pitkän aikavälin tuotannon vakaudestaan.
Muita suosittuja BESI-muotin liimausratkaisuja ovat mm.Datacon 8800 FC QUANTUMnopeaan flip-chip-kokoonpanoon jaDatacon 8800 CHAMEOedistyneisiin pakkaussovelluksiin.
Todistettu nopea muottiliimauslaite suurten volyymien puolijohdepakkauksiin
BESI ESEC 2100 hS on yksi maailmanlaajuisesti käytetyimmistä nopealiikkeisistä siruliimauslaitteista puolijohdepakkauslaitoksissa. Se on suunniteltu maksimaalista läpimenoa, vakaata toimintaa ja alhaisia omistuskustannuksia ajatellen, ja se on edelleen ensisijainen alusta OSAT-järjestelmille, IDM-järjestelmille ja puolijohdevalmistajille, jotka tuottavat miljoonia paketteja kuukaudessa.
Yhdistämällä poikkeuksellisen nopeuden, todistetun luotettavuuden ja joustavat prosessiominaisuudet, ESEC 2100 hS on tullut vertailukohta epoksiliimaliitosten sovelluksissa autoelektroniikassa, tehopuolijohteissa, teollisuuslaitteissa, muistituotteissa, antureissa ja kuluttajaelektroniikassa.
Olitpa sitten laajentamassa tuotantokapasiteettia, vaihtamassa vanhoja laitteita tai etsimässä kustannustehokasta kunnostettua muottiliimauslaitetta, ESEC 2100 hS on edelleen yksi luotettavimmista saatavilla olevista tuotantoalustoista.

Miksi valita ESEC 2100 hS?
Todistettu puolijohdevalmistuksessa maailmanlaajuisesti
ESEC 2100 hS -piiriä on käytetty menestyksekkäästi puolijohdekokoonpanotehtaissa ympäri maailmaa jo vuosia. Sen kypsä alustasuunnittelu on validoitu miljoonien tuotantotuntien aikana, mikä tekee siitä yhden turvallisimmista investoinneista puolijohdepakkaustoimintaan.
Poikkeuksellinen läpimenoaika
Jopa 18 500 UPH:n tuotantonopeuksien ansiosta ESEC 2100 hS tarjoaa erinomaista tuottavuutta suurten volyymien valmistusympäristöissä.
Sen innovatiivinen Phi-Y-liikekonsepti lyhentää merkittävästi keräily- ja sijoitustoimintojen välistä matka-aikaa, mikä maksimoi koneen käyttöasteen ja tuoton.
Erinomaiset omistuskustannukset
Suuri läpivirtaus, nopea tuotevaihto, pitkäaikainen luotettavuus ja modulaariset päivitysvaihtoehdot yhdessä tarjoavat yhden alan edullisimmista yksikkökohtaisista tuotantoratkaisuista.
Helppo varaosa- ja tekninen tuki
Laajan maailmanlaajuisen asennuskannan ansiosta varaosat, työkalut, konenäköjärjestelmät, liimauspäät ja tekninen tuki ovat aina helposti saatavilla, mikä auttaa valmistajia minimoimaan seisokkiajat ja pidentämään laitteiden käyttöikää.
Tyypilliset sovellukset
ESEC 2100 hS tukee laajaa valikoimaa valtavirran puolijohdepakkaussovelluksia.
Tehopuolijohdelaitteet
MOSFET
IGBT-transistori
Tehomoduulit
Virranhallintapiirit
Autoelektroniikka
Autoteollisuuden MCU
Ohjaimen mikropiiri
Autoteollisuuden anturit
Virranhallintamoduulit
Kulutuselektroniikka
Muistilaitteet
RF-komponentit
LED-ajurit
Viestintäpiirit
Teollisuuselektroniikka
Analogiset laitteet
Teollisuusohjaimet
Älykkäät anturit
Teollisuuden tehomoduulit
Perinteisten piirien kiinnitysprosessien ulkopuolelle laajentuville valmistajille Flip Chip Bonder -ratkaisumme tarjoavat edistykselliset pakkausominaisuudet ja suuremman yhteenliitäntätiheyden seuraavan sukupolven puolijohdetuotteille.
Monet puolijohdekokoonpanolinjat käyttävät myös lankaliitosjärjestelmiä muottiliitoslaitteiden rinnalla, joten prosessien yhteensopivuus ja tuotannon vakaus ovat kriittisiä tekijöitä laitteita valittaessa.
Osana täydellistä BESI Die Bonder -valikoimaamme ESEC 2100 hS on edelleen yksi markkinoiden luotettavimmista ja todistetuimmista suuren volyymin pakkausalustoista.
Puolijohteiden kokoonpanoprosessien integrointi
ESEC 2100 hS:ää käytetään yleisesti osana täydellistä puolijohdekokoonpanolinjaa.kiinnitysmuuttuja, laitteet siirtyvät tyypillisesti seuraaviin pakkausprosesseihin, kuten langan liittämiseen, muovaamiseen, erotteluun ja lopputestaukseen.
Perinteisissä puolijohdepakkauksissa valmistajat yhdistävät usein ESEC 2100 hS:n korkean suorituskyvyn omaavaan laitteeseen.Lankaliitinjärjestelmiä, joilla luodaan vakaita ja kustannustehokkaita tuotantolinjoja, jotka pystyvät käsittelemään suurten volyymien valmistusvaatimuksia.
Ydinteknologia
Phi-Y-liikekonsepti
ESEC 2100 hS hyödyntää BESIn omaa Phi-Y-liikearkkitehtuuria.
Toisin kuin perinteiset, pelkästään lineaariseen liikkeeseen perustuvat muottiliimauslaitteet, Phi-Y-järjestelmä yhdistää pyörivän ja lineaarisen liikkeen, mikä lyhentää merkittävästi tyhjäkäyntiaikaa ja parantaa tuotantotehokkuutta.
Kevyt ja jäykkä nosto- ja sijoitusrakenne
Koneen kevyt mutta erittäin jäykkä poiminta- ja sijoitusrakenne mahdollistaa poikkeuksellisen dynaamisen vakauden suurnopeuskäytössä.
Tämä rakenne varmistaa tarkan sijoittelun ja samalla maksimaalisen läpimenon.
Edistynyt liikeohjain
Parannettu liikeradan optimointi minimoi tärinän ja varmistaa sirun tasaisen sijoittelun jopa huippunopeuksilla.
Modulaarinen alustankäsittelyalusta
Joustavat alustan käsittelyvaihtoehdot mahdollistavat valmistajille järjestelmän konfiguroinnin erilaisille pakkaustyypeille ja tuotantovaatimuksille.
Tärkeimmät ominaisuudet
Erittäin korkea läpimenoaika
Jopa 18 500 UPH
120 ms:n sykliaika
Optimoitu suurtuotantoon
Korkea sijoittelutarkkuus
Vakiotarkkuus: 20 μm @ 3 Sigma
Korkean tarkkuuden tila: 15 μm @ 3 Sigma
Joustava prosessikyky
Tukee:
Epoksimuotin kiinnitys
Eutektinen liimaus
Lämpökompressioliimaus
Reflow juottaminen
Korkean resoluution konenäköjärjestelmä
Valinnaiset korkean resoluution konenäköjärjestelmät parantavat sirun kohdistusta ja sijoittelutarkkuutta vaativissa sovelluksissa.
Kaksoisannostelumoduuli
Kaksi toisistaan riippumatonta annosteluakselia lisäävät läpivirtausta ja säilyttävät samalla prosessin yhdenmukaisuuden.
Reaaliaikainen prosessien seuranta
Operaattorit voivat valvoa:
Kiekon tila
Liidien kehyksen tila
Strippauksen tila
Suppilon tila
Tuotantotehokkuus
reaaliajassa.
Tekniset tiedot
| Erittely | Yksityiskohdat |
|---|---|
| Laitteiden malli | ESEC 2100 hS |
| Laitteen tyyppi | Täysin automaattinen nopea muottiliimauslaite |
| Suurin läpimenoaika | Jopa 18 500 UPH |
| Kierrosaika | 120 ms |
| Vakiotarkkuus | 20 μm @ 3 Sigma |
| Korkean tarkkuuden tila | 15 μm @ 3 Sigma |
| Die-kokoalue | 0,25 mm – 20 mm |
| muotin paksuus | >0,075 mm |
| Kiekon koko | 4" – 12" |
| Bond Force | 0,2–20 N |
| Johdinrungon pituus | 90–300 mm |
| Johdinkehyksen leveys | 23–100 mm |
| Johdinrungon paksuus | 0,1–2,5 mm |
| Laitteen mitat | 1785 × 1448 × 1400 mm |
| Paino | Noin 1400 kg |
| Keskimääräinen keskiarvo | >200 tuntia |
ESEC 2100 hS vs. Datacon 8800 FC QUANTUM
| Ominaisuus | ESEC 2100 hS | Datacon 8800 FC QUANTUM |
|---|---|---|
| Pääprosessi | Epoksimuotin kiinnitys | Flip Chip -liimaus |
| Suurin läpimenoaika | 18 500 UPH | 10 000 UPH |
| Pakkauspainopiste | Valtavirran puolijohdepakkaukset | Edistyksellinen Flip Chip -pakkaus |
| Omistuskustannukset | Erinomainen | Erittäin hyvä |
| Prosessin joustavuus | Korkea | Flip Chip -keskittynyt |
| Asennettu kanta | Erittäin suuri | Suuri |
| Tyypilliset käyttäjät | OSATit, IDM:t | Edistyneet pakkauslaitokset |
Edut puolijohdevalmistajille
Lisää tuotantokapasiteettia
Saavuta huomattavasti suurempi tuotos tinkimättä sijoittelutarkkuudesta.
Alenna valmistuskustannuksia
Alemmat tuotantokustannukset yksikköä kohden nopean automaation ja tehokkaan prosessinohjauksen ansiosta.
Paranna laitteiden käyttöastetta
Nopea vaihto ja reseptien hallinta maksimoivat käyttöajan ja tuotannon joustavuuden.
Minimoi seisokkiaika
Laaja varaosien saatavuus ja todistettu alustan luotettavuus vähentävät odottamattomia keskeytyksiä.
Tulevaisuudenkestävä sijoitus
Modulaarinen arkkitehtuuri tukee tulevia päivityksiä ja muuttuvia tuotantovaatimuksia.
Saatavilla olevat varustevaihtoehdot
Tarjoamme:
Kunnostettu ESEC 2100 hS
Täysin testatut tuotantovalmiit järjestelmät
Koneen asennustuki
Prosessien optimointiapu
Varaosien toimitus
Ennakoiva huolto
Globaalit toimitusratkaisut
Tekninen koulutustuki
Kaikki järjestelmät käyvät läpi täydellisen tarkastuksen, kalibroinnin ja suorituskyvyn varmennuksen ennen toimitusta.
Tulevaisuuden pakkauslaajennus
Vaikka ESEC 2100 hS on ensisijaisesti suunniteltu epoksiliiman kiinnitysprosesseihin, monet valmistajat laajentavat lopulta kehittyneisiin pakkausteknologioihin, jotka vaativat suurempaa liitäntätiheyttä ja pienempää pakkauskokoa.
Näihin sovelluksiin on tarkoitettuKäännä siru Bonderalustat tarjoavat piirien sijoitteluominaisuudet kuvapuoli alaspäin, mikä soveltuu edistyneisiin puolijohdepakkauksiin, heterogeeniseen integrointiin ja seuraavan sukupolven elektroniikkatuotteisiin.
Usein kysytyt kysymykset
-
Onko ESEC 2100 hS edelleen hyvä sijoitus tänä päivänä?
Kyllä. Vaikka markkinoille on tullut uudempia laitteita, ESEC 2100 hS on edelleen yksi käytetyimmistä muottiliimausalustoista todistetun luotettavuutensa, vahvan varaosatuen, erinomaisen käyttöaikansa ja alhaisten käyttökustannustensa ansiosta.
-
Minkä tyyppisiä puolijohdekoteloita voidaan tuottaa ESEC 2100 hS:llä?
Alusta tukee laajaa valikoimaa puolijohdepaketteja, mukaan lukien teholaitteita, autoelektroniikkaa, teollisuuspiirejä, antureita, muistilaitteita, tietoliikennetuotteita ja analogisia puolijohdepaketteja.
-
Mikä tekee ESEC 2100 hS:stä erilaisen kuin Flip Chip Bonder?
ESEC 2100 hS on ensisijaisesti suunniteltu epoksihartsien kiinnitysprosesseihin, kun taas Flip Chip Bonder -laitetta käytetään kuvapuoli alaspäin suuntautuvaan sirujen kiinnitykseen, joka vaatii suurempaa yhteenliitäntätiheyttä ja edistyneitä pakkausominaisuuksia.
-
Mikä on suurin tuotantonopeus?
Sovelluksesta ja kokoonpanosta riippuen ESEC 2100 hS voi saavuttaa jopa 18 500 yksikön tunnissa tapahtuvan läpimenon, mikä tekee siitä yhden nopeimmista saatavilla olevista valtavirran muottiliimausalustoista.
-
Voiko kunnostettuja ESEC 2100 hS -koneita ostaa?
Kyllä. Kunnostetut järjestelmät ovat edelleen erittäin suosittuja, koska ne tarjoavat erinomaisen tuotantotehon huomattavasti alhaisemmilla investointikustannuksilla verrattuna uusiin laitteisiin.
-
Miksi monet OSATit käyttävät edelleen ESEC 2100 hS:ää?
Koska se tarjoaa erinomaisen tasapainon läpimenon, luotettavuuden, joustavuuden ja kustannustehokkuuden välillä, monet pakkausvalmistajat pitävät sitä yhtenä kaikkien aikojen parhaiten todistetuista suuren volyymin sirujen kiinnitysalustoista.




