BESI ESEC 2100 hS BESI ダイボンダー

BESI Die Bonderファミリーの一員

ESEC 2100 hSは業界をリードするBESI ザ・ボンダー製品ポートフォリオには、信頼性、スループット、長期的な生産安定性で世界的に認められている、各種半導体ダイアタッチプラットフォームが含まれています。

その他の一般的なBESIダイボンディングソリューションには、Datacon 8800 FC QUANTUM高速フリップチップアセンブリおよびDatacon 8800 CHAMEO高度な包装用途向け。

大量生産半導体パッケージング向け、実績のある高速ダイボンダー

BESI ESEC 2100 hSは、世界中の半導体パッケージング工場で最も広く導入されている高速ダイボンダーの一つです。最大限のスループット、安定した動作、そして低い所有コストを実現するように設計されており、毎月数百万個のパッケージを生産するOSAT、IDM、半導体メーカーにとって、依然として最適なプラットフォームとなっています。

卓越した速度、実証済みの信頼性、そして柔軟なプロセス能力を兼ね備えたESEC 2100 hSは、自動車用電子機器、パワー半導体、産業機器、メモリ製品、センサー、民生用電子機器など、幅広い分野におけるエポキシ樹脂ダイアタッチ用途のベンチマークソリューションとなっています。

生産能力の拡張、旧式設備の更新、あるいは費用対効果の高い再生ダイボンダーの導入を検討されている場合でも、ESEC 2100 hSは今日入手可能な最も信頼性の高い生産プラットフォームの一つであり続けています。

ESEC 2100 hSを選ぶ理由とは？

半導体製造において世界中で実績あり

ESEC 2100 hSは、長年にわたり世界中の半導体組立工場で導入され、高い実績を誇っています。その成熟したプラットフォーム設計は、数百万時間に及ぶ生産実績によって検証されており、半導体パッケージング事業において最も安全な投資の一つと言えるでしょう。

卓越したスループット

生産速度が最大18,500 UPHに達するESEC 2100 hSは、大量生産環境において卓越した生産性を実現します。

革新的なPhi-Yモーションコンセプトにより、ピックアンドプレース作業間の移動時間を大幅に短縮し、機械の稼働率と生産性を最大化します。

優れた所有コスト

高い処理能力、迅速な製品切り替え、長期的な信頼性、そしてモジュール式のアップグレードオプションが組み合わさることで、業界で最も低い単位コストの生産ソリューションの一つを実現します。

交換部品の入手と技術サポートが容易

世界中に多数の設置実績があるため、スペアパーツ、工具、画像処理システム、ボンディングヘッド、技術サポートが容易に入手可能であり、製造業者がダウンタイムを最小限に抑え、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。

代表的な用途

ESEC 2100 hSは、幅広い主流半導体パッケージング用途に対応しています。

パワー半導体デバイス

• MOSFET

• IGBT

• パワーモジュール

• 電源管理IC

自動車用電子機器

• 車載用MCU

• ドライバIC

• 自動車用センサー

• 電源制御モジュール

家電

• メモリデバイス

• RFコンポーネント

• LEDドライバー

• 通信IC

産業用電子機器

• アナログ・デバイセズ

• 産業用コントローラー

• スマートセンサー

• 産業用電源モジュール

従来のダイアタッチプロセスを超えて事業を拡大するメーカー向けに、当社のフリップチップボンダーソリューションは、次世代半導体製品向けに高度なパッケージング機能と高密度な相互接続を提供します。

多くの半導体組立ラインでは、ダイボンディング装置と並行してワイヤボンダーシステムも稼働させているため、装置選定においてはプロセス互換性と生産安定性が重要な要素となる。

BESIダイボンダーの包括的な製品群の一部として、ESEC 2100 hSは、現在入手可能な大量生産向けパッケージングプラットフォームの中でも、最も実績があり信頼性の高い製品の一つです。

半導体組立プロセス統合

ESEC 2100 hSは、一般的に半導体組立ラインの一部として導入されます。ダイアタッチデバイスは通常、ワイヤボンディング、成形、個片化、最終テストなどの後続のパッケージングプロセスに進みます。

従来の半導体パッケージングでは、メーカーはESEC 2100 hSと高性能なワイヤーボンダー大量生産のニーズに対応できる、安定性とコスト効率に優れた生産ラインを構築するためのシステム。

コアテクノロジー

ファイYモーションコンセプト

ESEC 2100 hSは、BESI独自のPhi-Yモーションアーキテクチャを採用しています。

直線運動のみに依存する従来のダイボンダーとは異なり、Phi-Yシステムは回転運動と直線運動を組み合わせることで、待機移動時間を大幅に削減し、生産効率を向上させます。

軽量かつ高剛性のピックアンドプレース構造

この機械の軽量でありながら非常に剛性の高いピックアンドプレース構造は、高速動作時においても優れた動的安定性を実現します。

この設計により、最大限のスループットを維持しながら、正確な配置性能が保証されます。

高度なモーションコントローラー

動作軌道の最適化を強化することで、振動を最小限に抑え、最高動作速度時でもスムーズな金型配置を実現します。

モジュラー基板ハンドラープラットフォーム

柔軟な基板処理オプションにより、メーカーはさまざまなパッケージタイプや生産要件に合わせてシステムを構成できます。

主な特徴

超高スループット

• 最大18,500 UPH

• 120ミリ秒のサイクルタイム

• 大量生産向けに最適化

高い配置精度

• 標準精度：20μm（3シグマ）

• 高精度モード：15μm @ 3シグマ

柔軟なプロセス能力

サポート対象:

• エポキシダイアタッチ

• 共晶結合

• 熱圧着接着

• リフローはんだ付け

高解像度ビジョンシステム

オプションの高解像度ビジョンシステムは、要求の厳しい用途において、金型の位置合わせと配置精度を向上させます。

デュアルディスペンシングモジュール

独立した2つの吐出軸により、プロセスの一貫性を維持しながら処理能力が向上します。

リアルタイムプロセス監視

オペレーターは以下を監視できます。

• ウェハーの状態

• リードフレームの状態

• ストリップステータス

• ホッパーの状態

• 生産実績

リアルタイムで。

技術仕様

ESEC 2100 hS vs Datacon 8800 FC QUANTUM

半導体メーカーにとってのメリット

生産能力の向上

配置精度を犠牲にすることなく、大幅に高い生産性を実現します。

製造コストを削減する

高速自動化と効率的なプロセス制御により、単位当たりの生産コストを削減します。

設備利用率の向上

迅速な切り替えとレシピ管理により、稼働時間と生産の柔軟性を最大限に高めます。

ダウンタイムを最小限に抑える

豊富なスペアパーツ供給体制と実績のあるプラットフォームの信頼性により、予期せぬ中断を軽減します。

将来を見据えた投資

モジュール型アーキテクチャは、将来のアップグレードや変化する生産要件に対応します。

利用可能な機器オプション

当社が提供するもの:

• 再生品 ESEC 2100 hS

• 徹底的にテスト済みで、すぐに運用可能なシステム

• 機械設置サポート

• プロセス最適化支援

• スペアパーツ供給

• 予防保守サービス

• グローバル輸送ソリューション

• 技術トレーニングサポート

すべてのシステムは、出荷前に徹底的な検査、校正、および性能検証を受けます。

将来のパッケージング拡張

ESEC 2100 hSは主にエポキシダイアタッチプロセス向けに設計されていますが、多くのメーカーは最終的に、より高い相互接続密度とより小さなパッケージフットプリントを必要とする高度なパッケージング技術へと事業を拡大していきます。

これらの用途には専用のフリップチップボンダーこれらのプラットフォームは、高度な半導体パッケージング、ヘテロジニアスインテグレーション、および次世代電子製品に適した、フェイスダウン方式のダイ配置機能を提供します。