En del av BESI Die Bonder-familien
ESEC 2100 hS tilhører den bransjeledendeBESI Bonderenproduktportefølje, en rekke halvleder-die-attach-plattformer anerkjent over hele verden for sin pålitelighet, gjennomstrømning og langsiktige produksjonsstabilitet.
Andre populære BESI-løsninger for binding av dies inkludererDatacon 8800 FC QUANTUMfor høyhastighets flip chip-montering ogDatacon 8800 CHAMEOfor avanserte emballasjeapplikasjoner.
Velprøvd høyhastighets die-bonder for høyvolum halvlederpakking
BESI ESEC 2100 hS er en av de mest brukte høyhastighets diebonderne i halvlederpakkeanlegg over hele verden. Den er designet for maksimal gjennomstrømning, stabil drift og lave eierkostnader, og er fortsatt en foretrukket plattform for OSAT-er, IDM-er og halvlederprodusenter som produserer millioner av pakker hver måned.
ESEC 2100 hS kombinerer eksepsjonell hastighet, dokumentert pålitelighet og fleksibel prosesskapasitet, og har blitt en referanseløsning for epoksy-formfesteapplikasjoner på tvers av bilelektronikk, krafthalvledere, industrielle enheter, minneprodukter, sensorer og forbrukerelektronikk.
Enten du utvider produksjonskapasiteten, bytter ut eldre utstyr eller ser etter en kostnadseffektiv, renovert die bonder, er ESEC 2100 hS fortsatt en av de mest pålitelige produksjonsplattformene som er tilgjengelige i dag.

Hvorfor velge ESEC 2100 hS?
Bevist i halvlederproduksjon over hele verden
ESEC 2100 hS har blitt brukt med suksess i halvledermonteringsanlegg over hele verden i årevis. Den modne plattformdesignen har blitt validert gjennom millioner av produksjonstimer, noe som gjør den til en av de sikreste investeringene for halvlederpakkingsoperasjoner.
Eksepsjonell gjennomstrømning
Med produksjonshastigheter på opptil 18 500 UPH, leverer ESEC 2100 hS enestående produktivitet for produksjonsmiljøer med høyt volum.
Det innovative Phi-Y-bevegelseskonseptet reduserer reisetiden mellom pick-and-place-operasjoner betydelig, og maksimerer maskinutnyttelsen og -produksjonen.
Utmerkede eierkostnader
Høy gjennomstrømning, raske produkteskifter, langsiktig pålitelighet og modulære oppgraderingsalternativer kombineres for å levere en av bransjens laveste kostnad per enhet produksjonsløsninger.
Enkel reservedeler og teknisk støtte
På grunn av den store installerte basen over hele verden, er reservedeler, verktøy, visjonssystemer, bindingshoder og teknisk støtte fortsatt lett tilgjengelig, noe som hjelper produsenter med å minimere nedetid og forlenge utstyrets levetid.
Typiske applikasjoner
ESEC 2100 hS støtter et bredt spekter av vanlige halvlederpakkeapplikasjoner.
Krafthalvlederenheter
MOSFET
IGBT
Strømmoduler
Strømstyrings-IC-er
Bilelektronikk
Bil-MCU
Driver-IC
Bilsensorer
Strømstyringsmoduler
Forbrukerelektronikk
Minneenheter
RF-komponenter
LED-drivere
Kommunikasjons-IC-er
Industriell elektronikk
Analoge enheter
Industrielle kontrollere
Smarte sensorer
Industrielle kraftmoduler
For produsenter som ekspanderer utover konvensjonelle die-attach-prosesser, tilbyr våre Flip Chip Bonder-løsninger avansert pakkekapasitet og høyere sammenkoblingstetthet for neste generasjons halvlederprodukter.
Mange halvledermonteringslinjer bruker også Wire Bonder-systemer sammen med utstyr for die-bonding, noe som gjør prosesskompatibilitet og produksjonsstabilitet til kritiske faktorer når man velger utstyr.
Som en del av vår komplette BESI Die Bonder-portefølje er ESEC 2100 hS fortsatt en av de mest velprøvde og pålitelige plattformene for høyvolumspakking som er tilgjengelige i dag.
Integrering av halvledermonteringsprosesser
ESEC 2100 hS brukes vanligvis som en del av en komplett halvledermonteringslinje. Etterdø feste, går enheter vanligvis videre til påfølgende pakkeprosesser som trådbinding, støping, singulering og slutttesting.
For tradisjonell halvlederpakking kombinerer produsenter ofte ESEC 2100 hS med høy ytelseTrådbindersystemer for å skape stabile og kostnadseffektive produksjonslinjer som er i stand til å håndtere store produksjonsvolumer.
Kjerneteknologi
Phi-Y-bevegelseskonsept
ESEC 2100 hS bruker BESIs proprietære Phi-Y-bevegelsesarkitektur.
I motsetning til tradisjonelle matrisebindere som utelukkende er avhengige av lineær bevegelse, kombinerer Phi-Y-systemet rotasjons- og lineær bevegelse for å redusere tomgangstiden betydelig og forbedre produksjonseffektiviteten.
Lett og stiv pick-and-place-struktur
Maskinens lette, men svært stive pick-and-place-struktur gir eksepsjonell dynamisk stabilitet under høyhastighetsdrift.
Denne designen sikrer presis plasseringsytelse samtidig som maksimal gjennomstrømning opprettholdes.
Avansert bevegelseskontroller
Forbedret optimalisering av bevegelsesbanen minimerer vibrasjoner og sikrer jevn plassering av brikkene selv ved maksimale driftshastigheter.
Modulær plattform for substrathåndtering
Fleksible substrathåndteringsalternativer lar produsenter konfigurere systemet for ulike pakketyper og produksjonskrav.
Nøkkelfunksjoner
Ultrahøy gjennomstrømning
Opptil 18 500 UPH
120 ms syklustid
Optimalisert for høyvolumsproduksjon
Høy plasseringsnøyaktighet
Standard nøyaktighet: 20 μm @ 3 Sigma
Høy nøyaktighetsmodus: 15 μm @ 3 Sigma
Fleksibel prosesskapasitet
Støtter:
Epoxy-dysefeste
Eutektisk binding
Termokompresjonsbinding
Reflow Lodding
Høyoppløselig visjonssystem
Valgfrie høyoppløselige visjonssystemer forbedrer justeringen og plasseringsnøyaktigheten for krevende applikasjoner.
Dobbel dispenseringsmodul
Doble uavhengige dispenseringsakser øker gjennomstrømningen samtidig som prosessen opprettholdes konsistent.
Prosesovervåking i sanntid
Operatører kan overvåke:
Waferstatus
Leadframe-status
Strippestatus
Status for beholder
Produksjonsytelse
i sanntid.
Tekniske spesifikasjoner
| Spesifisering | Detaljer |
|---|---|
| Utstyrsmodell | ESEC 2100 hS |
| Utstyrstype | Helautomatisk høyhastighets dysebinder |
| Maksimal gjennomstrømning | Opptil 18 500 UPH |
| Syklustid | 120 ms |
| Standard nøyaktighet | 20 μm @ 3 Sigma |
| Høy nøyaktighetsmodus | 15 μm @ 3 Sigma |
| Størrelsesområde for dyser | 0,25 mm–20 mm |
| Tykkelse | >0,075 mm |
| Waferstørrelse | 4" – 12" |
| Bond Force | 0,2 N – 20 N |
| Lengde på ledningsrammen | 90–300 mm |
| Leadframe-bredde | 23–100 mm |
| Tykkelse på ledningsrammen | 0,1–2,5 mm |
| Utstyrsdimensjoner | 1785 × 1448 × 1400 mm |
| Vekt | Omtrent 1400 kg |
| MTBF | >200 timer |
ESEC 2100 hS vs. Datacon 8800 FC QUANTUM
| Trekk | ESEC 2100 hS | Datacon 8800 FC QUANTUM |
|---|---|---|
| Hovedprosess | Epoxy-dysefeste | Flip Chip Bonding |
| Maksimal gjennomstrømning | 18 500 UPH | 10 000 UPH |
| Emballasjefokus | Mainstream halvlederpakking | Avansert Flip Chip-emballasje |
| Eierskapskostnader | Glimrende | Veldig bra |
| Prosessfleksibilitet | Høy | Flip Chip-fokusert |
| Installert base | Ekstremt stor | Stor |
| Typiske brukere | OSAT-er, IDM-er | Avanserte pakkeanlegg |
Fordeler for halvlederprodusenter
Øk produksjonskapasiteten
Oppnå betydelig høyere ytelse uten at det går på bekostning av plasseringsnøyaktigheten.
Reduser produksjonskostnadene
Lavere produksjonskostnader per enhet gjennom høyhastighetsautomatisering og effektiv prosesskontroll.
Forbedre utnyttelsen av utstyr
Rask omstilling og oppskriftshåndtering maksimerer oppetid og produksjonsfleksibilitet.
Minimer nedetid
Omfattende reservedelsforsyning og dokumentert plattformpålitelighet reduserer uventede avbrudd.
Fremtidssikre investeringen din
Modulær arkitektur støtter fremtidige oppgraderinger og endrede produksjonskrav.
Tilgjengelige utstyrsalternativer
Vi tilbyr:
Renovert ESEC 2100 hS
Fullt testede produksjonsklare systemer
Støtte for maskininstallasjon
Bistand med prosessoptimalisering
Levering av reservedeler
Forebyggende vedlikeholdstjenester
Globale fraktløsninger
Teknisk opplæringsstøtte
Alle systemer gjennomgår fullstendig inspeksjon, kalibrering og ytelsesverifisering før forsendelse.
Fremtidig emballasjeutvidelse
Selv om ESEC 2100 hS primært er designet for epoksy-formfesteprosesser, utvider mange produsenter etter hvert til avanserte pakketeknologier som krever høyere sammenkoblingstetthet og mindre pakkefotavtrykk.
For disse applikasjonene, dedikertFlip Chip BonderPlattformer tilbyr plassering av brikker med forsiden ned, egnet for avansert halvlederpakking, heterogen integrasjon og neste generasjons elektroniske produkter.
Vanlige spørsmål
-
Er ESEC 2100 hS fortsatt en god investering i dag?
Ja. Til tross for at nyere utstyr kommer på markedet, er ESEC 2100 hS fortsatt en av de mest brukte plattformene for binding av dies på grunn av dens dokumenterte pålitelighet, sterke reservedelsstøtte, utmerkede oppetid og lave driftskostnader.
-
Hvilke typer halvlederpakker kan produseres på ESEC 2100 hS?
Plattformen støtter et bredt utvalg av halvlederpakker, inkludert strømforsyningsenheter, bilelektronikk, industrielle IC-er, sensorer, minneenheter, kommunikasjonsprodukter og analoge halvlederpakker.
-
Hva gjør ESEC 2100 hS forskjellig fra en Flip Chip Bonder?
ESEC 2100 hS er primært utviklet for epoksyformfesteprosesser, mens en Flip Chip Bonder brukes til chipfesting med forsiden ned, som krever høyere sammenkoblingstetthet og avansert pakkekapasitet.
-
Hva er den maksimale produksjonshastigheten?
Avhengig av applikasjon og konfigurasjon kan ESEC 2100 hS oppnå en gjennomstrømning på opptil 18 500 enheter i timen, noe som gjør den til en av de raskeste vanlige die-bonding-plattformene som er tilgjengelige.
-
Kan man kjøpe oppussede ESEC 2100 hS-maskiner?
Ja. Renoverte systemer er fortsatt svært populære fordi de tilbyr utmerket produksjonsytelse til en betydelig lavere investeringskostnad sammenlignet med nytt utstyr.
-
Hvorfor fortsetter mange OSAT-er å bruke ESEC 2100 hS?
Fordi den tilbyr en enestående balanse mellom gjennomstrømning, pålitelighet, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Mange emballasjeprodusenter anser den som en av de mest velprøvde plattformene for høyvolums die-attachment som noen gang er utviklet.




