Część rodziny BESI Die Bonder
ESEC 2100 hS należy do wiodących w branżyBESI The Bonderportfolio produktów, szereg platform do montażu układów scalonych półprzewodnikowych, cenionych na całym świecie za niezawodność, wydajność i długoterminową stabilność produkcji.
Inne popularne rozwiązania BESI do łączenia matryc obejmują:Datacon 8800 FC QUANTUMdo szybkiego montażu układów typu flip chip iDatacon 8800 CHAMEOdo zaawansowanych zastosowań pakujących.
Sprawdzona, szybka maszyna do łączenia matryc do pakowania półprzewodników w dużych ilościach
BESI ESEC 2100 hS to jedna z najpowszechniej stosowanych szybkich maszyn do łączenia matryc w zakładach pakowania półprzewodników na świecie. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej przepustowości, stabilnej pracy i niskich kosztach eksploatacji, pozostaje preferowaną platformą dla systemów OSAT, IDM i producentów półprzewodników produkujących miliony pakietów miesięcznie.
Łącząc wyjątkową szybkość, sprawdzoną niezawodność i elastyczne możliwości przetwarzania, ESEC 2100 hS stało się rozwiązaniem wzorcowym w zastosowaniach związanych z mocowaniem matryc epoksydowych w elektronice samochodowej, półprzewodnikach mocy, urządzeniach przemysłowych, produktach pamięci, czujnikach i elektronice użytkowej.
Niezależnie od tego, czy chcesz zwiększyć wydajność produkcji, wymienić starszy sprzęt, czy też szukasz niedrogiej, odnowionej maszyny do klejenia matryc, ESEC 2100 hS pozostaje jedną z najbardziej zaufanych platform produkcyjnych dostępnych obecnie na rynku.

Dlaczego warto wybrać ESEC 2100 hS?
Sprawdzone w produkcji półprzewodników na całym świecie
System ESEC 2100 hS jest od lat z powodzeniem stosowany w zakładach montażu półprzewodników na całym świecie. Jego dopracowana konstrukcja platformy została sprawdzona w milionach godzin produkcyjnych, co czyni go jedną z najbezpieczniejszych inwestycji w procesach pakowania półprzewodników.
Wyjątkowa przepustowość
Prędkość produkcji sięgająca 18 500 UPH sprawia, że ESEC 2100 hS zapewnia wyjątkową wydajność w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości.
Innowacyjna koncepcja ruchu Phi-Y znacznie skraca czas przemieszczania się między operacjami pobierania i umieszczania, maksymalizując wykorzystanie i wydajność maszyny.
Doskonały koszt posiadania
Wysoka wydajność, szybka zmiana produktów, długoterminowa niezawodność i modułowe opcje modernizacji łączą się, tworząc jedno z rozwiązań produkcyjnych o najniższych kosztach jednostkowych w branży.
Łatwe części zamienne i wsparcie inżynieryjne
Dzięki dużej bazie zainstalowanej na całym świecie części zamienne, narzędzia, systemy wizyjne, głowice spawalnicze i wsparcie techniczne są zawsze łatwo dostępne, co pomaga producentom zminimalizować przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu.
Typowe zastosowania
ESEC 2100 hS obsługuje szeroką gamę popularnych zastosowań w obudowach półprzewodników.
Urządzenia półprzewodnikowe mocy
MOSFET
IGBT
Moduły mocy
Układy scalone do zarządzania energią
Elektronika samochodowa
MCU samochodowe
Układ scalony sterownika
Czujniki samochodowe
Moduły sterowania mocą
Elektronika użytkowa
Urządzenia pamięci
Komponenty RF
Sterowniki LED
Układy scalone komunikacyjne
Elektronika przemysłowa
Urządzenia analogowe
Sterowniki przemysłowe
Inteligentne czujniki
Moduły mocy przemysłowej
Dla producentów wykraczających poza konwencjonalne procesy łączenia matryc, nasze rozwiązania Flip Chip Bonder zapewniają zaawansowane możliwości pakowania i większą gęstość połączeń dla produktów półprzewodnikowych nowej generacji.
Wiele linii montażowych półprzewodników korzysta również z systemów Wire Bonder, obok urządzeń do łączenia matryc, co sprawia, że kompatybilność procesów i stabilność produkcji odgrywają kluczową rolę przy wyborze sprzętu.
Jako część naszego kompletnego portfolio maszyn BESI Die Bonder, ESEC 2100 hS pozostaje jedną z najbardziej sprawdzonych i niezawodnych platform do pakowania wielkogabarytowego, dostępnych obecnie na rynku.
Integracja procesu montażu półprzewodników
Urządzenie ESEC 2100 hS jest powszechnie stosowane jako część kompletnej linii montażowej półprzewodników. Podie attachUrządzenia zazwyczaj przechodzą kolejne procesy pakowania, takie jak łączenie drutowe, formowanie, oddzielanie i końcowe testowanie.
W przypadku tradycyjnych obudów półprzewodnikowych producenci często łączą ESEC 2100 hS z wysokowydajnymiŁącznik przewodówsystemy umożliwiające tworzenie stabilnych i ekonomicznych linii produkcyjnych, zdolnych sprostać wymaganiom produkcyjnym na dużą skalę.
Technologia rdzeniowa
Koncepcja ruchu Phi-Y
W urządzeniu ESEC 2100 hS zastosowano opatentowaną przez BESI architekturę ruchu Phi-Y.
W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn do łączenia matryc, które opierają się wyłącznie na ruchu liniowym, system Phi-Y łączy ruch obrotowy i liniowy, co znacznie skraca czas jałowego ruchu i zwiększa wydajność produkcji.
Lekka i sztywna konstrukcja typu „pick-and-place”
Lekka, ale bardzo sztywna konstrukcja typu „pick-and-place” zapewnia wyjątkową stabilność dynamiczną podczas pracy z dużą prędkością.
Taka konstrukcja gwarantuje precyzyjne rozmieszczenie elementów przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej przepustowości.
Zaawansowany kontroler ruchu
Ulepszona optymalizacja trajektorii ruchu minimalizuje wibracje i zapewnia płynne rozmieszczenie matryc nawet przy szczytowych prędkościach roboczych.
Modułowa platforma do obsługi podłoża
Elastyczne opcje obsługi substratów pozwalają producentom skonfigurować system do różnych typów opakowań i wymagań produkcyjnych.
Główne cechy
Ultrawysoka przepustowość
Do 18 500 UPH
Czas cyklu 120 ms
Zoptymalizowany pod kątem produkcji wielkoseryjnej
Wysoka dokładność rozmieszczenia
Dokładność standardowa: 20 μm @ 3 Sigma
Tryb wysokiej dokładności: 15 μm @ 3 Sigma
Elastyczna zdolność procesowa
Obsługuje:
Mocowanie matrycy epoksydowej
Wiązanie eutektyczne
Wiązanie termokompresyjne
Lutowanie rozpływowe
System wizyjny o wysokiej rozdzielczości
Opcjonalne systemy wizyjne o wysokiej rozdzielczości poprawiają ustawienie matrycy i dokładność jej rozmieszczenia w przypadku wymagających zastosowań.
Podwójny moduł dozujący
Dwie niezależne osie dozujące zwiększają wydajność przy jednoczesnym zachowaniu spójności procesu.
Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym
Operatorzy mogą monitorować:
Status opłatka
Status ramki leadowej
Status paska
Status leja
Wydajność produkcji
w czasie rzeczywistym.
Dane techniczne
| Specyfikacja | Bliższe dane |
|---|---|
| Model sprzętu | ESEC 2100 hS |
| Typ sprzętu | W pełni automatyczna, szybka maszyna do klejenia matryc |
| Maksymalna przepustowość | Do 18 500 UPH |
| Czas cyklu | 120 milisekund |
| Dokładność standardowa | 20 μm @ 3 Sigma |
| Tryb wysokiej dokładności | 15 μm @ 3 Sigma |
| Zakres rozmiarów matryc | 0,25 mm – 20 mm |
| Grubość matrycy | >0,075 mm |
| Rozmiar opłatka | 4" – 12" |
| Siła wiązania | 0,2 N – 20 N |
| Długość ramki wyprowadzeń | 90 – 300 mm |
| Szerokość ramki wyprowadzeń | 23 – 100 mm |
| Grubość ramki wyprowadzeń | 0,1 – 2,5 mm |
| Wymiary sprzętu | 1785 × 1448 × 1400 mm |
| Waga | Około 1400 kg |
| Średni czas między awariami (MTBF) | >200 godzin |
ESEC 2100 hS vs Datacon 8800 FC QUANTUM
| Funkcja | ESEC 2100 hS | Datacon 8800 FC QUANTUM |
|---|---|---|
| Główny proces | Mocowanie matrycy epoksydowej | Łączenie Flip Chip |
| Maksymalna przepustowość | 18 500 UPH | 10 000 UPH |
| Skupienie na opakowaniach | Główne opakowania półprzewodników | Zaawansowane opakowanie Flip Chip |
| Koszt posiadania | Doskonały | Bardzo dobry |
| Elastyczność procesu | Wysoki | Skupiony na Flip Chipie |
| Zainstalowana baza | Bardzo duży | Duży |
| Typowi użytkownicy | OSAT-y, IDM-y | Zaawansowane urządzenia pakujące |
Korzyści dla producentów półprzewodników
Zwiększenie zdolności produkcyjnej
Uzyskaj znacznie wyższą wydajność bez poświęcania dokładności rozmieszczania.
Obniż koszty produkcji
Niższe jednostkowe koszty produkcji dzięki szybkiej automatyzacji i efektywnej kontroli procesu.
Poprawa wykorzystania sprzętu
Szybkie zmiany i zarządzanie recepturami maksymalizują czas sprawności i elastyczność produkcji.
Zminimalizuj przestoje
Szeroka dostępność części zamiennych i sprawdzona niezawodność platformy ograniczają nieoczekiwane przerwy w pracy.
Zabezpiecz swoją inwestycję na przyszłość
Modułowa architektura obsługuje przyszłe modernizacje i zmieniające się wymagania produkcyjne.
Dostępne opcje wyposażenia
Zapewniamy:
Odnowiony ESEC 2100 hS
W pełni przetestowane systemy gotowe do produkcji
Wsparcie instalacji maszyn
Pomoc w optymalizacji procesów
Dostawa części zamiennych
Usługi konserwacji zapobiegawczej
Globalne rozwiązania wysyłkowe
Wsparcie szkoleń technicznych
Przed wysyłką wszystkie systemy przechodzą kompleksową kontrolę, kalibrację i weryfikację działania.
Przyszła ekspansja opakowań
Chociaż urządzenie ESEC 2100 hS zostało zaprojektowane przede wszystkim do procesów montażu matryc epoksydowych, wielu producentów z czasem przechodzi na zaawansowane technologie pakowania, wymagające większej gęstości połączeń i mniejszych rozmiarów obudowy.
Do tych zastosowań dedykowaneFlip Chip BonderPlatformy umożliwiają umieszczanie układów scalonych przodem do dołu, co jest przydatne w zaawansowanych obudowach półprzewodników, integracji heterogenicznej i produktach elektronicznych nowej generacji.
Często zadawane pytania
-
Czy ESEC 2100 hS jest nadal dobrą inwestycją?
Tak. Pomimo wprowadzania na rynek nowszych urządzeń, ESEC 2100 hS pozostaje jedną z najpopularniejszych platform do klejenia matryc ze względu na sprawdzoną niezawodność, solidne wsparcie w zakresie części zamiennych, doskonałą dostępność i niskie koszty eksploatacji.
-
Jakie typy obudów półprzewodnikowych można wytwarzać na maszynie ESEC 2100 hS?
Platforma obsługuje szeroką gamę pakietów półprzewodnikowych, w tym urządzenia mocy, elektronikę samochodową, układy scalone do zastosowań przemysłowych, czujniki, urządzenia pamięci, produkty komunikacyjne i pakiety półprzewodnikowe analogowe.
-
Czym różni się ESEC 2100 hS od urządzenia Flip Chip Bonder?
Maszyna ESEC 2100 hS jest przeznaczona przede wszystkim do procesów mocowania matryc epoksydowych, natomiast urządzenie Flip Chip Bonder jest używane do mocowania matryc matrycowych twarzą do dołu, co wymaga większej gęstości połączeń i zaawansowanych możliwości pakowania.
-
Jaka jest maksymalna prędkość produkcji?
W zależności od zastosowania i konfiguracji, platforma ESEC 2100 hS może osiągnąć wydajność do 18 500 jednostek na godzinę, co czyni ją jedną z najszybszych platform do łączenia matryc dostępnych na rynku.
-
Czy można kupić odnowione maszyny ESEC 2100 hS?
Tak. Odnowione systemy cieszą się nadal dużą popularnością, ponieważ oferują doskonałą wydajność produkcyjną przy znacznie niższych kosztach inwestycyjnych w porównaniu z nowym sprzętem.
-
Dlaczego wiele ośrodków OSAT nadal korzysta z egzaminu ESEC 2100 hS?
Ponieważ oferuje wyjątkową równowagę między wydajnością, niezawodnością, elastycznością i opłacalnością. Wielu producentów opakowań uważa ją za jedną z najbardziej sprawdzonych platform do montażu matryc o dużej wydajności, jakie kiedykolwiek opracowano.




