BESI ESEC 2100 hS BESI 다이본더

BESI Die Bonder 계열사입니다.

ESEC 2100 hS는 업계를 선도하는 제품군에 속합니다.BESI 더 본더당사의 제품 포트폴리오는 신뢰성, 처리량 및 장기적인 생산 안정성으로 전 세계적으로 인정받는 다양한 반도체 다이 접착 플랫폼을 포함합니다.

다른 인기 있는 BESI 다이 본딩 솔루션으로는 다음과 같은 것들이 있습니다.Datacon 8800 FC QUANTUM고속 플립칩 조립 및다타콘 8800 차메오첨단 포장 애플리케이션에 사용됩니다.

대량 생산 반도체 패키징을 위한 검증된 고속 다이 본더

BESI ESEC 2100 hS는 전 세계 반도체 패키징 시설에서 가장 널리 사용되는 고속 다이 본더 중 하나입니다. 최대 처리량, 안정적인 작동 및 낮은 총 소유 비용을 고려하여 설계된 이 장비는 매달 수백만 개의 패키지를 생산하는 OSAT, IDM 및 반도체 제조업체에게 선호되는 플랫폼입니다.

탁월한 속도, 검증된 신뢰성 및 유연한 공정 기능을 결합한 ESEC 2100 hS는 자동차 전자 장치, 전력 반도체, 산업용 장치, 메모리 제품, 센서 및 소비자 전자 제품을 포함한 다양한 분야의 에폭시 다이 접착 애플리케이션을 위한 벤치마크 솔루션으로 자리매김했습니다.

생산 능력을 확장하든, 기존 장비를 교체하든, 비용 효율적인 리퍼비시 다이 본더를 찾든, ESEC 2100 hS는 오늘날 가장 신뢰받는 생산 플랫폼 중 하나입니다.

ESEC 2100 hS를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

전 세계 반도체 제조 분야에서 검증됨

ESEC 2100 hS는 수년간 전 세계 반도체 조립 공장에서 성공적으로 사용되어 왔습니다. 성숙한 플랫폼 설계는 수백만 시간의 생산을 통해 검증되었으며, 반도체 패키징 작업에 있어 가장 안전한 투자 중 하나로 자리매김했습니다.

탁월한 처리량

최대 시간당 18,500개의 제품을 생산할 수 있는 ESEC 2100 hS는 대량 생산 환경에 탁월한 생산성을 제공합니다.

혁신적인 Phi-Y 모션 컨셉은 픽앤플레이스 작업 간 이동 시간을 크게 줄여 기계 활용도와 생산량을 극대화합니다.

탁월한 유지비용

높은 처리량, 빠른 제품 교체, 장기적인 신뢰성 및 모듈식 업그레이드 옵션이 결합되어 업계에서 가장 낮은 단위당 비용의 생산 솔루션을 제공합니다.

손쉬운 예비 부품 및 엔지니어링 지원

전 세계적으로 광범위한 설치 기반을 갖추고 있기 때문에 예비 부품, 공구, 비전 시스템, 본딩 헤드 및 기술 지원을 쉽게 이용할 수 있어 제조업체가 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 응용 프로그램

ESEC 2100 hS는 광범위한 주류 반도체 패키징 애플리케이션을 지원합니다.

전력 반도체 소자

• MOSFET

• IGBT

• 전력 모듈

• 전력 관리 IC

자동차 전자 장치

• 자동차 MCU

• 드라이버 IC

• 자동차 센서

• 전력 제어 모듈

가전제품

• 메모리 장치

• RF 구성 요소

• LED 드라이버

• 통신 IC

산업용 전자제품

• 아날로그 디바이스

• 산업용 컨트롤러

• 스마트 센서

• 산업용 전력 모듈

기존의 다이 접착 공정을 넘어 확장하려는 제조업체를 위해 당사의 플립칩 본더 솔루션은 차세대 반도체 제품을 위한 고급 패키징 기능과 더 높은 상호 연결 밀도를 제공합니다.

많은 반도체 조립 라인에서는 다이 본딩 장비와 함께 와이어 본더 시스템도 사용되므로, 장비 선택 시 공정 호환성과 생산 안정성이 매우 중요한 요소입니다.

BESI 다이 본더 제품군의 일부인 ESEC 2100 hS는 오늘날 사용 가능한 가장 검증되고 신뢰할 수 있는 대량 생산 패키징 플랫폼 중 하나입니다.

반도체 조립 공정 통합

ESEC 2100 hS는 일반적으로 완전한 반도체 조립 라인의 일부로 사용됩니다.다이 어태치일반적으로 기기는 와이어 본딩, 몰딩, 개별 분리 및 최종 테스트와 같은 후속 패키징 공정을 거칩니다.

기존 반도체 패키징의 경우, 제조업체는 종종 ESEC 2100 hS를 고성능 제품과 결합합니다.와이어 본더대량 생산 요구 사항을 처리할 수 있는 안정적이고 비용 효율적인 생산 라인을 구축하기 위한 시스템.

핵심 기술

파이-Y 모션 컨셉

ESEC 2100 hS는 BESI의 독자적인 Phi-Y 모션 아키텍처를 활용합니다.

기존의 다이 본더는 순전히 직선 운동에만 의존하는 반면, Phi-Y 시스템은 회전 운동과 직선 운동을 결합하여 유휴 이동 시간을 크게 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

가볍고 견고한 픽앤플레이스 구조

이 기계의 가볍지만 매우 견고한 픽앤플레이스 구조는 고속 작동 중에도 탁월한 동적 안정성을 제공합니다.

이 설계는 최대 처리량을 유지하면서 정확한 배치 성능을 보장합니다.

고급 모션 컨트롤러

향상된 동작 궤적 최적화는 진동을 최소화하고 최고 작동 속도에서도 원활한 금형 배치를 보장합니다.

모듈형 기판 처리 플랫폼

다양한 기판 처리 옵션을 통해 제조업체는 다양한 패키지 유형 및 생산 요구 사항에 맞게 시스템을 구성할 수 있습니다.

주요 특징

초고속 처리량

• 시간당 최대 18,500대

• 120ms 주기 시간

• 대량 생산에 최적화됨

높은 배치 정확도

• 표준 정확도: 3 시그마에서 20 μm

• 고정밀 모드: 3시그마에서 15μm

유연한 프로세스 기능

지원 항목:

• 에폭시 다이 어태치

• 공융 결합

• 열압착 접합

• 리플로우 솔더링

고해상도 비전 시스템

옵션 사양인 고해상도 비전 시스템은 까다로운 응용 분야에서 금형 정렬 및 배치 정확도를 향상시킵니다.

이중 분배 모듈

두 개의 독립적인 분배 축은 공정 일관성을 유지하면서 처리량을 증가시킵니다.

실시간 공정 모니터링

운영자는 다음을 모니터링할 수 있습니다.

• 웨이퍼 상태

• 리드프레임 상태

• 스트립 상태

• 호퍼 상태

• 생산 성능

실시간으로.

기술 사양

ESEC 2100 hS와 Datacon 8800 FC QUANTUM 비교

반도체 제조업체를 위한 이점

생산능력 증대

배치 정확도를 희생하지 않고도 훨씬 더 높은 생산량을 달성하십시오.

제조 비용 절감

고속 자동화 및 효율적인 공정 제어를 통해 단위당 생산 비용을 절감합니다.

장비 활용도 향상

빠른 전환 및 레시피 관리로 가동 시간과 생산 유연성을 극대화합니다.

가동 중지 시간 최소화

풍부한 예비 부품 확보와 검증된 플랫폼의 신뢰성으로 예기치 않은 중단을 줄일 수 있습니다.

미래에도 투자 가치를 보장하세요

모듈형 아키텍처는 향후 업그레이드 및 변화하는 생산 요구 사항을 지원합니다.

사용 가능한 장비 옵션

우리는 제공합니다:

• 재정비된 ESEC 2100 hS

• 완벽한 테스트를 거친 생산 준비 완료 시스템

• 기기 설치 지원

• 프로세스 최적화 지원

• 예비 부품 공급

• 예방 유지보수 서비스

• 글로벌 해운 솔루션

• 기술 교육 지원

모든 시스템은 출하 전에 완벽한 검사, 교정 및 성능 검증을 거칩니다.

향후 포장 확장

ESEC 2100 hS는 주로 에폭시 다이 접착 공정을 위해 설계되었지만, 많은 제조업체는 결국 더 높은 상호 연결 밀도와 더 작은 패키지 크기를 요구하는 고급 패키징 기술로 확장합니다.

이러한 애플리케이션의 경우 전용플립칩 본더이 플랫폼은 첨단 반도체 패키징, 이종 집적화 및 차세대 전자 제품에 적합한 면하향 다이 배치 기능을 제공합니다.